သတ္တုကြိုးဂလင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှု၊ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် အရည်အသွေး ခိုင်မာမှု အာမခံချက်တို့၏ ဆန်းပြားသော အပြန်အလှန်ဆက်စပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အာကာသယာဉ်မှ ကမ်းလွန်စွမ်းအင်အထိ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတစ်လျှောက် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို လုံခြုံစေရန်နှင့် ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများသည် စေ့စေ့စပ်စပ် ကြိုးကိုင်ထားသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုခရီးကို ဖြတ်သန်းခဲ့ရသည်။ ဤအစီရင်ခံစာသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်၏ အရင်းခံကေဘယ်ဂလင်းထုတ်လုပ်မှုကို အသေးစိတ်ဖော်ပြရန်အတွက် စက်မှုအလေ့အကျင့်များ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံမှ ထိုးထွင်းအမြင်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
အခြေခံဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ကွန်ပျူတာဒီဇိုင်းပေါင်းစည်းမှု
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် 3D CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များ၊ အပူချဲ့ကိန်းကိန်းများနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုပရိုဖိုင်များအတွက် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များကို ထုတ်ပေးသည့် အဆင့်မြင့်တွက်ချက်မှုပုံစံဖြင့် စတင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများတစ်လျှောက် ဖိစီးမှုပျံ့နှံ့မှုကို ပုံဖော်ရန်အတွက် အကန့်အသတ်ရှိသောဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (FEA) ကို ပေါင်းစပ်ကာ stainless steel မျိုးကွဲများတွင် 500 MPa ထက်ကျော်လွန်သော tensile strength အတွက် ဂျီသြမေတြီများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်-
- ကြေးဝါသတ္တုစပ်များ (CuZn39Pb3): စက်ယန္တရားမြင့်မားခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် နီကယ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးမြှင့်ခြင်းတို့ကြောင့် ယေဘူယျအပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
- Austenitic Stainless Steels (AISI 303/316L): အဏ္ဏဝါနှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုနှစ်သက်ပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော pitting resistance ကို ပေးစွမ်းသည်။
- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများ (6061-T6): အကောင်းဆုံးသော အလေးချိန်မှ အလေးချိန်အချိုးများကြောင့် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
သတ်မှတ်ချက်များသည် ကေဘယ်ကြိုးထိန်းတပ်ဖွဲ့များအတွက် BS EN 62444 ကဲ့သို့ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး IP68 ingress protection protocols များကို computational fluid dynamics (CFD) မော်ဒယ်များဖြင့် အတည်ပြုထားသည်။
တိကျသေချာသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ
သတ္တုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အတုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် စတင်သည်-
- ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting- ±0.15mm ရှိသော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ပံ့ပိုးပေးကာ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုအတွက် ထုထည်လွန်ကဲသော အပူကုသမှု ပါဝင်သည်။
- ဖောင်ပူခြင်း စပါးအသွားအလာ ချိန်ညှိခြင်းမှတစ်ဆင့် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းထက် 40% ဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးသည်။
CNC Machining လုပ်ငန်းများ
Multi-axis CNC စက်ယန္တရားသည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
- လှည့်ခြင်း- မျက်နှာပြင်အချောထည်များ Ra ≤1.6 μm ဖြင့် စက်နှင့်ပြုလုပ်ထားသော ချည်မျှင်များကို အတိအကျ ISO 68-1 သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။
- ကြိတ်ခွဲခြင်း- တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သောအနားကွပ်များနှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသွင်အပြင်ကို ဖွင့်ပါ။
- တူးဖော်ခြင်း/ပုတ်ခြင်း- ကေဘယ်လမ်းကြောင်းများအတွက် 0.02 mm/mm အတွင်း perpendicularity ကို ထိန်းသိမ်းပြီး အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များ ပြုလုပ်သည်။
Post-machining abrasive flow machining (AFM) သည် microburrs များကို ဖယ်ရှားပေးကာ IP68 တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။
Assembly နှင့် Sealing System ပေါင်းစပ်ခြင်း။
Multi-Stage Assembly Protocols
အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစည်းမှုသည် တိကျသော ပရိုတိုကောများကို လိုက်နာသည်-
- တံဆိပ်တပ်ဆင်ခြင်း- ကြားခံဖိအား > 3.5 MPa ဖြင့် Fluorosilicon O-rings ဖိ-အံကိုက်။
- သံချပ်ထိုးခြင်း- အအေးအတုပြုလုပ်ထားသော ကြေးဝါ ferrules များသည် 1.5 kN ထက် ကျော်လွန်၍ ဆွဲထုတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- Torque-Limiting Assembly- ဖိသိပ်မှုကို ရှောင်ရှားနေစဉ် အနုမြူဒရိုက်ဗာများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ရုန်းအား (12–35 Nm) ကို အသုံးပြုသည်။
စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်မှုနှုန်း < 1×10⁻⁶ mbar·L/s တွင် အဆင့်မြင့် အလုံပိတ်နှစ်ခုပါသော ယန္တရားများ။
အရည်အသွေး အာမခံချက် နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စစ်ဆေးခြင်း
မက်ထရိုဗေဒ စစ်ဆေးခြင်း
အရေးပါသောအတိုင်းအတာများကို လေဆာစကင်န်ဖတ်သည့်ခေါင်းများဖြင့် CMM ကိုအသုံးပြု၍ အတည်ပြုပါသည်။ Thread concentricity၊ Go/No-Go gauge လိုက်နာမှု၊ နှင့် အခြားဒဏ်ငွေခံနိုင်မှုများကို စေ့စေ့စပ်စပ် စစ်ဆေးထားပါသည်။
Environmental Stress စမ်းသပ်ခြင်း။
Batch sampling သည် အောက်ပါတို့ အပါအဝင် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုကို ခံယူသည်။
- အပူစက်ဘီးစီးခြင်း- တံဆိပ်ဖိနှိမ်မှုသတ်မှတ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် 250 ပတ်ကျော်တွင် -40°C မှ +150°C။
- ဆားမှုတ်မှု စမ်းသပ်ခြင်း- ASTM B117 စံနှုန်းများအောက်တွင် stainless steel passivation ကိုသေချာစေသည်။
- တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခြင်း- ကျပန်းတုန်ခါမှုပရိုဖိုင်များ (MIL-STD-810G) အောက်တွင် ကြာရှည်ခံမှုကို အတည်ပြုသည်။
Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) သည် ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဇိမ်ခံနိုင်ခြေကို တားဆီးပေးသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ
Closed-Loop Material စနစ်များ
ရေရှည်တည်တံ့ရေး အလေ့အကျင့်များ ပါဝင်သည်-
- 98% ပစ္စည်းများ ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ကြေးဝါ swarf ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။
- အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် ရေကိုအခြေခံသည့် နီကယ်ပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြုခြင်း။
စွမ်းအင်သက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်များ
- Pulse Electroplating- ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို ထုတ်ပေးနေစဉ် 40% ဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
- ပြန်လည်မွေးဖွားလာသော အပူဓာတ်အောက်ဆီဒင့်များ VOC ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပြီး ကာစ်လုပ်ငန်းများမှ အပူကို ဖမ်းယူ၍ ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။
နိဂုံး
သတ္တုကေဘယ်ဂလင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရိုးရာသတ္တုဗေဒနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 နည်းပညာများ ပေါင်းစပ်မှုကို သက်သေပြပါသည်။ ကွန်ပြူတာစံနမူနာမှသည် ရေရှည်တည်တံ့သောထုတ်လုပ်မှုအစပြုမှုများအထိ၊ အဆင့်တိုင်းသည် တိကျမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အလေးပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂရပ်ဖင်းဆေးထည့်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများဖြင့် ဆန်းသစ်တီထွင်ကာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလျှပ်စစ်ဓာတ်အားရရှိရေးအခြေခံအဆောက်အအုံတွင် အဆိုပါမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆက်လက်ဆက်စပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။
