တိုက်ရိုက်အဖြေ- အဘယ်ကြောင့် သံမဏိသည် သံချေးမတက်သနည်း။
သံမဏိအကာအရံများသည် ရွှေ သို့မဟုတ် ပလက်တီနမ်ကဲ့သို့သော “မြင့်မြတ်သော” သတ္တုများဖြစ်သောကြောင့်မဟုတ်ဘဲ passivation ဟုခေါ်သော တက်ကြွသော အကာအကွယ်ယန္တရားကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အနည်းဆုံး 12% ခရိုမီယမ်ပါဝင်သော သံမဏိသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်ပါးလွှာသော (1-5 nanometers)၊ ပွင့်လင်းမြင်သာသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာ (Cr₂O₃) ကို ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤ passive film သည် ရေ၊ အောက်ဆီဂျင်၊ ကလိုရိုက်နှင့် အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော တိုက်စားစေသော အရာများသည် အောက်ခံသတ္တုသို့ မရောက်ရှိစေရန် တားဆီးပေးသည့် ခိုင်ခံ့သော အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အဆိုပါ film သည် သူ့အလိုလို ပြန်လည်ကောင်းမွန်နိုင်သည်- အကယ်၍ ပျက်စီးသွားပါက သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားပါက၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်သတ္တုမှ ခရိုမီယမ်အက်တမ်များသည် မျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့လျားပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ နာရီပိုင်းအတွင်း အကာအကွယ်အလွှာကို သူ့အလိုလို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းသည်။ နီကယ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 304 နှင့် 316 ကဲ့သို့သော austenitic အဆင့်များတွင် 8-10% တွင် ထည့်သွင်းထားပြီး ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်တစ်မျိုးတည်း ပျော်ဝင်နိုင်သည့် လျှော့ချပေးသော (non-oxidizing) အက်ဆစ်ပတ်ဝန်းကျင်များအထိ ဤအကာအကွယ်ကို တိုးချဲ့ပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ညီညာသော film ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် austenitic crystal structure ကိုလည်း တည်ငြိမ်စေသည်။.
ဤဆောင်းပါးသည် သံမဏိ၏ electrochemical paradox၊ passivation နောက်ကွယ်ရှိ မော်လီကျူးယန္တရားများနှင့် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ လျှပ်စစ်အကာအရံရွေးချယ်မှုအတွက် လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရှင်းပြထားသည်။.
Electrochemical Paradox- အဘယ်ကြောင့် “တက်ကြွသော” သတ္တုများသည် မတိုက်စားသနည်း။
Standard Electrode Potential ကို နားလည်ခြင်း။
Standard electrode potential သည် သတ္တုတစ်မျိုး၏ ရေဓာတ်ပါဝင်သောပျော်ရည်တွင် အီလက်ထရွန်များ ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေ (oxidize) ကို တိုင်းတာသည်။ potential ပို၍ အနုတ်လက္ခဏာဖြစ်လေ၊ သတ္တုသည် ပို၍ “တက်ကြွ” သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်လေဖြစ်သည်။ positive potential ရှိသော သတ္တုများကို “မြင့်မြတ်သော” ဟု သတ်မှတ်ပြီး oxidation ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။.
25°C တွင် Standard Electrode Potentials (vs. Standard Hydrogen Electrode)
| Metal/Ion System | Standard Potential (V) | Reactivity Classification |
|---|---|---|
| ရွှေ (Au³⁺/Au) | +1.50 | အလွန်မြင့်မြတ်သော (inert) |
| ပလက်တီနမ် (Pt²⁺/Pt) | +1.18 | မြင့်မြတ်သော |
| ငွေ (Ag⁺/Ag) | +0.80 | မြင့်မြတ်သော |
| ကြေးနီ (Cu²⁺/Cu) | +0.34 | အသင့်အတင့် မြင့်မြတ်သော |
| ဟိုက်ဒရိုဂျင် (H⁺/H₂) | 0.00 | Reference standard |
| နီကယ် (Ni²⁺/Ni) | -0.23 | တက်ကြွသောသတ္တု |
| သံ (Fe²⁺/Fe) | -0.44 | တက်ကြွသောသတ္တု |
| ခရိုမီယမ် (Cr³⁺/Cr) | -0.74 | အလွန်တက်ကြွသောသတ္တု |
| သွပ် (Zn²⁺/Zn) | -0.76 | အလွန်တက်ကြွသော |
| အလူမီနီယမ် (Al³⁺/Al) | -1.66 | အလွန်အမင်းတက်ကြွသော |
paradox သည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်လာသည်- သံမဏိ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သော သံ၊ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်တို့အားလုံးတွင် အနုတ်လက္ခဏာ electrode potentials ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် လွယ်ကူစွာ တိုက်စားသင့်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ခရိုမီယမ်သည် -0.74V တွင် သံ (-0.44V) ထက်ပင် ပို၍တုံ့ပြန်သည်။ သန့်စင်သော thermodynamic ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဤသတ္တုများသည် အစိုဓာတ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပြင်းထန်စွာ oxidize ဖြစ်သင့်သည်။.
သို့သော် 304 သံမဏိ (18% ခရိုမီယမ်၊ 8% နီကယ်) နှင့် 316 သံမဏိ (16% ခရိုမီယမ်၊ 10% နီကယ်၊ 2% မိုလီဘဒင်နမ်) သည် ကာဗွန်သံမဏိသည် လအနည်းငယ်အတွင်း လုံးဝသံချေးတက်သွားမည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထူးခြားသော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သရုပ်ပြသည်။.
ဖြေရှင်းချက်- သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်သည် thermodynamic (မွေးရာပါ တည်ငြိမ်မှု) မဟုတ်ဘဲ kinetic (အကာအကွယ်အတားအဆီးဖြစ်ပေါ်ခြင်း) ဖြစ်သည်။ သတ္တုများသည် တုံ့ပြန်နေဆဲဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ တုံ့ပြန်မှုထုတ်ကုန်များသည် နောက်ထပ် သံချေးတက်ခြင်းကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေသည့် အကာအကွယ်အကာတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။.
Passivation ယန္တရား- ခရိုမီယမ်၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍ
ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာ ဖွဲ့စည်းခြင်း။
သံမဏိသည် လေ၊ ရေ သို့မဟုတ် oxidizing ဓာတုပစ္စည်းများမှဖြစ်စေ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ မျက်နှာပြင်ရှိ ခရိုမီယမ်အက်တမ်များသည် လျင်မြန်စွာ oxidation ဖြစ်ပေါ်သည်-
4Cr + 3O₂ → 2Cr₂O₃
ဤတုံ့ပြန်မှုသည် ထိတွေ့ပြီး မီလီစက္ကန့်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် film ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆိုပါ film ၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများတွင်-
- သိပ်သည်းဆနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ- Cr₂O₃ အလွှာသည် ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသော (non-crystalline) နှင့် အလွန်သိပ်သည်းပြီး အောက်ခံသတ္တုဆီသို့ အောက်ဆီဂျင်၊ ရေမော်လီကျူးများနှင့် တိုက်စားစေသော အိုင်းယွန်းများ ပျံ့နှံ့မှုကို ထိရောက်စွာ ပိတ်ဆို့ထားသည့် ဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။.
- အထူ- ပုံမှန်အားဖြင့် 1-5 nanometers (0.001-0.005 micrometers) - မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော်လည်း ခိုင်ခံ့သောအကာအကွယ်ကိုပေးရန် လုံလောက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် လူ့ဆံပင်သည် အချင်းအားဖြင့် ခန့်မှန်းခြေ 80,000 nanometers ရှိသည်။.
- ကပ်ငြိခြင်း- အဆိုပါအောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားအောက်တွင်ပင် delamination ကိုကာကွယ်ပေးပြီး သတ္တု-အောက်ဆိုဒ်မျက်နှာပြင်ရှိ ဓာတုနှောင်ကြိုးများမှတဆင့် သတ္တုအောက်ခံနှင့် ခိုင်မာစွာနှောင်ဖွဲ့ထားသည်။.
- သူ့အလိုလို ပြန်လည်ကောင်းမွန်နိုင်စွမ်း- အရေးအကြီးဆုံးဂုဏ်သတ္တိ။ passive film သည် ခြစ်ရာများ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက် ဓာတုဗေဒတိုက်ခိုက်ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးသွားသောအခါ အစုလိုက်အပြုံလိုက်အလွိုင်းမှ ခရိုမီယမ်သည် ပျက်စီးသွားသောနေရာသို့ ရွေ့လျားပြီး အကာအကွယ်အလွှာကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ဤပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် လေထဲတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 24-48 နာရီအတွင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။.
အဘယ်ကြောင့် သံအောက်ဆိုဒ်သည် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် အောင်မြင်သည့်နေရာတွင် ကျရှုံးရသနည်း။
သာမန်ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ခြားနားချက်မှာ သင်ခန်းစာယူစရာဖြစ်သည်။ သံသည် oxidize ဖြစ်သောအခါ သံအောက်ဆိုဒ် (Fe₂O₃·nH₂O) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် - ယေဘုယျအားဖြင့် သံချေးဟုလူသိများသည်။ ဤပစ္စည်းသည် အခြေခံအားဖြင့် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်-
- ပေါက်ထွက်နေသော ဖွဲ့စည်းပုံ- သံအောက်ဆိုဒ်သည် ရေနှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့သည် အောက်ခံသတ္တုဆီသို့ ဆက်လက်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေသည့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပေါက်များဖြင့် လျော့ရဲစွာထုပ်ပိုးထားသည်။.
- ထုထည်ချဲ့ထွင်ခြင်း- သံအောက်ဆိုဒ်သည် ၎င်းမှဖြစ်ပေါ်လာသော သံထက် ခန့်မှန်းခြေ 2.5 ဆ ပမာဏကို နေရာယူသည်။ ဤချဲ့ထွင်မှုသည် အောက်ဆိုဒ်ကို ကွဲအက်စေပြီး ကွာကျစေသည့် (အလွှာလိုက်ကွာကျခြင်း) အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖန်တီးပေးကာ သံချေးတက်ခြင်းအတွက် လတ်ဆတ်သောသတ္တုကို အဆက်မပြတ်ထုတ်ဖော်ပြသသည်။.
- ကပ်ငြိမှုမရှိခြင်း- အဆိုပါအောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အောက်ခံနှင့် ခိုင်မာစွာမနှောင်ဖွဲ့ထားဘဲ လွယ်ကူစွာကွာကျသွားကာ ရေရှည်အကာအကွယ်ကို မပေးနိုင်ပါ။.
- တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း- သံချေးဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် သူ့အလိုလို အရှိန်မြှင့်သည်။ အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် တည်ဆောက်ပြီး ကွာကျသွားသည်နှင့်အမျှ သံချေးတက်ခြင်းသည် သတ္တုအတွင်းပိုင်းသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သွားသည်အထိ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်သည်။.
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး ကပ်ငြိကာ သူ့အလိုလိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည် - thermodynamic အရ တက်ကြွသောသတ္တုကို kinetic အရ ကာကွယ်ထားသောသတ္တုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။.
12% ခရိုမီယမ် ကန့်သတ်ချက်
သံမဏိသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ တည်ငြိမ်သော passive film ကိုဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် အနည်းဆုံး 12% ခရိုမီယမ် လိုအပ်ကြောင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုတေသနပြုလုပ်ထားသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကျွန်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်မဟုတ်ဘဲ သံသည် oxidize ဖြစ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို စတင်နိုင်သည့် ကွက်လပ်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။ 12% အထက်တွင် passive film သည် တဖြည်းဖြည်း ခိုင်မာလာသည်-
- 12-14% Cr: Basic corrosion resistance in mild environments (ferritic grades like 410, 430)
- 16-18% Cr: Enhanced resistance suitable for most industrial applications (austenitic 304: 18% Cr, 8% Ni)
- 16-18% Cr + 2-3% Mo: Superior resistance to chlorides and acids (austenitic 316: 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo)
Higher chromium content increases the chromium-to-iron ratio in the passive film, making it more stable and resistant to breakdown in aggressive environments.
Nickel’s Dual Role: Corrosion Protection and Structural Stabilization
Protection in Reducing Environments
While chromium oxide excels in oxidizing environments (air, nitric acid, oxidizing salts), it is vulnerable in reducing (non-oxidizing) acidic conditions. In dilute sulfuric acid or hydrochloric acid, the Cr₂O₃ film can dissolve, exposing the base metal to attack.
Nickel addresses this limitation through two mechanisms:
- Inherent Acid Resistance: Nickel’s electrode potential (-0.23V) is less negative than iron (-0.44V) or chromium (-0.74V), making it inherently more resistant to acid attack. When nickel is alloyed into stainless steel, it provides a “buffer” that slows corrosion even when the chromium oxide film is compromised.
- Passive Film Modification: Nickel incorporates into the passive film structure, creating a mixed chromium-nickel oxide layer. This modified film demonstrates improved stability in reducing acids compared to pure chromium oxide.
The practical result: austenitic stainless steels containing 8-10% nickel (like 304 and 316) resist a much broader range of corrosive media than ferritic grades (which contain chromium but little or no nickel).
Austenite Stabilization and Mechanical Properties
Nickel’s second critical function is metallurgical. In the iron-chromium-nickel system, nickel is an “austenite stabilizer”—it promotes formation of the face-centered cubic (FCC) crystal structure known as austenite, which remains stable at room temperature.
Why austenite matters for corrosion resistance:
- Uniform Microstructure: Austenitic stainless steels have a single-phase structure without the ferrite-martensite boundaries present in other grades. Grain boundaries and phase interfaces are preferential sites for corrosion initiation. Fewer boundaries mean fewer weak points.
- Enhanced Ductility: The austenitic structure provides excellent formability and toughness, allowing fabrication of complex enclosure geometries without cracking or work-hardening issues that could compromise the passive film.
- Non-Magnetic Properties: Austenitic grades are non-magnetic, which is advantageous in electrical enclosures housing sensitive instrumentation or in applications where magnetic permeability must be minimized.
- Cryogenic Performance: Austenitic stainless steels maintain ductility and toughness at extremely low temperatures, unlike ferritic and martensitic grades that become brittle. This makes 304 and 316 suitable for cryogenic applications.
Typical austenitic compositions require 8-10% nickel to stabilize the austenite phase in 18% chromium steels. Lower nickel content results in partial transformation to ferrite or martensite, which can reduce corrosion resistance and toughness.
Comparing Stainless Steel Grades for Electrical Enclosures
304 Stainless Steel: The General-Purpose Workhorse
Composition: 18% Cr, 8% Ni, balance Fe (often called “18-8” stainless)
Passivation Characteristics:
- Forms stable Cr₂O₃ passive film in air and most aqueous environments
- Self-healing in oxidizing conditions
- Resistant to atmospheric corrosion, food acids, organic chemicals, and many inorganic chemicals
Optimal Applications:
- Indoor electrical enclosures in industrial facilities
- Food and beverage processing equipment
- Pharmaceutical manufacturing environments
- Urban outdoor installations (non-coastal)
- General-purpose NEMA 4X enclosures
ကန့်သတ်ချက်များ-
- Susceptible to pitting and crevice corrosion in high-chloride environments (>100 ppm Cl⁻)
- Not recommended for direct coastal exposure or marine applications
- Can experience stress corrosion cracking in hot chloride solutions
ကုန်ကျစရိတ်- Moderate (20-35% premium over carbon steel)
316 Stainless Steel: Enhanced Chloride Resistance
Composition: 16% Cr, 10% Ni, 2-3% Mo, balance Fe
Passivation Characteristics:
- Molybdenum enrichment in passive film provides superior resistance to chloride-induced pitting
- Enhanced film stability in acidic environments
- Maintains passivity in higher chloride concentrations (up to 1000 ppm)
Optimal Applications:
- Coastal and marine electrical installations
- Chemical processing plants handling chlorinated compounds
- ရေဆိုးသန့်စင်စက်ရုံများ
- Offshore oil and gas platforms
- Areas with de-icing salt exposure
- High-chloride washdown environments
ကန့်သတ်ချက်များ-
- Higher cost (60-100% premium over carbon steel, 30-40% over 304)
- Slightly more difficult to machine and form than 304
ကုန်ကျစရိတ်- High (but justified by extended service life in harsh environments)
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက် Matrix
| ပတ်ဝန်းကျင် | Chloride Exposure | အပူချိန် | Recommended Grade | မျှော်မှန်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း |
|---|---|---|---|---|
| Indoor controlled | <50 ppm | 0-60°C | 304 | 30-40 years |
| Urban outdoor | 50-100 ppm | -20 မှ 60°C | 304 | 25-30 နှစ် |
| ပေါ့ပါးသော စက်မှုလုပ်ငန်း | 100-200 ppm | 0-80°C | 304 သို့မဟုတ် 316 | ၂၀-၃၀ နှစ် |
| ကမ်းရိုးတန်း (သမုဒ္ဒရာမှ ၁ ကီလိုမီတာထက်ဝေးသော) | 200-500 ppm | -10 မှ 60°C | 316 | 25-35 years |
| ကမ်းရိုးတန်း (သမုဒ္ဒရာမှ ၁ ကီလိုမီတာအောက်) | 500-1000 ppm | -10 မှ 60°C | 316 | ၂၀-၃၀ နှစ် |
| ပင်လယ်ရေနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု | >1000 ppm | -10 မှ 60°C | 316L သို့မဟုတ် duplex | 15-25 နှစ် |
| အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက် အတည်ပြုခြင်း | ပြောင်းလဲနိုင်သော | 0-100°C | 316 သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ် | ၁၅-၃၀ နှစ် |
Passivation လက်တွေ့အသုံးချခြင်း- ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း
ထုတ်လုပ်ခြင်း Passivation ကုသမှုများ
ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း—ဂဟေဆက်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း—သဘာဝအတိုင်းဖြစ်ပေါ်သော passive film သည် ပျက်စီးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကိရိယာများမှ သံမှုန်များဖြင့် ညစ်ညမ်းနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်း passivation ကုသမှုများသည် အကောင်းဆုံး သံချေးတက်ခြင်းကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်-
Citric Acid Passivation (ASTM A967):
- ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော၊ အဆိပ်မရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်
- ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် သံမှုန်များကို ရွေးချယ်၍ ဖယ်ရှားပေးသည်။
- ပုံမှန်ကုသမှု- 4-10% citric acid ကို 21-66°C တွင် 4-30 မိနစ်ကြာ ထားပါ။
- အသုံးအများဆုံး 304 နှင့် 316 အမျိုးအစားများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
Nitric Acid Passivation (ASTM A967, AMS 2700):
- 49-66°C တွင် 20-25% nitric acid ကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာနည်းလမ်း
- ပိုမိုပြင်းထန်သော oxidation သည် passive film ဖြစ်ပေါ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
- ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော အမျိုးအစားများ သို့မဟုတ် အလွန်ညစ်ညမ်းသော မျက်နှာပြင်များအတွက် လိုအပ်သည်။
- ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကြောင့် အသုံးပြုမှု လျော့နည်းလာသည်။
Electropolishing:
- ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်အလွှာ (5-25 မိုက်ခရိုမီတာ) ကို ဖယ်ရှားပေးသော electrochemical လုပ်ငန်းစဉ်
- တိုးမြှင့်ထားသော passive film ပါရှိသော အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
- မျက်နှာပြင်ရှိ ခရိုမီယမ်နှင့် သံအချိုးကို တိုးစေသည်။
- ဆေးဝါး၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာနှင့် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးကုသမှု
Passivation ပြီးနောက်၊ အကာအကွယ်ကို deionized water ဖြင့် သေချာစွာ ဆေးကြောပြီး လေဖြင့် အခြောက်ခံသင့်သည်။ မျက်နှာပြင်ရှိ ခရိုမီယမ်သည် လေထုထဲရှိ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုသောအခါ passive film သည် ၂၄-၄၈ နာရီအတွင်း အပြည့်အဝ ဖွံ့ဖြိုးလာသည်။.
Field Maintenance နှင့် Passive Film ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း
သတ်မှတ်ထားသော stainless steel အကာအကွယ်များသည် အနည်းဆုံး ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သော်လည်း ကာလရှည်ကြာ တာရှည်ခံနိုင်ရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်-
- သုံးလတစ်ကြိမ် အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှု (သံအနည်အနှစ်များ၊ အော်ဂဲနစ် စုပုံခြင်း) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ gasket တည်ကြည်မှုကို စစ်ဆေးပြီး အရောင်ပြောင်းခြင်း ရှိမရှိ ကြည့်ပါ။.
- နှစ်စဉ် သန့်ရှင်းရေး- အပျော့စား ဆပ်ပြာနှင့် ရေဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနည်အနှစ်များကို ဖယ်ရှားပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ခရိုမီယမ်အသစ်ကို ထိတွေ့စေခြင်းဖြင့် passive film ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။.
- Passive Film စမ်းသပ်ခြင်း- လုံလောက်သော passivation မရှိသောနေရာများကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် သံမှုန်များကို ရှာဖွေရန် ကြေးနီဆာလဖိတ်စမ်းသပ်မှု (ASTM A380) သို့မဟုတ် ferroxyl စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။.
- ကမ်းရိုးတန်း တပ်ဆင်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်း- ဆားစုပုံခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် လစဉ် ရေချိုဖြင့် ဆေးကြောခြင်းသည် passive film ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သော ကလိုရိုက် စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။.
လက်တွေ့စွမ်းဆောင်ရည်- ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများ
ပတ်ဝန်းကျင်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ လမ်းညွှန်ကို ကိုးကားပါ။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအဆင့်နှင့် ဒီဇိုင်းသက်တမ်း.
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု ၁- အစားအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ (304 Stainless Steel)
လျှောက်လွှာ နေ့စဉ် 60°C တွင် ကလိုရင်းပါဝင်သော အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြု၍ ဖိအားမြင့် ရေဆေးချသည့် နို့ထွက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံရှိ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု အကာအကွယ်များ။.
စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များ- သံချေးတက်ခြင်းမရှိဘဲ ၁၅ နှစ်ကြာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်ခဲ့သည်။ 18% ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် electropolished မျက်နှာပြင်တို့ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းသည် ဘက်တီးရီးယားကပ်ငြိခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး passive film ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။.
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု ၂- ကမ်းရိုးတန်းဓာတ်အားခွဲရုံ (316 Stainless Steel)
လျှောက်လွှာ သမုဒ္ဒရာမှ မီတာ ၈၀၀ အကွာရှိ ကမ်းရိုးတန်းဓာတ်အားခွဲရုံရှိ ပြင်ပလျှပ်စစ်ဖြန့်ဖြူးရေး အကာအကွယ်များ။.
စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များ- အနည်းဆုံး ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ၁၂ နှစ်ကြာ လည်ပတ်ခဲ့သည်။ 316 အမျိုးအစားရှိ မိုလီဘဒင်နမ်သည် ကလိုရိုက်ကြောင့် အပေါက်ဖြစ်ခြင်းကို အရေးပါသော ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အလျားလိုက် မျက်နှာပြင်များတွင် အနည်းငယ်သာ ညစ်ထေးခြင်းကို တွေ့ရှိရသည်။.
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု ၃- ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစက်ရုံ (316L Stainless Steel)
လျှောက်လွှာ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် သိုလှောင်သည့်နေရာရှိ ဆက်သွယ်သည့်သေတ္တာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အကာအကွယ်များ။.
စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များ- အလွန်ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၁၀ နှစ်ကြာ လည်ပတ်ခဲ့သည်။ 316L တွင် နီကယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်တစ်ခုတည်း မလုံလောက်သော အက်ဆစ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို လျှော့ချရာတွင် ကာကွယ်မှုပေးသည်။.
Stainless Steel နှင့် အခြားရွေးချယ်စရာ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝဘ်ဆိုဒ်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။ လျှပ်စစ်အကာအကွယ်ပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု လမ်းညွှန်.
Stainless Steel နှင့် အလူမီနီယမ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | သံမဏိ 316 | Aluminum 5052 | အားသာချက် |
|---|---|---|---|
| သံချေးတက်ခြင်း ယန္တရား | ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပါဆစ်ဗေးရှင်း (Chromium oxide passivation) | အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာ (Aluminum oxide layer) | တိုင် (နှစ်ခုစလုံး ပါဆစ်ဗ်) (Tie (both passive)) |
| ကလိုရိုက်ဒဏ်ခံနိုင်ရည် (Chloride resistance) | အလွန်ကောင်းမွန် (မိုနှင့်အတူ) (Excellent (with Mo)) | ကောင်းမွန် (အပေါ်ယံအလွှာလိုအပ်သည်) (Good (requires coating)) | အစွန်းခံသံမဏိ |
| အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည် (Acid resistance) | မြတ်သော | အားနည်းမှ အသင့်အတင့် (Poor to moderate) | အစွန်းခံသံမဏိ |
| အယ်လ်ကာလီဒဏ်ခံနိုင်ရည် (Alkali resistance) | မြတ်သော | ဆင်းရဲတယ်။ | အစွန်းခံသံမဏိ |
| အလေးချိန် | 8.0 g/cm³ | 2.68 g/cm³ | အလူမီနီယမ် (၆၆၁တီပီ၃တီ ပိုပေါ့ပါးသည်) (Aluminum (66% lighter)) |
| စက်အင်အား | 485-690 MPa | 193-290 MPa | အစွန်းခံသံမဏိ |
| အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း | 16.3 W/m·K | 138 W/m·K | အလူမီနီယမ် (အပူစွန့်ထုတ်နိုင်မှု) (Aluminum (heat dissipation)) |
| ကုန်ကျစရိတ် | မြင့် | အလယ်အလတ် | အလူမီနီယံ |
| ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း (ကမ်းရိုးတန်း) (Service life (coastal)) | 25-35 years | 25-35 years (coated) | Tie |
နှိုင်းယှဉ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကိုစစ်ဆေးပါ (For further comparison details, check our article on) သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ် ဂျန့်ရှင်းဘောက်စ်၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (stainless steel vs aluminum junction box corrosion resistance).
ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန် (Selection Guidance:) ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စားသုံးနိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက် သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။ အလေးချိန်ကို ထိလွယ်ရှလွယ် တပ်ဆင်မှုများ၊ အပူစွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ (Choose stainless steel for chemical resistance, mechanical strength, and food-grade applications. Choose aluminum for weight-sensitive installations, heat dissipation requirements, and cost optimization in moderate environments.).
သံမဏိနှင့် အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ (Stainless Steel vs. Powder-Coated Carbon Steel)
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | သံမဏိ 304 | အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ (Powder-Coated Carbon Steel) | အားသာချက် |
|---|---|---|---|
| ချေးခံနိုင်ရည် | မူလ (ပါဆစ်ဗ်ဖလင်မ်) (Intrinsic (passive film)) | ပြင်ပ (အပေါ်ယံအလွှာအတားအဆီး) (Extrinsic (coating barrier)) | အစွန်းခံသံမဏိ |
| အပေါ်ယံအလွှာ ပျက်စီးမှု တုံ့ပြန်မှု (Coating damage response) | သူ့အလိုလို ပြန်လည်ကုစားနိုင်ခြင်း (Self-healing) | တဖြည်းဖြည်းပျက်စီးခြင်း (Progressive failure) | အစွန်းခံသံမဏိ |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု | အနည်းငယ်မျှသာ | အခါအားလျော်စွာ ပြန်လည်အပေါ်ယံအလွှာတင်ခြင်း (Periodic recoating) | အစွန်းခံသံမဏိ |
| ကနဦးကုန်ကျစရိတ် | မြင့် | အနိမ့် | ကာဗွန်သံမဏိ (Carbon steel) |
| သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ် (ကြမ်းတမ်းသော) (Lifecycle cost (harsh)) | အောက်ပိုင်း | ပိုမြင့်တယ်။ | အစွန်းခံသံမဏိ |
ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန် (Selection Guidance:) အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိသည် သံချေးတက်နိုင်ခြေ အနည်းဆုံးရှိသော အိမ်တွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေသည်။ အပေါ်ယံအလွှာ ပျက်စီးပါက လျင်မြန်စွာ သံချေးတက်နိုင်သည့် အပြင်ဘက်၊ ကမ်းရိုးတန်း၊ ဓာတု သို့မဟုတ် စားသုံးနိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက် သံမဏိသည် သာလွန်သည်။ (Powder-coated carbon steel is cost-effective for indoor controlled environments with minimal corrosion risk. Stainless steel is superior for outdoor, coastal, chemical, or food-grade applications where coating damage would lead to rapid corrosion.).
သံမဏိအကာများ သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့အကြံပြုချက်များ (Practical Recommendations for Specifying Stainless Steel Enclosures)
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်း စစ်ဆေးရန်စာရင်း (Environmental Assessment Checklist)
အကာပစ္စည်းကို မသတ်မှတ်မီ စနစ်တကျ အကဲဖြတ်ပါ- (Before specifying enclosure material, systematically evaluate:)
လေထုအခြေအနေများ
- ကမ်းရိုးတန်းမှ အကွာအဝေး (သက်ဆိုင်ပါက) (Distance from coastline (if applicable))
- ကလိုရိုက် စွန့်ပစ်နှုန်း (ပီပီအမ်) (Chloride deposition rate (ppm))
- စက်မှုညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ (အက်စ်အို၂၊ အန်အိုအိတ်စ်) (Industrial pollutants (SO₂, NOₓ))
- စိုထိုင်းဆအကွာအဝေးနှင့် ရေငွေ့ပျံနှုန်း (Humidity range and condensation frequency)
- အပူချိန်အလွန်အကျွံနှင့် စက်ဝန်း (Temperature extremes and cycling)
ဓာတု ထိတွေ့မှု-
- အက်ဆစ်များ (အမျိုးအစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်) (Acids (type, concentration, temperature))
- အယ်လ်ကာလီများ (အမျိုးအစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှု) (Alkalis (type, concentration))
- အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ (Organic solvents)
- သန့်ရှင်းရေး ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကြိမ်နှုန်း (Cleaning chemicals and frequency)
- ဓာတုရေငွေ့ပျံနိုင်ခြေ (Potential for chemical condensation)
အဆင့်ရွေးချယ်ခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များ (Grade Selection Guidelines)
၃၀၄ ကို ရွေးချယ်ပါ- (Choose 304 when:)
- အိမ်တွင်း သို့မဟုတ် အမိုးအကာရှိသော အပြင်ဘက် တပ်ဆင်ခြင်း (Indoor or sheltered outdoor installation)
- ကလိုရိုက်ထိတွေ့မှု <၁၀၀ ပီပီအမ် (Chloride exposure <100 ppm)
- တိုက်ရိုက်အက်ဆစ်/အယ်လ်ကာလီ ထိတွေ့မှုမရှိခြင်း (No direct acid/alkali contact)
- ကုန်ကျစရိတ် သက်သာအောင်လုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည် (Cost optimization is important)
- စားသုံးနိုင်သော သို့မဟုတ် ဆေးဝါးဆိုင်ရာ အသုံးချမှု (ပင်လယ်မဟုတ်သော) (Food-grade or pharmaceutical application (non-marine))
၃၁၆ ကို ရွေးချယ်ပါ- (Choose 316 when:)
- ကမ်းရိုးတန်းတည်နေရာ (သမုဒ္ဒရာမှ ၅ ကီလိုမီတာအောက်) (Coastal location (<5 km from ocean))
- ကလိုရိုက်ထိတွေ့မှု >၁၀၀ ပီပီအမ် (Chloride exposure >100 ppm)
- ဓာတုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်သော ပတ်ဝန်းကျင် (Chemical processing environment)
- ပင်လယ် သို့မဟုတ် ကမ်းလွန် အသုံးချမှု (Marine or offshore application)
- ရေခဲဖျက်ဆား ထိတွေ့မှု (De-icing salt exposure)
- အများဆုံး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ဦးစားပေးဖြစ်သည် (Maximum service life is priority)
ပါဆစ်ဗေးရှင်းအပေါ် ပြီးစီးမှုရွေးချယ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု (Finish Selection Impact on Passivation)
- ၁တီပီ၅တီ၄ ဘရပ်ရှ် ပြီးစီးမှု (#4 Brushed Finish:) ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ခြစ်ရာများကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်ခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုအများစုအတွက် သင့်လျော်သည်။ (Good corrosion resistance, hides scratches, suitable for most industrial applications.).
- ၁တီပီ၅တီ၂ဘီ မေးလ် ပြီးစီးမှု (#2B Mill Finish:) ချောမွေ့ခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်၊ အလှအပမဟုတ်သော အသုံးချမှုများအတွက် လုံလောက်သည်။ (Smooth, excellent corrosion resistance, lowest cost, adequate for non-aesthetic applications.).
- လျှပ်စစ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း (Electropolished:) အလွန်ချောမွေ့ခြင်း၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အလွယ်ကူဆုံး၊ ဆေးဝါးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သည်။ (Ultra-smooth, superior corrosion resistance, easiest to clean, required for pharmaceutical applications.).
- ပါဆစ်ဗိတ်လုပ်ခြင်း (Passivated:) လွတ်လပ်သော သံဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပါဆစ်ဗ်ဖလင်မ် ဖြစ်ပေါ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဓာတုကုသခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ထားသော အကာများအားလုံးအတွက် အကြံပြုပါသည်။ (Chemical treatment to remove free iron and optimize passive film formation; recommended for all fabricated enclosures.).
သံမဏိ သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ အယူအဆလွဲမှားမှုများ (Common Misconceptions About Stainless Steel Corrosion)
ဒဏ္ဍာရီ ၁: “သံမဏိသည် ဘယ်တော့မှ သံချေးမတက်ပါ”
အဖြစ်မှန်: သံမဏိသည် ကလိုရိုက်ချိုင့်ခွက်များ၊ ငြိမ်နေသောနေရာများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာများတွင် ဖိအားကြောင့် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မြတ်သောသတ္တုများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသောအခါ ဂယ်လ်ဗနစ်ချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် ချေးတက်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဤချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။.
ဒဏ္ဍာရီ ၂: “ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းလေ”
အဖြစ်မှန်: မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း ခရိုမီယမ်အလွန်အကျွံ (>20%) သည် ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးမှာ 16-18% ဖြစ်ပြီး မိုလီဘဒင်နမ် (2-3%) ထည့်ခြင်းသည် ခရိုမီယမ်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းတိုးမြှင့်ခြင်းထက် ကလိုရိုက်ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။.
ဒဏ္ဍာရီ ၃: “သံမဏိသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလိုအပ်ပါ”
အဖြစ်မှန်: အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ပါ။ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော အကာအရံတစ်ခုသည် နှစ်ပေါင်း 30-40 ကြာရှည်ခံနိုင်သည်။.
ဒဏ္ဍာရီ ၄: “သံမဏိအဆင့်အားလုံးသည် စားသုံးရန် ဘေးကင်းသည်”
အဖြစ်မှန်: အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိရန် သီးခြားပြီးစီးမှုများ (လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် 2B)၊ သင့်လျော်သော passivation နှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လိုက်နာဆောင်ရွက်ရန် (FDA, 3-A) လိုအပ်သည်။ Ferritic အဆင့်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် စားသုံးရန်အဆင့်မဟုတ်ပါ။.
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- Passivation သည် kinetic ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်- တက်ကြွသောသတ္တုများကို မိမိကိုယ်ကိုဖွဲ့စည်းခြင်း၊ မိမိကိုယ်ကိုကုသနိုင်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အတားအဆီးဖြင့် ကာကွယ်ထားသည်။.
- ခရိုမီယမ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်- အနည်းဆုံး 12% Cr လိုအပ်သည်; အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာ (1-5 nm)၊ သိပ်သည်းပြီး ကပ်ငြိနေသည်။.
- နီကယ်သည် ကာကွယ်မှုကို တိုးချဲ့သည်- ၎င်းသည် လျှော့ချသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကာကွယ်ပေးပြီး austenitic တည်ဆောက်ပုံကို တည်ငြိမ်စေသည်။.
- 304 နှင့် 316: 316 တွင် ကမ်းရိုးတန်း/ပင်လယ်အသုံးပြုမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကလိုရိုက်ခံနိုင်ရည်အတွက် မိုလီဘဒင်နမ်ပါဝင်သည်။.
- ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ- တည်ဆောက်ခြင်းသည် အလွှာကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ passivation ကုသမှုများသည် ၎င်းကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်စေသည်။.
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုက အရေးကြီးသည်- ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာရှည်ခံနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။.
မကြာခဏမေးမေးခွန်းများ
မေးခွန်း ၁: မျက်နှာပြင်ပျက်စီးပြီးနောက် passive အလွှာသည် မည်မျှကြာအောင် ဖွဲ့စည်းသနည်း။
အခန်းအပူချိန်တွင် လေထဲတွင်၊ အလွှာသည် 24 နာရီအတွင်း ၎င်း၏အပြည့်အဝကာကွယ်နိုင်စွမ်း၏ 80-90% သို့ရောက်ရှိပြီး 48 နာရီအတွင်း အပြည့်အဝတည်ငြိမ်သည်။.
မေးခွန်း ၂: ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် 304 သံမဏိကို သုံးနိုင်ပါသလား။
တိုက်ရိုက်ကမ်းရိုးတန်းထိတွေ့မှုအတွက် (သမုဒ္ဒရာမှ <1 ကီလိုမီတာ)၊ 316 အဆင့်ကို အထူးအကြံပြုထားသည်။ 304 ကို မကြာခဏပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ပေါ့ပါးသောကမ်းရိုးတန်းထိတွေ့မှုတွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ချိုင့်ခွက်များဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။.
မေးခွန်း ၃: သံမဏိပေါ်တွင် “လက်ဖက်ရည်စွန်းထင်းခြင်း” သည် အဘယ်အရာကြောင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အန္တရာယ်ရှိပါသလား။
လက်ဖက်ရည်စွန်းထင်းခြင်းသည် ပြင်ပသံညစ်ညမ်းမှုကြောင့်ဖြစ်သော မျက်နှာပြင်အရောင်ပြောင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေသော်လည်း ဒေသတွင်းချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းသင့်သည်။.
မေးခွန်း ၄: ဂဟေဆော်ခြင်းသည် passive အလွှာကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
ဂဟေဆော်ခြင်းအပူသည် sensitization နှင့် oxide ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကာဗွန်နည်းသောအဆင့်များ (L-series) နှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် passivation ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်စေသည်။.
မေးခွန်း ၅: လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အပိုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိုက်တန်ပါသလား။
၎င်းကို ဆေးဝါး/စားသုံးရန်အဆင့် သန့်ရှင်းရေး၊ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမြင့်ဆုံးချေးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အလှအပလိုအပ်ချက်များအတွက် အတည်ပြုသည်။.
မေးခွန်း ၆: ပျက်စီးပါက သံမဏိအကာအရံများကို ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုကို ပွတ်တိုက်နိုင်ပြီး passive အလွှာသည် သဘာဝအတိုင်း ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။ ချေးတက်ခြင်းပျက်စီးမှုကို ကြိတ်ချေပြီး ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။.
နိဂုံး- ပစ္စည်းသိပ္ပံမှတဆင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်ခြင်း
သံမဏိလျှပ်စစ်အကာအရံများ၏ ထူးခြားသောချေးခံနိုင်ရည်သည် မှော်ဆန်ခြင်းမဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် တိကျသောပစ္စည်းသိပ္ပံ၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဆန့်ကျင်ဘက် (kinetic အတားအဆီးများဖြင့် ကာကွယ်ထားသော တက်ကြွသောသတ္တုများ)၊ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် passivation ၏ မော်လီကျူးယန္တရားများနှင့် ကာကွယ်မှုကို တိုးချဲ့ရာတွင် နီကယ်၏ ဖြည့်စွက်အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အကာအရံစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်သည်။.
VIOX Electric သည် NEMA 4X နှင့် IP66/IP67 လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော 304 နှင့် 316 အဆင့်နှစ်မျိုးလုံးတွင် သံမဏိလျှပ်စစ်အကာအရံများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အကာအရံများသည် သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှု passivation၊ တိကျသောဂဟေဆော်ထားသောတည်ဆောက်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောဟာ့ဒ်ဝဲများပါရှိပြီး passive အလွှာသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာရှည်ခံနိုင်စေရန်အတွက် ၎င်း၏ကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။.
သင့်တိကျသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးသံမဏိအဆင့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာအကူအညီအတွက် VIOX Electric ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။.
