စက်မှုအကာအရံထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။
ဟာ့ဒ်ဝဲဆိုင်မှ လျှပ်စစ်ပုံးတစ်ခုပေါ်တွင် လက်သည်းဖြင့် ပွတ်ကြည့်ပါ။ ဆေးသုတ်ထားသော သတ္တုကဲ့သို့ ခံစားရပြီး ခေါက်လိုက်လျှင် မြည်သံထွက်သည်။ ယခုအခါ VIOX၊ Rittal သို့မဟုတ် Hoffman ကဲ့သို့သော ထိပ်တန်း စက်မှုအကာအရံ ကို ထိတွေ့ကြည့်ပါ။ မျက်နှာပြင်သည် ကြွေပြားကဲ့သို့ ချောမွေ့ပြီး ခေါက်လိုက်လျှင် တည်ငြိမ်သော အသံကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤသိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်က အခြေခံအမှန်တရားကို ဖော်ထုတ်သည်- စက်မှုအကာအရံထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သတ္တုကိုကွေးပြီး ဆေးသုတ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာ အရေးကြီးသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပြီးပြည့်စုံသော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်သည့်စနစ်ကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။.
အရည်အသွေးပြည့် အကာအရံထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သင်၏ လျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အအုံသည် အနှစ် ၂၀ တာရှည်ခံနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် လအနည်းငယ်အတွင်း ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကွာခြားချက်သည် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် သုံးဆင့်တွင် တည်ရှိသည်- အလွှာရွေးချယ်မှု၊ ဓာတုဗေဒကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူချိန်အလွှာအသုံးပြုခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်ခြင်းက အင်ဂျင်နီယာများ၊ စက်ရုံမန်နေဂျာများနှင့် ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များသည် မှားယွင်းသော စီးပွားရေးထက် တကယ့်ရေရှည်တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အကာအရံများကို သတ်မှတ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။.
အခြေခံအုတ်မြစ်- အကာအရံထုတ်လုပ်ရာတွင် သံမဏိအလွှာရွေးချယ်ခြင်း
အအေးခံထားသော သံမဏိနှင့် အပူခံထားသော သံမဏိ
သံမဏိအလွှာသည် မည်သည့်လျှပ်စစ်အကာအရံ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကိုမဆို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သံမဏိအားလုံးသည် တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို မပေးစွမ်းနိုင်ဘဲ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းကို မခွဲခြားဘဲ မှားယွင်းသောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းကို အာမခံပါသည်။.
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | အအေးခံထားသော သံမဏိ (CRS) | အပူခံထားသော သံမဏိ (HRS) |
|---|---|---|
| Surface Finish | ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော၊ အကြေးခွံကင်းစင်သော | ကြမ်းတမ်းပြီး စက်အကြေးခွံ (သံအောက်ဆိုဒ်) ပါဝင်သော |
| ရှုထောင့်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည် | ±0.001″ (တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်) | ±0.015″ (လျော့ရဲသော ခံနိုင်ရည်) |
| စက်အကြေးခွံ | မရှိ (အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည်) | ရှိသည် (ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်) |
| ဆေးသုတ်ခြင်း ကပ်ငြိမှု | အလွန်ကောင်းမွန်သည် (သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်) | ညံ့ဖျင်းသည် (အကြေးခွံသည် အားနည်းသော နှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးသည်) |
| နှိုင်းရကုန်ကျစရိတ် | 15-25% ပိုမြင့်သည် | အောက်ခြေကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည် |
| ပံုမွန္အသံုးခ်ျခင္း | စက်မှုအကာအရံများ၊ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ | တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိ၊ ဆောက်လုပ်ရေး |
| သိပ်သည်းဆ | ပိုမြင့်သည် (ဖိသိပ်ထားသော တည်ဆောက်ပုံ) | နိမ့်သည် (လုပ်ဆောင်မှုနည်းသည်) |
အအေးခံထားသော သံမဏိသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ဖိသိပ်ခြင်းကို ခံယူပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုရှိသော သိပ်သည်းသော မော်လီကျူးတည်ဆောက်ပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၁,၇၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ထက် ကျော်လွန်သော အပူချိန်တွင် အပူပေးစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော သံအောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အကြေးခွံကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်သည် ဓာတုဗေဒကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးကပ်ငြိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရေရှည်သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။.
သံမဏိဂိတ်- အထူစံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်း
သံမဏိဂိတ်သည် အကာအရံ၏ မာကျောမှု၊ တပ်ဆင်နိုင်စွမ်းနှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပါးလွှာသောဂိတ်များသည် ဝန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်ပြီး တံခါးမညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် ဂက်စ်အလုံပိတ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။.
| ဂိတ် | အထူ (မီလီမီတာ) | အထူ (လက်မ) | အလေးချိန် (lb/ft²) | မာကျောမှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက် | ပံုမွန္အသံုးခ်ျခင္း | NEMA သင့်လျော်မှု |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ၂၀ ဂိတ် | ၀.၉၁ မီလီမီတာ | 0.036″ | 1.50 | အနိမ့် | လူနေအိမ်သုံး လျှပ်စစ်ပုံးများ၊ ပေါ့ပါးသောတာဝန် | NEMA ၁ သာ |
| ၁၆ ဂိတ် | ၁.၅၂ မီလီမီတာ | 0.060″ | 2.50 | အလယ်အလတ်-အမြင့် | စက်မှုနံရံကပ်၊ ထိန်းချုပ်ဘောင်များ | NEMA ၁၊ ၃R၊ ၄၊ ၁၂ |
| ၁၄ ဂိတ် | ၁.၉၀ မီလီမီတာ | 0.075″ | 3.13 | မြင့် | ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဗီရိုများ၊ လေးလံသောပစ္စည်းများ | NEMA အမျိုးအစားအားလုံး |
| ၁၂ ဂိတ် | ၂.၆၆ မီလီမီတာ | 0.105″ | 4.38 | အလွန်မြင့် | စက်မှုထိန်းချုပ်ရေးစင်တာများ၊ ပြင်ပ | NEMA ၃R၊ ၄X |
VIOX စံနှုန်းသည် နံရံကပ်အကာအရံများအတွက် ၁၆ ဂိတ် အအေးခံထားသော သံမဏိနှင့် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ယူနစ်များအတွက် ၁၄ ဂိတ်ကို သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော DIN ရထားများ၊ ထရန်စဖော်မာများ သို့မဟုတ် မော်တာထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ဘောင်ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော မာကျောမှုကို သေချာစေသည်။ ၂၀ ဂိတ် အကာအရံသည် ရိုက်လိုက်လျှင် စျေးပေါသော မုန့်ဖုတ်စာရွက်ကဲ့သို့ အသံထွက်သည်; ၁၆ ဂိတ်သည် ကားတံခါး၏ တည်ငြိမ်သောအသံကို ထုတ်ပေးသည်—ကြားနိုင်သော အရည်အသွေးညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။.
ဓာတုဖော့စဖိတ်ပြုပြင်ခြင်း- ဝှက်ထားသော အရည်အသွေးအဆင့်
ဖော့စဖိတ်ပြုပြင်ခြင်းသည် အကာအရံထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သော်လည်း အမြင်အနည်းဆုံးအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤဓာတုပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်းကပ်ငြိနေခြင်း သို့မဟုတ် လအနည်းငယ်အတွင်း အလွှာလိုက် ကွာကျခြင်း ရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။.
ဖော့စဖိတ်ပြောင်းလဲခြင်း အလွှာသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
ဖော့စဖိတ်ပြုပြင်ခြင်းတွင် သတ္တုအိုင်းယွန်းများ (သံ၊ သွပ် သို့မဟုတ် မန်းဂနိစ်) ပါဝင်သော ပါးလွှာသော ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်ပျော်ရည်တွင် သန့်စင်ထားသော သံမဏိကို နှစ်မြှုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အက်ဆစ်သည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ထွင်းထုပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် ပုံဆောင်ခဲ ဖော့စဖိတ်အလွှာကို စွန့်ပစ်သည်။.
လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်များစွာဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်-
- အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ခြင်း: ဆီများ၊ အဆီများနှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်
- အက်ဆစ် အသက်သွင်းခြင်း: ဖော့စဖိတ် စွန့်ပစ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်
- ဖော့စဖိတ် ပြောင်းလဲခြင်း: ပုံဆောင်ခဲ အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၅-၂၀ မိနစ်)
- ဆေးကြောပြီးနောက်: ကျန်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
- တံဆိပ်ခတ်ခြင်း လိမ်းကျံခြင်း: ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ရွေးချယ်နိုင်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း
ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံလွှာ အမျိုးအစားများ
| အမျိုးအစား | အပေါ်ယံအလေးချိန် | အဓိကအသုံးပြုမှု | Corrosion Resistance | နှိုင်းရကုန်ကျစရိတ် | ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ |
|---|---|---|---|---|---|
| သံဓာတ် ဖော့စဖိတ် | 50-150 mg/ft² | ဆေးသုတ်အခြေခံ၊ အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာ ပြင်ဆင်ခြင်း | ကောင်းတယ်။ | အနိမ့် | ပုံသဏ္ဌာန်မရှိသော (ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော) |
| သွပ် ဖော့စဖိတ် | 100-3,000 mg/ft² | ချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်အခြေခံ | မြတ်သော | လတ် | ပုံဆောင်ခဲ (အပ်များ) |
| မန်းဂနိစ် ဖော့စဖိတ် | 1,000-4,000 mg/ft² | ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို တားဆီးခြင်း | အလွန်ကောင်းသည် | မြင့် | ပုံဆောင်ခဲ (သိပ်သည်း) |
သံဓာတ် ဖော့စဖိတ်သည် သံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အလူမီနီယမ်တို့တွင် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်သောကြောင့် အကာအကွယ် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ 50-150 mg/ft² ၏ အပေါ်ယံအလေးချိန်သည် အလွန်အကျွံ စုပုံခြင်းမရှိဘဲ အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာ ကပ်ညှိရန်အတွက် လုံလောက်သော “သွား” ကို ပေးစွမ်းပါသည်။.
ဖော့စဖိတ်ပုံဆောင်ခဲများသည် အဏုကြည့် “Velcro effect” ကို ဖန်တီးပေးသည် - အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ပေးသော သန်းပေါင်းများစွာသော ပုံဆောင်ခဲချိတ်များ။ ထို့အပြင် ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံလွှာသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာသည် သတ္တုအလွတ်အထိ ခြစ်မိသောအခါ ဖော့စဖိတ်မပါသော သံမဏိသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဆေးသုတ်အောက်တွင် သံချေးတက်စေပါသည်။ ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံလွှာသည် ဤဘေးတိုက် ချေးတက်ပျံ့နှံ့မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး ခြစ်ရာကိုသာ ထိခိုက်စေပါသည်။.
အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာ- အပူပေါင်းစပ်နည်းပညာ
စက်မှုအကာအကွယ်များသည် ဆေးသုတ်ကို အသုံးမပြုပါ - ၎င်းတို့သည် ဓာတ်ငွေ့မှုန့်အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုကြပြီး ဓာတုဗေဒနည်းအရ ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုလီမာအခွံကို ဖန်တီးပေးသည့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားခြားနားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။.
ဓာတ်ငွေ့မှုန့်အပေါ်ယံအလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်
- အမှုန့်လျှောက်လွှာ: ဓာတ်ငွေ့အားသွင်းထားသော ပိုလီမာအမှုန်များ (50-100 မိုက်ခရွန်) သည် မြေစိုက်ထားသော သတ္တုပေါ်သို့ ဖြန်းသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားများသည် သံလိုက်ဆွဲအားကို ဖန်တီးပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကိုပင် အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် ဖုံးအုပ်ပေးသည်။.
- အပူဖြင့် ကုသခြင်း: အပေါ်ယံလွှာပါသော အကာအကွယ်သည် 160-200°C (320-392°F) တွင် 10-20 မိနစ်ကြာ လေဖြင့်အပူပေးသည့် မီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။.
- မော်လီကျူး ချိတ်ဆက်ခြင်း: အပူသည် အမှုန့်ကို အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်စေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒနည်းအရ တုံ့ပြန်ခြင်း (ချိတ်ဆက်ခြင်း) မပြုလုပ်မီ တစ်ခုတည်းသော စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုလီမာဖလင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် - ခြောက်သွေ့သော ဆေးသုတ်မဟုတ်ဘဲ အပူဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပလတ်စတစ်ဖြစ်သည်။.
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးသုတ်ရည်ဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာ အထူညီမျှမှုကို ဖန်တီးနေစဉ် ပင်ပေါက်များ၊ ပျော်ရည်များနှင့် မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ရလဒ်သည် ကြွေပြားကဲ့သို့ ချောမွေ့သည်ဟု ခံစားရသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် သံမဏိနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပလတ်စတစ်သံချပ်ကာဖြစ်သည်။.
အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာ ဓာတုဗေဒ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | Epoxy | TGIC Polyester | Urethane Polyester |
|---|---|---|---|
| ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခုခံမှု | ညံ့ဖျင်းသည် (အပြင်ဘက်တွင် အမှုန့်များထွက်သည်) | အလွန်ကောင်းမွန်သည် (၃-၅ နှစ်+) | အလွန်ကောင်းမွန်သည် (၅-၁၀ နှစ်) |
| ဓာတုခံနိုင်ရည် | မြတ်သော | ကောင်းတယ်။ | အလွန်ကောင်းသည် |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှု | အလွန်မြင့် | မြင့် | အလယ်အလတ်-အမြင့် |
| များပါတယ်။ | လတ် | မြတ်သော | မြတ်သော |
| ကုသသည့် အပူချိန် | 160-180°C | 180-200°C | 180-200°C |
| အပူလွန်ကဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | နည်းပါးသည် (အဝါရောင်ပြောင်းသည်) | မြင့် | လတ် |
| ပံုမွန္အသံုးခ်ျခင္း | အိမ်တွင်းသုံးပစ္စည်းများ၊ အစေးများ | အပြင်ဘက် အကာအကွယ်များ၊ ဗိသုကာ | မော်တော်ကား၊ ပရီမီယံ အပြင်ဘက် |
| ကုန်ကျစရိတ် (နှိုင်းရ) | အနိမ့် | လတ် | မြင့် |
VIOX သည် အပြင်ဘက်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အကာအကွယ်များအတွက် TGIC (triglycidyl isocyanurate) polyester ကို စံပြုထားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အမှုန့်များထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်မှိန်ခြင်းမရှိဘဲ UV တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ TGIC ဓာတုဗေဒသည် အပူလွန်ကဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်စေသည် - ကုသသည့်အပူချိန် အနည်းငယ်ကွဲပြားလျှင်ပင် အပေါ်ယံအလွှာသည် အရောင်နှင့် တောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။.
Epoxy powder coating သည် ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှုဖြစ်ပေါ်သော်လည်း UV အလင်းရောင်မရှိသော အိမ်တွင်းထိန်းချုပ်ဘောင်များနှင့် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများအတွက် ထူးချွန်သည်။ ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်သည် UV ကန့်သတ်ချက်ကို မျှတစေသည်။ Urethane polyesters သည် ပရီမီယံ အပြင်ဘက်တွင် တာရှည်ခံမှု (TGIC အတွက် ၃-၅ နှစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅-၁၀ နှစ်) ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် ၂၅-၄၀၁TP၃T ပိုများပြီး တိကျသော ကုသမှုပုံစံများ လိုအပ်ပါသည်။.
စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ- NEMA နှင့် UL အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ
အကာအကွယ် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို NEMA (National Electrical Manufacturers Association) နှင့် UL (Underwriters Laboratories) စံနှုန်းများဖြင့် တရားဝင်သတ်မှတ်ထားသည်။ ဤအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများထက် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုအဆင့်များကို သတ်မှတ်ထားသော်လည်း မြင့်မားသောအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။.
စက်မှုအကာအကွယ်များအတွက် အဓိက NEMA အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ
- NEMA အမျိုးအစား ၁: အိမ်တွင်းသုံး၊ ပြုတ်ကျနေသော အညစ်အကြေးများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အခြေခံဆောက်လုပ်မှု လက်ခံနိုင်သည် - အများအားဖြင့် ရိုးရှင်းသော ကြွေအုပ်ဖြင့် 20-gauge သံမဏိ။.
- NEMA အမျိုးအစား 3R: အပြင်ဘက်သုံး၊ မိုးရေကာကွယ်မှု။ အလုံပိတ်ဆောက်လုပ်မှု၊ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အချောထည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ရေနုတ်မြောင်းများပါရှိသော အနည်းဆုံး 16-gauge လိုအပ်သည်။.
- NEMA အမျိုးအစား 4/4X: အိမ်တွင်း/အပြင်ဘက်၊ ရေပိုက်မှ တိုက်ရိုက်ရေအပါအဝင် ရေလုံသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ဆောက်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့် အလုံပိတ်များနှင့် ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ (4X သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် တူညီသော ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သတ်မှတ်သည်) လိုအပ်သည်။.
- NEMA အမျိုးအစား ၁၂: စက်မှုအိမ်တွင်းသုံး၊ ဖုန်မှုန့်၊ အမှိုက်အမှုန်များ၊ အမျှင်များ၊ ဆီ/အအေးခံရည်များ စိမ့်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အလုံပိတ် ဖုန်လုံဆောက်လုပ်မှု၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 16-gauge သံမဏိ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် မကြာခဏ သတ်မှတ်ထားသည်။.
UL 50/50E သည် လွတ်လပ်သော ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ တူညီသော စံနှုန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ NEMA သည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ကိုယ်တိုင်အသိအမှတ်ပြုမှုကို ခွင့်ပြုထားသော်လည်း UL သည် လွတ်လပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုနှင့် စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းများကို မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များစွာသည် NEMA အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် UL စာရင်းနှစ်ခုလုံးကို လိုအပ်ပါသည်။.
ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများသည် သိသာထင်ရှားသည်- NEMA 12 အကာအကွယ်သည် ဖုန်လုံဆောက်လုပ်မှု၊ ဆက်တိုက် ဂဟေဆော်ထားသော အစွန်းများနှင့် သက်သေပြထားသော အလုံပိတ်စနစ် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အနည်းဆုံး gauge လိုအပ်ချက်များကို မောင်းနှင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသော ထုတ်လုပ်မှု လမ်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ NEMA 4X အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ပရီမီယံပစ္စည်းများ - 304/316 သံမဏိ သို့မဟုတ် ဖော့စဖိတ် ကြိုတင်ကုသမှုအပေါ် TGIC polyester powder coating မှတဆင့် သက်သေပြထားသော ရေရှည်ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗွန်သံမဏိကို ထိရောက်စွာ မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။.
VIOX ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်း
VIOX Electric သည် အနည်းဆုံး NEMA လိုအပ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော အကာအကွယ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရည်အသွေးစနစ် သုံးရပ်ကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။
၁။ ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်
- နံရံကပ် အကာအကွယ်များ: 16-gauge (1.52mm) cold rolled steel minimum
- Floor-Standing Cabinets: 14-gauge (1.90mm) cold rolled steel minimum
- ပြင်ပအသုံးချမှုများ: Optional 304 or 316 stainless steel for extreme corrosion environments
- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု: All steel certified to ASTM A1008 standards with mill test reports
2. Surface Preparation
- Multi-Stage Cleaning: Alkaline wash removes manufacturing oils and contaminants
- Iron Phosphate Conversion: Full immersion phosphatizing creates 75-125 mg/ft² coating weight
- Quality Testing: Daily phosphate weight verification and adhesion testing per ASTM D3359
3. Finish Application
- TGIC Polyester Powder: Outdoor-grade formulation meeting AAMA 2604 specifications
- Coating Thickness: 2.0-3.0 mils (50-75 microns) for optimal durability without brittleness
- Cure Profile: 180°C for 12 minutes minimum ensures complete cross-linking
- Salt Spray Testing: Random samples tested per ASTM B117 (minimum 1,000 hours to 5% surface rust)
This systematic approach delivers enclosures that protect electrical equipment in industrial environments for 15-25 years rather than the 3-7 years typical of economy alternatives. The incremental cost of premium manufacturing—typically 15-20% higher than economy options—translates to lifecycle value through eliminated replacement costs, reduced downtime, and maintained equipment protection.
မကြာခဏမေးမေးခွန်းများ
What is the difference between powder coating and paint on electrical enclosures?
Powder coating involves electrostatically applying dry polymer particles that thermally fuse into a cross-linked plastic shell at 160-200°C. Paint uses liquid solvents that evaporate, leaving a coating prone to pinholes and weaker adhesion. Powder coating provides 2-3x the durability, better chemical resistance, and eliminates VOC emissions.
Why does steel gauge matter for enclosure performance?
Steel gauge determines rigidity and mounting capacity. Thin 20-gauge steel (0.9mm) flexes under load, causing door misalignment and gasket failure. Industrial 16-gauge steel (1.5mm) provides sufficient rigidity to maintain dimensional stability when mounting heavy components like transformers or motor controllers, ensuring long-term seal integrity.
How long should an industrial enclosure last?
Premium enclosures with 16-gauge cold rolled steel, phosphate pretreatment, and TGIC polyester powder coating typically last 15-25 years in industrial indoor environments and 10-15 years outdoors. Economy enclosures with thin steel and simple paint often fail within 3-7 years due to corrosion and structural degradation.
What NEMA rating do I need for my application?
NEMA Type 1 suffices for clean indoor environments. NEMA Type 12 is standard for manufacturing facilities with dust, coolant, and oil exposure. NEMA Type 3R or 4 is required for outdoor installations. NEMA Type 4X specifies corrosion-resistant construction (stainless steel or equivalent coating system) for marine or chemical environments.
Is phosphate coating really necessary before powder coating?
Yes. Phosphate conversion coating creates microscopic crystalline structures that mechanically bond with powder coating and prevent rust undercutting at scratches. Without phosphatizing, powder coating may initially appear acceptable but will peel in sheets within 6-18 months as corrosion spreads beneath the coating layer.
Specify Quality in Your Next Enclosure Project
Enclosure manufacturing quality directly impacts electrical system reliability, maintenance costs, and total ownership expense. The differences between economy and premium manufacturing—cold rolled steel substrate, phosphate pretreatment, and TGIC polyester powder coating—determine whether your investment protects equipment for decades or requires replacement within years.
VIOX Electric engineers and manufactures industrial enclosures to specifications that exceed NEMA requirements and deliver proven long-term performance. Our technical team assists with enclosure selection, custom configuration, and application-specific material recommendations including stainless steel options for harsh environments.
VIOX Electric ကို ဆက်သွယ်ပါ။ ယနေ့ for engineering consultation on your next electrical enclosure project. Our application engineers provide detailed specifications, NEMA/UL rating guidance, and custom solutions for demanding industrial applications.
