အရည်အသွေးမြင့် ကေဘယ်ကြိုးများ ဖန်တီးခြင်းနောက်ကွယ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်

ကြိုးကြိုးများ ပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ချိတ်ခြင်းအတွက် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထိရောက်သော အဖြေကို ပေးဆောင်သည့် လုပ်ငန်းများစွာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဒါပေမယ့် ဒီမရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ကိရိယာတွေကို ဘယ်လိုဖန်တီးထားလဲ သိချင်ဖူးပါသလား။ ကေဘယ်ကြိုးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာတို့၏ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစွယ်စုံသုံးကိရိယာများ အသက်ဝင်လာပုံအဆင့်ဆင့်ကို စေ့စေ့စပ်စပ်ကြည့်ကြပါစို့။

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

ခရီးစဉ်သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အတွက် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားသည့် နိုင်လွန် 6/6၊ တာရှည်ခံ polyamide အမျိုးအစားဖြစ်သည့် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် နိုင်လွန်အမှုန်များကို အခြောက်ခံစက်ထဲတွင် ထည့်ထားပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို အာမခံပါသည်။ ပိုလျှံနေသော အစိုဓာတ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။

Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ်

ထို့နောက် နိုင်လွန်အခြောက်များကို ဆေးထိုးစက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ကာ မှော်တက်သွားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနီးကပ်ကြည့်ရန်-

အပူပေး- အမှုန်အမွှားများကို 260°C (500°F) ကျော်သည်အထိ အပူပေးပြီး ပျစ်သောအခြေအနေသို့ အရည်ပျော်သွားကာ ပုံသွင်းရန်အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။
ထိုးဆေး- သွန်းသောနိုင်လွန်ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ မှိုတစ်ခုစီတွင် ကေဘယ်ကြိုးများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ဖွဲ့စည်းနိုင်စေမည့် အပေါက်များစွာပါရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သေးငယ်သောကြိုးများအတွက် မှိုများသည် အပေါက် 150 အထိရှိနိုင်ပြီး ပိုကြီးသောကြိုးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့်နည်းပါသည်။
အအေးခံခြင်း- ဆေးထိုးပြီးသည်နှင့် မှိုများကို အအေးခံပြီး နိုင်လွန်ကို ကေဘယ်ကြိုးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ခိုင်မာစေသည်။ အအေးခံချိန်များသည် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပြီး၊ သေးငယ်သော အတွဲများသည် ကြီးသည်ထက် အအေးပိုမြန်ပါသည်။

အလိုအလျောက်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ တိကျသောစက်ရုပ်များသည် မှိုများမှ ကေဘယ်ကြိုးများကို ဖယ်ရှားပြီး ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များပေါ်တွင် ထားရှိကြသည်။ ထို့နောက် ကြိုးတစ်ခုစီသည် သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာများနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပေးပါသည်။ တွေ့ရှိသောချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှသည် အရည်အသွေးမြင့်ထွက်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များကို ချက်ခြင်းချိန်ညှိပေးပါသည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် Sorting

အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက် ကေဘယ်ကြိုးများကို အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့ကို အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားအလိုက် စီရန်၊ ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရေးနှင့် အလုပ်သမားစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစိုဓာတ်အနည်းငယ်ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းထားပြီး အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများတွင် ထိထိရောက်ရောက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။

ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ခေတ်မီကုန်ထုတ်စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည့် ဒေတာစုဆောင်းမှုစနစ်များကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဤတန်ဖိုးရှိသော ဒေတာသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်မှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

နိဂုံး

ကေဘယ်ကြိုးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံသည့် အလွန်အလိုအလျောက်နှင့် စေ့စပ်သေချာစွာ ပြုပြင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ကနဦးပြင်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုအထိ၊ အဆင့်တစ်ခုစီသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့် ကေဘယ်ကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ချိတ်ဆွဲကိရိယာများကို ဖန်တီးပေးသည့် နည်းပညာနှင့် တိကျမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ သဘောပေါက်နိုင်ပါသည်။