วิธีเลือกเคเบิลแกลนด์ EMC ที่เหมาะสม

การเลือกเคเบิลแกลนด์ EMC ที่ไม่ถูกต้องเพียงตัวเดียวอาจส่งผลเสียต่อระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมทั้งหมด นำไปสู่ต้นทุนที่สูงและความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ในปัจจุบัน ปัญหาสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้ากำลังเป็นปัญหาที่เพิ่มมากขึ้นในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การเลือกเคเบิลแกลนด์ EMC ที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญยิ่งกว่าที่เคย

เคเบิลแกลนด์ EMC ช่วยปกป้องความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าด้วยการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ปลอดภัยระหว่างแผ่นป้องกันสายเคเบิลและกล่องหุ้มอุปกรณ์ คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้จะแนะนำเกณฑ์การเลือกที่สำคัญ ตัวเลือกวัสดุ และข้อควรพิจารณาในการติดตั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าคุณได้เลือกเคเบิลแกลนด์ EMC ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ

เคเบิลแกลนด์ EMC คืออะไร และเหตุใดจึงสำคัญ

ทำความเข้าใจความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า

อีเอ็มซี ย่อมาจาก Electromagnetic Compatibility ส่วน EMI หมายถึง Electromagnetic Interference ตามแนวทางของสหภาพยุโรป EMC ถูกกำหนดให้จำกัดการปล่อยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะไม่รบกวนวิทยุและโทรคมนาคม หรืออุปกรณ์อื่นๆ และยังคงปลอดภัยจากการรบกวน

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมมีความไวต่อสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าเพิ่มมากขึ้น ขณะที่ความถี่ของสัญญาณรบกวนยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เรื่องนี้จึงจำเป็นอย่างยิ่งยวดในการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ที่เหมาะสมตลอดการติดตั้งระบบไฟฟ้า

บทบาทของต่อมสายเคเบิล EMC ในการป้องกันระบบ

ต่อมสายเคเบิล EMC ปกป้องอุปกรณ์ไฟฟ้าจากสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า และทำหน้าที่สำคัญในการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ในช่วงการเปลี่ยนผ่านที่สำคัญไปยังตู้หุ้ม ต่อมสายเคเบิลจะเบี่ยงเบนคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าเหนือพื้นผิวของตัวเรือนตามหลักการกรงฟาราเดย์

วิธีการทำงานของต่อมสายเคเบิล EMC มีดังนี้:

• ความต่อเนื่องของการป้องกัน:พวกเขาตระหนักถึงการเชื่อมต่อทางแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างปลอกสายเคเบิลและกราวด์ไฟฟ้าของตัวเรือน โดยสร้างกรงฟาราเดย์แบบปิด
• การจัดการการรบกวน:เมื่อสายเคเบิลแยกเข้าสู่ต่อมสายเคเบิล EMC ส่วนประกอบที่สัมผัสโลหะจะเชื่อมต่อกับตาข่ายแยกโลหะของสายเคเบิล โดยส่งคลื่นรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าไปที่สายดิน
• การป้องกันระบบ:ต่อมสายเคเบิล EMC จะปล่อยกระแสไฟรบกวนทันที ก่อนที่จะเข้าสู่กล่องหุ้ม เพื่อป้องกันระบบหยุดชะงัก

เกณฑ์การเลือกเคเบิลแกลนด์ EMC ที่จำเป็น

ข้อกำหนดประเภทและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล

ขั้นตอนแรกในการเลือกสายเคเบิลต่อม EMC คือการระบุคุณลักษณะของสายเคเบิลของคุณ:

การประเมินการก่อสร้างสายเคเบิล:

• พิจารณาว่าคุณกำลังทำงานกับสายเคเบิลหุ้มเกราะหรือไม่มีเกราะ เนื่องจากสายเคเบิลแต่ละประเภทมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
• วัดเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลโดยรวมอย่างแม่นยำ
• สำหรับต่อม EMC ให้เลือกต่อมสายเคเบิลที่มีช่วงการยึดที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่เหมาะสมระหว่างองค์ประกอบการสัมผัส EMC และเกราะป้องกันสายเคเบิล

การกำหนดค่าการป้องกัน:

• สายถักแบบมีเกราะป้องกัน
• สายเคเบิลฟอยล์ชีลด์
• สายเคเบิลหุ้มฉนวนแบบรวม
• VFD และสายเคเบิลที่มีฉนวนป้องกันต้องมีต่อมสายเคเบิลที่สร้างเส้นทางกราวด์ไปยังกราวด์เพื่อป้องกัน EMC

การประเมินสภาพแวดล้อม

การเลือกวัสดุสำหรับต่อมต้องทนทานต่อปัจจัยแวดล้อมต่างๆ เช่น ฝุ่น ความชื้น แรงกระแทก และการสั่นสะเทือนได้อย่างเหมาะสม พิจารณาปัจจัยแวดล้อมเหล่านี้:

ช่วงอุณหภูมิ:

• ต่อมสายเคเบิล EMC มาตรฐานโดยทั่วไปทำงานตั้งแต่ -40°C ถึง +100°C หรือ +120°C ขึ้นอยู่กับรุ่น
• การใช้งานที่อุณหภูมิสูงอาจต้องใช้วัสดุเฉพาะทาง
• พิจารณาผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิก

ความชื้นและการสัมผัสสารเคมี:

• ต่อมสายเคเบิล EMC ช่วยป้องกันน้ำ ความชื้น และทนต่อละอองเกลือ ไอระเหย และละอองสเปรย์
• ประเมินความเข้ากันได้ทางเคมีกับสารทำความสะอาด น้ำมัน และตัวทำละลายในอุตสาหกรรม
• พิจารณาความทนทานต่อรังสี UV สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง

ความเครียดเชิงกล:

• ต่อมที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูงจะต้องคงสภาพเดิมโดยไม่มีการไหลแบบเย็น
• แอปพลิเคชันแบบไดนามิกต้องใช้ต่อมสายเคเบิล EMC ที่มีตัวหนีบแบบโลหะเพื่อสัมผัสกับเกราะถักอย่างต่อเนื่อง

มาตรฐานและการจัดอันดับประสิทธิภาพ EMC

ต่อมสายเคเบิล EMC สมัยใหม่กำลังกำหนดมาตรฐานใหม่ในด้านค่าการลดทอน โดยรุ่นประสิทธิภาพสูงสามารถบรรลุค่าการลดทอนได้ตั้งแต่ 65 dB ถึงมากกว่า 100 dB ซึ่งเกินข้อกำหนด Cat. 7A อย่างมากที่ 60 dB ถึง 1,000 MHz

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก:

• ประสิทธิภาพการป้องกันในทุกช่วงความถี่
• ความสามารถในการนำกระแสไฟฟ้าสำหรับการใช้งานที่มีกระแสไฟฟ้าสลับแอมแปร์สูงผ่านแผ่นกั้นสายเคเบิล
• ความต้านทานการถ่ายโอนต่ำสำหรับการสัมผัสแบบถาวรรอบด้านด้วยโล่ถัก

การเลือกวัสดุ: ต่อมสายเคเบิล EMC ทองเหลืองเทียบกับสแตนเลส

ต่อมเคเบิล EMC ทองเหลืองชุบนิกเกิล

ต่อมสายเคเบิล EMC ที่ทำจากทองเหลืองชุบนิกเกิลมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและแรงทางกลสูงกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุทางเลือกที่ทำจากพลาสติก ในขณะที่คุ้มต้นทุนมากกว่าสแตนเลส

ข้อดีของต่อมสายเคเบิล EMC ทองเหลือง:

• การนำไฟฟ้าดีเยี่ยม
• ทนทานต่อการกัดกร่อนด้วยการชุบนิเกิล
• ช่วงอุณหภูมิมาตรฐาน -40°C ถึง +100°C
• คุ้มค่าสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่
• เหมาะสำหรับการใช้งานภายใต้สภาวะแวดล้อมที่มีความเครียดปานกลาง

การประยุกต์ใช้งานที่เหมาะสม:

• สภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมในร่ม
• แผงควบคุมและตู้
• การใช้งานระบบอัตโนมัติมาตรฐาน
• อุปกรณ์โทรคมนาคม

เคเบิลแกลนด์ EMC สแตนเลสสตีล

ต่อมสายเคเบิลสแตนเลสรับประกันอายุการใช้งานยาวนานและทนทานต่อการกัดกร่อนมากกว่าพลาสติกหรือทองเหลือง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานหนักที่สุด

ข้อดีของต่อมสายเคเบิล EMC สแตนเลสสตีล:

• ความทนทานสูงสุดและทนความร้อน เหมาะสำหรับการใช้งานทางเคมีและการแปรรูปอาหาร
• ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
• เหล็กกล้าไร้สนิม 316 ประกอบด้วยโมลิบดีนัมในปริมาณสูงเพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษในการใช้งานทางทะเล
• อายุการใช้งานยาวนานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การประยุกต์ใช้งานที่เหมาะสม:

• การติดตั้งทางทะเลและนอกชายฝั่ง
• โรงงานแปรรูปสารเคมี
• การผลิตอาหารและยา
• การใช้งานที่อุณหภูมิสุดขั้ว
• สภาพแวดล้อมที่มีบรรยากาศกัดกร่อน

เมทริกซ์การตัดสินใจเลือกวัสดุ

สภาพแวดล้อมการใช้งาน	วัสดุที่แนะนำ	ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
มาตรฐานอุตสาหกรรม	ทองเหลืองชุบนิกเกิล	คุ้มค่า ประสิทธิภาพดี
ทางทะเล/นอกชายฝั่ง	สแตนเลส 316	ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า
การแปรรูปทางเคมี	สแตนเลส 316	ความเข้ากันได้ทางเคมี
อาหาร/ยา	สแตนเลส	ข้อกำหนดด้านสุขอนามัย
การสั่นสะเทือนสูง	สแตนเลส	ความทนทานทางกล
คำนึงถึงงบประมาณ	ทองเหลืองชุบนิกเกิล	ต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า

ประเภทและขนาดของเกลียวสำหรับต่อมสายเคเบิล EMC

เคเบิลแกลนด์ EMC เกลียวเมตริก

ต่อมสายเคเบิล EMC มีจำหน่ายในประเภทเกลียวต่างๆ เช่น แบบเมตริก PG และ NPT ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

ประโยชน์ของเกลียวเมตริก:

• มีจำหน่ายในขนาด M12 ถึง M85 พร้อมเกลียวเมตริกมาตรฐาน
• ความเข้ากันได้มาตรฐาน ISO
• รองรับความหนาของผนังได้หลากหลาย
• มีเกลียวพิเศษยาว 15 มม. สำหรับตู้ที่มีผนังหนา

ตัวเลือกเธรด PG เทียบกับเธรด NPT

เคเบิลแกลนด์ EMC เกลียว PG:

• ชนิดเกลียวมาตรฐานยุโรป
• มีให้เลือกใช้รุ่น PG พร้อมความยาวเกลียวและช่วงการยึดที่แตกต่างกัน
• เกลียวเมตริก
• พบได้ทั่วไปในอุปกรณ์ที่ผลิตในยุโรป

เคเบิลแกลนด์ EMC เกลียว NPT:

• ตัวเลือกที่ผ่านการรับรอง UL, cUL และ NEMA มีความสำคัญสำหรับการใช้งานในตลาดอเมริกาเหนือ
• การออกแบบเกลียวเรียว
• จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ที่มีเครื่องหมาย UR, cUR, UL และ CSA สำหรับใช้ในสหรัฐอเมริกาและแคนาดา

ตารางขนาดและช่วงการหนีบ

ขั้นแรกให้ระบุประเภทสายเคเบิล (มีเกราะหรือไม่มีเกราะ) ตรวจสอบขนาดและวัสดุของสายเคเบิล จากนั้นตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวมของสายเคเบิลเทียบกับตารางข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับขนาดที่สำคัญ:

• ขนาดต่อมสายเคเบิลแต่ละขนาดสามารถรองรับขนาดสายเคเบิลได้หลากหลาย ขึ้นอยู่กับประเภทของเกลียวที่เลือก
• ผู้ผลิตบางรายจัดหาซีลลดขนาดเพื่อเพิ่มช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ต่อมสามารถรองรับได้
• คำนึงถึงความคลาดเคลื่อนของปลอกสายเคเบิลที่แตกต่างกัน
• พิจารณาข้อกำหนดการเปลี่ยนสายเคเบิลในอนาคต

ระดับการป้องกัน IP และข้อกำหนดการปิดผนึก

ระดับการป้องกัน IP68 เทียบกับ IP69

โดยทั่วไปต่อมสายเคเบิล EMC สมัยใหม่จะมีการป้องกันระดับ IP68 ที่แรงดันสูงสุด 10 บาร์ ในขณะที่แอปพลิเคชันบางอย่างอาจต้องการระดับการป้องกันที่สูงกว่านั้น

การป้องกัน IP68:

• การป้องกันการเข้าจากฝุ่นละอองและการแช่น้ำ
• เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่
• ระบบต่อมสายเคเบิล SPRINT ตอบสนองข้อกำหนด IP68

การป้องกัน IP69:

• ระดับการป้องกันที่สูงขึ้นสำหรับการใช้งานที่ต้องการการป้องกัน IP69
• จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องล้างด้วยแรงดันสูง
• การแปรรูปอาหารและการประยุกต์ใช้ทางเภสัชกรรม

การเลือกซีลแทรก

ต่อมสายเคเบิล EMC ใช้สารปิดผนึกหลายชนิด เช่น NBR, EPDM และซิลิโคน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน

ตัวเลือกวัสดุปิดผนึก:

• NBR (ไนไตรล์): ทนทานต่อน้ำมัน การใช้งานมาตรฐานอุตสาหกรรม
• อีพีดีเอ็ม: ทนทานต่อสภาพอากาศ การใช้งานกลางแจ้ง
• ซิลิโคน: ทนต่ออุณหภูมิสูง ใช้งานกับอาหาร
• ไวตัน:ทนทานต่อสารเคมี สภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ตัวเลือกกันน้ำเทียบกับทนความชื้น

ต่อมสายเคเบิลกันน้ำจะรักษาผนึกกันน้ำบริเวณที่สายไฟเข้าสู่กล่อง ซึ่งประกอบด้วยน็อต ตัวเรือน และปะเก็นแยกหรือรวมเข้าด้วยกัน

พิจารณาข้อกำหนดการปิดผนึกเหล่านี้:

• การแช่อย่างต่อเนื่องเทียบกับการสัมผัสชั่วคราว
• ข้อกำหนดความแตกต่างของแรงดัน
• ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อซีล
• ความสมบูรณ์ของซีลในระยะยาวในแอปพลิเคชันแบบไดนามิก

ประสิทธิภาพของ EMC และประสิทธิภาพการป้องกัน

ทำความเข้าใจค่าการลดทอนการป้องกัน

การวัดการลดทอนการคัดกรองเป็นการวัดคุณภาพของโล่ในแง่ของความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า และมีบทบาทสำคัญในการเลือกต่อมสายเคเบิล EMC

เกณฑ์มาตรฐานประสิทธิภาพ:

• ข้อกำหนดประเภท 7A กำหนดให้ต้องมีอย่างน้อย 60 dB ถึง 1,000 MHz ในขณะที่ต่อมสายเคเบิล EMC ประสิทธิภาพสูงจะต้องทำได้ตั้งแต่ 65 dB ถึงมากกว่า 100 dB
• แม้ในช่วงความถี่สูงถึง 2.5 GHz ค่าโดยทั่วไปจะรักษาระดับขั้นต่ำไว้ที่ 50 dB

ระบบป้องกัน EMC 360 องศา

ต่อมสายเคเบิล EMC สมัยใหม่ให้การปกป้อง EMC แบบ 360 องศาด้วยค่าการหน่วงที่ดีที่สุดผ่านแนวทางการออกแบบหลายวิธี:

ระบบตัวหนีบ:

• ตัวหนีบเคลือบโลหะช่วยให้สัมผัสกับโล่ถักอย่างต่อเนื่องแม้ในแอปพลิเคชันแบบไดนามิก
• สปริงรูปสามเหลี่ยมสัมผัสกับสายถักคัดกรองได้ 360°
• ไม่มีช่องว่างในการเชื่อมต่ออันเนื่องมาจากข้อผิดพลาดในการประกอบหรือความล้าของวัสดุ

ช่องทางการติดต่อ :

• ต่อมสายเคเบิล EMC มีให้เลือกทั้งแบบกรวยดินและแบบสปริงสัมผัส
• องค์ประกอบการหนีบแบบบูรณาการช่วยให้สัมผัสกับสายถักป้องกันได้อย่างสมบูรณ์

ข้อกำหนดความจุในการรองรับปัจจุบัน

สายการผลิตที่ใช้เทคนิคปรับความถี่อันทรงพลัง เช่น PWM และ VFD สามารถเหนี่ยวนำกระแสไฟฟ้าสลับแอมแปร์สูงเข้าไปในแผงสายเคเบิล โดยมีกระแสไฟฟ้าสูงถึงหลายร้อยแอมแปร์

การใช้งานกระแสไฟฟ้าสูง:

• ต่อม EMC มาตรฐานจะล้มเหลวภายใต้โหลดกระแสไฟฟ้าสูง ซึ่งต้องใช้ต่อมสายเคเบิล Euro-Top EMC Ampacity เฉพาะทาง
• ความสามารถในการนำกระแสไฟฟ้าสูงช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปและความเสียหายที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการคัดกรอง
• เพิ่มหน้าตัดการสัมผัสระหว่างปลอกสายเคเบิลและต่อมโดยไม่กระทบต่อคุณลักษณะการป้องกัน

ข้อควรพิจารณาในการติดตั้งสำหรับต่อมสายเคเบิล EMC

ข้อกำหนดของแอปพลิเคชันแบบไดนามิกและแบบคงที่

แอปพลิเคชันแบบไดนามิกต้องใช้การออกแบบต่อมสายเคเบิล EMC ที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับการติดตั้งแบบคงที่

คุณสมบัติแอปพลิเคชันแบบไดนามิก:

• ตัวหนีบเคลือบโลหะเพื่อการสัมผัสต่อเนื่องระหว่างการเคลื่อนย้าย
• การยึดอย่างต่อเนื่องพร้อมความต้านทานการดึงออกที่เพียงพอเพื่อป้องกันการคลายตัว
• เพิ่มความทนทานต่อแรงกดเชิงกล

ตัวเลือกแอปพลิเคชันแบบคงที่:

• หลักการติดตั้งแบบคลาสสิกโดยแยกหน้าจอและเชื่อมต่อกับต่อม
• เหมาะสำหรับการใช้งานที่ไม่ใช่แบบไดนามิกซึ่งเวลาในการติดตั้งไม่ใช่ปัจจัยสำคัญ
• มีตัวเลือกที่ประหยัดมากขึ้นให้เลือก

การเตรียมสายเคเบิลและการเชื่อมต่อโล่

เวลาในการประกอบสายเคเบิลต่อม EMC ระดับพรีเมียมสั้นกว่าระบบทั่วไปอย่างมาก

ขั้นตอนการติดตั้ง:

1. ปอกสายไฟในพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง (ไม่จำเป็นต้องแยกฉนวนด้วยดีไซน์ทันสมัย)
2. ดันสายเคเบิลผ่านต่อม ทำให้สปริงสามเหลี่ยมสัมผัสกันอย่างแน่นหนาโดยอัตโนมัติ
3. วางต่อมสายเคเบิลที่มีองค์ประกอบการยึดแบบบูรณาการแล้วขันให้แน่น

วิธีการแบบดั้งเดิมกับวิธีการสมัยใหม่:

• ระบบทั่วไปต้องใช้การแยกที่ต้องใช้ความประณีต การติดตั้งที่แม่นยำ และการติดตั้งการป้องกัน
• การออกแบบที่ทันสมัยช่วยลดการขันสกรูด้วยแรงดันในขณะที่ยังคงการสัมผัสที่ปลอดภัย

ข้อผิดพลาดในการติดตั้งทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง

ข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อโล่:

• แรงกดสัมผัสในการป้องกันไม่เพียงพอ
• การเลือกต่อมสายเคเบิลที่มีช่วงการยึดไม่เพียงพอเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล
• ความเสียหายต่อการป้องกันในระหว่างการติดตั้ง

ปัญหาการปิดผนึก:

• การขันแน่นเกินไปทำให้ซีลเสียรูป
• การใช้วัสดุปิดผนึกที่ไม่เข้ากัน
• การบรรเทาความเครียดที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดความเครียดที่ปลายสายเคเบิล

ปัญหาการต่อสายดิน:

• ล้มเหลวในการจัดเตรียมการต่อสายดินที่เหมาะสมตามความจำเป็น
• ความต่อเนื่องทางไฟฟ้ากับตู้ไม่เพียงพอ
• การกัดกร่อนที่จุดเชื่อมต่อ

การปฏิบัติตามมาตรฐานและการรับรอง

ข้อกำหนดมาตรฐาน IEC และ VDE

ต่อมสายเคเบิล EMC จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล รวมถึงข้อกำหนด VDE สำหรับความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่เหมาะสม

มาตรฐานหลัก:

• IEC 62153-4-10 สำหรับการวัดสายเคเบิลแบบคัดกรอง
• IEC 61156-9 Ed.1.0 สำหรับแอปพลิเคชันประเภท 8.2 สูงถึง 2 GHz
• การทดสอบรับรอง VDE สำหรับความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ

การรับรอง UL, CSA และ NEMA

การรับรอง UL ถือเป็นข้อบังคับสำหรับตลาดอเมริกาเหนือ เนื่องจากหากไม่มี UL ก็จะไม่มีการคุ้มครองประกันภัย

ข้อกำหนดของอเมริกาเหนือ:

• การรับรอง UL, cUL และ NEMA มีความสำคัญสำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรและโรงงานที่ให้บริการตลาดอเมริกาเหนือ
• จำเป็นต้องมีระดับการติดไฟตามมาตรฐาน UL 94V-2 สำหรับการใช้งานบางประเภท
• ผู้ผลิตพืชได้รับประโยชน์จากการนำเสนอใบรับรองสำหรับส่วนประกอบและชุดประกอบทั้งหมด

ATEX และ IECEx สำหรับพื้นที่อันตราย

สำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย ตรวจสอบว่าต่อมเป็นไปตามมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้อง (ATEX, IECEx, NEC) สำหรับภูมิภาคและอุตสาหกรรมของคุณ

การรับรองพื้นที่อันตราย:

• การรับรอง Ex db, Ex eb และ Ex tb สำหรับการดำเนินงานโซน 1, โซน 2, โซน 21 และโซน 22
• เป็นไปตามข้อกำหนด Class I, Division 2 เมื่อติดตั้งตาม NEC 501.10(B)(2)
• การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX สำหรับการใช้งานในบรรยากาศระเบิดของยุโรป

การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์และแผนผังการตัดสินใจเลือก

การพิจารณาต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ

เมื่อประเมินตัวเลือกต่อมสายเคเบิล EMC โปรดพิจารณาปัจจัยต้นทุนดังต่อไปนี้:

การลงทุนเริ่มต้น:

• ต้นทุนวัสดุ (ทองเหลือง vs สแตนเลส)
• ใบรับรองพรีเมี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะทาง
• ความซับซ้อนในการติดตั้งและต้นทุนแรงงาน

ต้นทุนระยะยาว:

• ความถี่ในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนทดแทน
• ต้นทุนการหยุดทำงานเนื่องจากความล้มเหลวของ EMC
• ประหยัดเวลาจากวิธีการติดตั้งที่ง่ายกว่า

มูลค่าการบรรเทาความเสี่ยง:

• การป้องกันเหตุการณ์การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า
• ต้นทุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
• ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ

รายการตรวจสอบการเลือกต่อมสายเคเบิล EMC

ข้อกำหนดสายเคเบิล:

• [ ] ประเภทสายเคเบิล (หุ้มเกราะ/ไม่หุ้มเกราะ, มีฉนวนป้องกัน)
• [ ] เส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลและช่วงความคลาดเคลื่อน
• [ ] การก่อสร้างโล่ (ถัก, ฟอยล์, รวมกัน)
• [ ] ข้อกำหนดในการพกพาปัจจุบัน

สภาพแวดล้อม :

• [ ] ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน
• [ ] การสัมผัสความชื้นและสารเคมี
• [ ] ระดับความเค้นเชิงกลและการสั่นสะเทือน
• [ ] ข้อกำหนดระดับการป้องกัน IP

ข้อมูลจำเพาะประสิทธิภาพ:

• [ ] ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการป้องกัน EMC
• [ ] การพิจารณาช่วงความถี่
• [ ] แอปพลิเคชันแบบไดนามิกและแบบคงที่
• [ ] ข้อจำกัดด้านเวลาในการติดตั้ง

ข้อกำหนดการปฏิบัติตาม:

• [ ] การรับรองระดับภูมิภาค (UL, VDE, ATEX)
• [ ] มาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม
• [ ] ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
• [ ] ข้อกำหนดด้านการประกันภัยและความรับผิด

เมื่อใดจึงควรอัปเกรดจากเคเบิลแกลนด์มาตรฐาน

VFD และสายเคเบิลที่มีฉนวนป้องกันต้องมีต่อมสายเคเบิลที่สร้างเส้นทางกราวด์ไปยังกราวด์เพื่อป้องกัน EMC ทำให้ต่อมสายเคเบิลมาตรฐานไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานเหล่านี้

ตัวบ่งชี้การอัพเกรด:

• การใช้ไดรฟ์ความเร็วแปรผัน เครื่องมือวัด และการสื่อสารไร้สายที่เพิ่มมากขึ้นซึ่งต้องมีการป้องกัน EMC
• ความไวของระบบต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า
• ข้อกำหนดการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
• แอปพลิเคชันที่สัญญาณรบกวนอาจทำให้การส่งข้อมูลที่ละเอียดอ่อนเสียหายได้

ความต้องการเฉพาะของแอปพลิเคชัน:

• เมื่อเดินสายเคเบิลด้วยขั้วต่อ ระบบทางเข้าสายเคเบิลแยกจะเสนอทางเลือกอื่นให้กับต่อมสายเคเบิล EMC ทั่วไป
• การใช้งานกระแสไฟฟ้าสูงที่ต้องใช้ค่าพิกัดแอมแปร์เฉพาะทาง
• การใช้งานยานยนต์ไฟฟ้าที่มีความต้องการการเชื่อมต่อและการบำรุงรักษาที่เป็นเอกลักษณ์

บทสรุป

การเลือกเคเบิลแกลนด์ EMC ที่เหมาะสมต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงข้อกำหนดเฉพาะของสายเคเบิล สภาพแวดล้อม ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด การป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้าจากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าต้องครอบคลุมมากกว่าแค่สายเคเบิลเอง โดยรวมถึงการป้องกันจุดเชื่อมต่อและจุดสิ้นสุดที่เหมาะสม

กุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในการเลือกเคเบิลแกลนด์ EMC อยู่ที่การทำความเข้าใจข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะของคุณ และจับคู่กับวัสดุ รูปทรงเกลียว และคุณสมบัติการใช้งานที่เหมาะสม ไม่ว่าคุณจะเลือกทองเหลืองชุบนิกเกิลสำหรับการใช้งานมาตรฐานที่คุ้มค่า หรือสแตนเลสสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การเลือกที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการป้องกันความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่เชื่อถือได้

โปรดจำไว้ว่าต่อมสายเคเบิล EMC สมัยใหม่มีเวลาในการติดตั้งที่สั้นกว่าอย่างมากในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ทำให้การลงทุนเริ่มต้นคุ้มค่าผ่านต้นทุนแรงงานที่ลดลงและความน่าเชื่อถือของระบบที่ได้รับการปรับปรุง

สำหรับการใช้งานที่ซับซ้อนหรือเมื่อมีข้อสงสัย โปรดปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้าน EMC ที่สามารถให้คำแนะนำเฉพาะด้านการใช้งาน และมั่นใจได้ว่าการเลือกของคุณตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องทั้งหมด การเลือกเคเบิลแกลนด์ EMC ที่เหมาะสมในวันนี้ ช่วยป้องกันปัญหาสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีค่าใช้จ่ายสูงในอนาคต

*พร้อมที่จะเลือกเคเบิลแกลนด์ EMC ที่เหมาะกับการใช้งานของคุณแล้วหรือยัง? ดาวน์โหลดรายการตรวจสอบการเลือกเคเบิลแกลนด์ EMC ฉบับสมบูรณ์ของเรา เพื่อให้มั่นใจว่าคุณได้พิจารณาปัจจัยสำคัญทั้งหมดในกระบวนการตัดสินใจของคุณ*

ที่เกี่ยวข้อง

เคเบิลแกลนด์ EMC คืออะไร?

กระบวนการผลิตเคเบิลแกลนด์โลหะ: การวิเคราะห์อย่างครอบคลุม

10 ความแตกต่างระหว่างเคเบิลแกลนด์ไนลอนและทองเหลืองชุบนิกเกิล