အပူချိန်မြင့်လျှပ်စစ်အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သော ကြွေထည်ဂိတ်ဘလောက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ Ceramic terminal block များသည် 105°C ကန့်သတ်ထားသော ပလပ်စတစ်အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန် 800°C အထိ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုများ၊ နေရောင်ခြည်သုံး တပ်ဆင်မှုများနှင့် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်စနစ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဝယ်ယူမှုမန်နေဂျာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပညာရှင်များကို နည်းပညာဆိုင်ရာအသိပညာနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ မူဘောင်များနှင့်အတူ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းနိုင်သော ကြွေထည်ဂိတ်တုံးများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာသတ်မှတ်ပေးပါသည်။
ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင် တိုးတက်မှု၊ စက်မှု အလိုအလျောက်စနစ် တိုးတက်လာမှုနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော မီးဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများ ကြောင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ terminal block စျေးကွက်သည် ဆက်လက် တိုးချဲ့လျက် ရှိသည်။ ကြွေထည်ဂိတ်တုံးများသည် ပရီမီယံအပိုင်းကို ကိုယ်စားပြုပြီး ပလပ်စတစ်အစားထိုးရွေးချယ်စရာများ ဆိုးရွားစွာပျက်ပြယ်သွားသည့် လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှုကို ပေးဆောင်သည်။
Ceramic Terminal Block ၏ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း။
Ceramic Terminal Blocks များသည် အပူချိန်လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဝါယာကြိုးဆက်သွယ်မှုများအတွက် လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ကြွေထည် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတူဘဲ၊ ကြွေတုံးများသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို -40°C မှ 800°C မှ ထိန်းသိမ်းထားပြီး မီးဖိုများ၊
ကြွေထည်ကိုယ်ထည်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြွေထည် (အလူမီနို-ဆီလီကိတ်) သို့မဟုတ် steatite (မဂ္ဂနီစီယမ်ဆီလီကိတ်) ပေါင်းစပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန်ကြွေတုံးများသည် အပူချိန် 250 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အလယ်အလတ်အပူအသုံးပြုမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်သည်။ Steatite ကြွေတုံးများသည် 100 MΩ ထက်ကျော်လွန်သော insulation resistance ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး 600°C မှ အထွတ်အထိပ်အထိ 800°C တွင် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြေအနေတွင် လွန်ကဲသောအခြေအနေတွင် ထူးချွန်သည်။ Zero-porosity steatite တည်ဆောက်မှုသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စိမ့်ဝင်မှုကို တားဆီးပေးကာ ဝန်ဆောင်မှု၏ဆယ်စုနှစ်များတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
Terminal ဟာ့ဒ်ဝဲတွင် အများအားဖြင့် ကြေးဝါ (CuZn40Pb2 အဆင့်) သို့မဟုတ် အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော ကြေးဝါ (သို့) နီကယ်-ချထားသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ Mounting hardware သည် stainless steel (AISI 304) ကိုအသုံးပြုပြီး galvanic corrosion ကိုကာကွယ်ရန်နှင့် အပူစက်ဘီးဖြင့်စက်ဘီးစီးခြင်းဖြင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသမာဓိကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။
အရေးကြီးသော လျှပ်စစ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ
သင့်လျော်သော ceramic terminal block ရွေးချယ်မှုသည် လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များကို စိစစ်ခြင်း၊ ဗို့အားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ လက်ရှိစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုံခြုံစိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လျှပ်ကာပစ္စည်းလက္ခဏာများနှင့် စတင်သည်။
ဗို့အားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 380V မှ အခြေခံစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပလီကေးရှင်းများအတွက် 1000V+ မှ ဗို့အားမြင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စက်မှုတပ်ဆင်မှုများသည် အများအားဖြင့် 600V ဘလောက်များ လိုအပ်သော်လည်း အထူးပြုအက်ပ်လီကေးရှင်းများသည် 1500V အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို တောင်းဆိုနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 15 kV/mm ထက်ကျော်လွန်သော dielectric strength သတ်မှတ်ချက်သည် ယာယီဗို့အားအခြေအနေများအောက်တွင် ပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
လက်ရှိ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းများအတွက် 5A မှ 100A မှ ပါဝါဖြန့်ဖြူးခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူချိန်လျော့ပါးစေရန်နှင့် ဘေးကင်းသောအနားသတ်အတွက် မျှော်မှန်းထားသည့်အမြင့်ဆုံးဝန်၏ အနည်းဆုံး 150% တွင် လက်ရှိအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ လက်ရှိ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် 20% ခန့် လျော့နည်းသွားပြီး အပူရှိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဂရုတစိုက် တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သည်။
လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်မှုသည် ကြွေတုံးများကို ပလပ်စတစ်အစားထိုးများနှင့် ခွဲခြားသည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကြွေတုံးများသည် အခန်းအပူချိန်တွင် 190-300 MΩ ထက်ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိကာ 400°C တွင် အနည်းဆုံး 100+ MΩ အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤထူးခြားသော insulation တည်ငြိမ်မှုသည် ယိုစိမ့်သောရေစီးကြောင်းများကို တားဆီးပေးပြီး လည်ပတ်အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက် လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
Wire gauge လိုက်ဖက်မှုရှိသော သီးခြား terminal block ဒီဇိုင်းများကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြွေတုံးအများစုသည် 0.5-25mm² ဝါယာကြိုးအကွာအဝေး (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 20-8 AWG) ကို 35mm² စပယ်ယာများအထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သော ပိုကြီးသောအတုံးများဖြင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးအများအပြားထည့်သွင်းခြင်းစွမ်းရည်သည် အချို့သောဒီဇိုင်းများတွင် terminal တစ်ခုလျှင် ဝါယာနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကိုပေးစွမ်းသည်။
| သတ်မှတ်ချက် | မော်ဒယ် | အရှည် | အကျယ် | HEIGHT | WIRING RANGE |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 In 1 Out 10A | CTB1110 | 19mm | 10mm | 15mm | 0.5-2.5mm2 |
| 1 In 1 Out 30A | CTB1130 | 18mm | 14mm | 18mm | 0.5-6mm2 |
| 2 In 2 Out 10A | CTB2210 | 20.7mm | 18.9mm | 13.9mm | 0.5-2.5mm2 |
| ၂ဝ၂ဝ ပြည့်နှစ်က ၁၅A | CTB2215 | 28.4mm | 20.4mm | 16.3mm | 0.5-4mm2 |
| 2 In 2 Out 30A | CTB2230 | 31mm | 27mm | 18.9mm | 1.5-6mm2 |
| 2 In 2 Out 60A | CTB2260 | ၃၈။၇ ပးရန္ | 31mm | 22.7mm | 2.5-16 မီလီမီတာ2 |
| 2 In 2 Out 100A | CTB22100 | 41.1mm | 30.2mm | 25.85mm | 6-25 မီလီမီတာ2 |
| 3 In 3 Out 10A | CTB3310 | 31mm | 20mm | 14.3mm | 0.5-2.5mm2 |
| 3 In 3 Out 15A | CTB3315 | 35.5mm | ၂၀။၃ ပးရန္ | 20.2mm | 0.5-4mm2 |
| 3 In 3 Out 30A | CTB3330 | 46.2mm | 26.4mm | 19.2mm | 1.5-6mm2 |
| 4 In 4 Out 30A | CTB4430 | 57mm | 25mm | 18.8mm | 1.5-6mm2 |
| 5 In 5 Out 15A | CTB5515 | 50mm | 22mm | 13mm | 0.5-2.5mm2 |
| 6 In 6 Out 15A | CTB6615 | 56.6mm | 21mm | 13mm | 0.5-2.5mm2 |
| 8 In 8 Out 15A | CTB8815 | 68mm | 21mm | 13mm | 0.5-2.5mm2 |
| 10 In 10 Out 15A | CTB101015 | 88mm | 18mm | 15mm | 0.5-3.5mm2 |
အပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။
အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်များသည် ကြွေထည် terminal တုံးများအတွက် အရေးကြီးဆုံးရွေးချယ်မှုစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများနှင့် အပလီကေးရှင်းဆိုင်ရာ သင့်လျော်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် လည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ ပုံမှန်ကြွေတုံးများ (C111 အဆင့်) သည် 200°C အထိ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို 250°C အထိ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ကြွေထည် (C110) သည် ဤအကွာအဝေးကို 250°C စဉ်ဆက်မပြတ် တာဝန်ထမ်းဆောင်စေသည်။ Steatite ကြွေထည်များသည် C210 အဆင့် 350°C နှင့် ပရီမီယံ C221 အဆင့် ကိုင်တွယ်မှုနှင့်အတူ 600°C အထွတ်အထိပ်အထိ 800°C အထိ ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော Steatite ကြွေထည်များသည် သာလွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။
အပူစက်ဘီးစီးခြင်းစွမ်းရည်သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့နေရသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကြွေတုံးများသည် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်မှ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ 1000+ လည်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နိမ့်သော အပူချဲ့ကိန်း (8 × 10⁻⁶ မီလီမီတာ/°C ထက်နည်း) သည် အပူဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ဘီးစီးနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အပူအငွေ့ပျံခြင်းလက္ခဏာများသည် လက်ရှိမြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများတွင် terminal block ရွေးချယ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် အလယ်အလတ်အပူစီးကူးနိုင်မှု (0.5-3.0 W/m·K) ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော convection cooling အတွက် ribbed ဒီဇိုင်းများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အရန်ခုံများ တပ်ဆင်ခြင်းပုံစံများသည် တပ်ဆင်ခြင်းအကန့်များသို့ အပူစီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကပ်လျက်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် မျှော်လင့်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများထက် အနိမ့်ဆုံး 20-25% ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ဖြင့် အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ ဤပျက်စီးမှုသည် လက်ရှိဖြစ်ပေါ်နေသော အပူပေးခြင်း၊ အပူရောင်အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အနားသတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည့် ရေရှည်အိုမင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် ပါဝင်သည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းရွေးချယ်စရာများ
Ceramic terminal block သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ သုံးစွဲနိုင်မှုနှင့် စနစ်ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အရွယ်အစား အပိုင်းအခြားများသည် မတူညီသော လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ကျစ်ကျစ်လစ်လစ် 2-pole လုပ်ကွက်များသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 28×20×16mm အတိုင်းအတာရှိပြီး ပိုကြီးသော multi-pole configuration များသည် 10-pole စည်းဝေးပွဲများအတွက် 88×18×15mm အထိ ချဲ့ထွင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အမြင့် 15-25 မီလီမီတာ အနံ 10-20 မီလီမီတာ ရှိပြီး ကန့်သတ်နေရာများတွင် တပ်ဆင်ခွင့်ပြုသည်။
ရှုပ်ထွေးသောထိန်းချုပ်ဆားကစ်များအတွက် ရိုးရှင်းသောချိတ်ဆက်မှုများအတွက် ဝင်ရိုးစွန်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် ရိုးရှင်းသောချိတ်ဆက်မှုများအတွက် 12-pole စည်းဝေးပွဲများအထိ ကျယ်ပြန့်သည်။ Standard configurations များတွင် power circuit အတွက် 2-4 poles နှင့် three-phase plus control applications အတွက် 6-8 poles ပါဝင်သည်။ မော်ဂျူလာစနစ်များသည် ကန့်လန့်ဖြတ်ထားသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် တိုင်ကို အကန့်အသတ်မရှိ ချဲ့ထွင်နိုင်စေသည်။
တပ်ဆင်ခြင်းရွေးချယ်မှုများသည် တပ်ဆင်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးပါသည်။ Screw-mount ဒီဇိုင်းများသည် ကြွေထည်ကိုယ်ထည်မှတစ်ဆင့် M3 သို့မဟုတ် M4 ချိတ်များကို အသုံးပြု၍ ပြားများ သို့မဟုတ် သံလမ်းများတွင် လုံခြုံစွာ တွဲဆက်ပေးသည်။ နေရာလွတ်-ကန့်သတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပန်နယ်အချိတ်အဆက်အစပ်များကို တပ်ဆင်မှုကို ဖွင့်ပေးသည်။ DIN ရထားလမ်း အဒက်တာများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပေးသည်
Terminal access angles များသည် ဝါယာလမ်းကြောင်း လမ်းကြောင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထိပ်တန်းဝင်ပေါက် ဒီဇိုင်းများသည် ဒေါင်လိုက်ဝါယာကြိုးလမ်းကြောင်းဖြင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဘေး-ဝင်ပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အလျားလိုက်ဝါယာကြိုးများနှင့် လူစည်ကားသော အကန့်များတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းနဲ့ အောင်လက်မှတ်တွေ ဖြစ်ပါ တယ်။
သက်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါက ကြွေထည် terminal တုံးများသည် မတူညီသော စျေးကွက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် လျှောက်ထားမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
UL 1059 သည် 1500V အထိ terminal blocks များကို လွှမ်းခြုံထားသော မူလ မြောက်အမေရိက စံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုပြီး၊ အပူချိန် အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှု နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင် ကြွေထည်တည်ဆောက်မှုများအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ UL စာရင်းတွင် ထုတ်လုပ်သူ စမ်းသပ်သည့် အဆောက်အဦများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
IEC 60947-7-1 မှ 60947-7-3 သည် ဗို့အားနိမ့် terminal blocks များအတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို ပေးဆောင်သည်၊ ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များ၊ အကာအကွယ်စပယ်ယာတုံးများနှင့် fusible terminal blocks အသီးသီးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဥရောပ EN 60947 မွေးစားခြင်းတွင် CE အမှတ်အသားနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ ကန့်သတ်ချက်များအတွက် RoHS လိုက်နာမှု အပိုလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။
ထပ်လောင်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် သီးခြားစျေးကွက်များနှင့် အက်ပ်လီကေးရှင်းများကို လိပ်စာပေးသည်။ CSA ခွင့်ပြုချက်သည် ကနေဒါအရောင်း၊ VDE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် ဂျာမန်/ဥရောပ လိုအပ်ချက်များနှင့် အကျုံးဝင်ပြီး CCC အမှတ်အသားသည် တရုတ်စျေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ပေးသည်။ နျူကလီးယား တပ်ဆင်မှုများသည် IEEE 323 ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အရည်အချင်းစစ်ကို တောင်းဆိုနေချိန်တွင် ရေကြောင်းအသုံးချပရိုဂရမ်များသည် DNV သို့မဟုတ် ABS ခွင့်ပြုချက် လိုအပ်နိုင်သည်။
ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများ တင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ မီးခံနိုင်ရည် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများသည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ Ceramic terminal blocks များသည် လောင်ကျွမ်းနိုင်သောမဟုတ်သော ကြွေထည်တည်ဆောက်မှုကြောင့် V-0 နှင့် ညီမျှသော မီးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ပေးဆောင်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းနှင့် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသော ပလပ်စတစ်အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့်မတူဘဲ မီးအခြေအနေများအတွင်း ဆားကစ်ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
အပလီကေးရှင်းအလိုက် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များ
မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ကြွေထည်ဂိတ်ပိတ်ဆို့ရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့် ထူးခြားသောပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စည်းကမ်းဆိုင်ရာတာဝန်ဝတ္တရားများကို တင်ပြကြသည်။
စက်မှုမီးဖိုနှင့် အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများသည် ပင်မကြွေထည် terminal block စျေးကွက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်များသည် 400-800°C လည်ပတ်မှုအတွက် steatite တည်ဆောက်မှု၊ ရှုပ်ထွေးသော အပူဒြပ်စင်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် ဝါယာကြိုးများစွာ ထည့်သွင်းနိုင်မှုနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဟာ့ဒ်ဝဲများ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို တောင်းဆိုပါသည်။ ဝိုင်ယာစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် အပူချိန်မြင့်သောကေဘယ်ကြိုးများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို သက်သာစေရပါမည်။
နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး photovoltaic တပ်ဆင်မှုများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အစိုဓာတ်ကာကွယ်မှုနှင့် DC ဗို့အားစွမ်းရည်တို့ပါရှိသော ပြင်ပအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဘလောက်များ လိုအပ်သည်။ Combiner box အပလီကေးရှင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 600-1000V အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို စီးရီးကြိုးချိတ်ဆက်မှုများအတွက် တိုင်ဖွဲ့စည်းပုံများစွာဖြင့် သတ်မှတ်ပေးသည်။ အပူချိန် -40°C မှ +85°C အထိ စက်ဘီးစီးခြင်းသည် terminals နှင့် ceramic body အကြား အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့်အတူ ခိုင်ခံ့သော ကြွေထည်တည်ဆောက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။
စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်အသုံးပြုမှုအပလီကေးရှင်းများသည် ကျစ်လစ်သောအရွယ်အစား၊ DIN မီးရထားတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းများအတွက် တိုင်အများအပြားဖွဲ့စည်းပုံများကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များတွင် ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ စက်မှုအီသာနက်ပရိုတိုကောများနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အထူးပြုမြေပြင်ဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်နိုင်သည်။
လျှပ်စစ်ကားအားသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အအုံသည် ပြင်ပတပ်ဆင်မှုအတွက် ပေါ်ပေါက်လာသော လိုအပ်ချက်များ၊ လက်ရှိစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် အားသွင်းပရိုတိုကောများပါ ဘေးကင်းသော လိုက်နာမှုတို့ကို တင်ပြပါသည်။ အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်မှုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအပြင် လက်ရှိဖြစ်ပေါ်နေသော အပူပေးခြင်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ မီးခံနိုင်ရည်သည် အရေးကြီးသောဘေးကင်းရေးအကာအကွယ်ကိုပေးပါသည်။
အရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ပေးသွင်းအကဲဖြတ်ခြင်း။
Ceramic Terminal Block အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပရီမီယံထုတ်ကုန်များကို ကုန်စည်ဆိုင်ရာ အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများကို နားလည်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
ပစ္စည်းအရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများတွင် ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ချွေးပေါက်များအဆင့်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ အဆင့်အတန်းမြင့် steatite သည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ဓာတုစိမ့်ဝင်မှုတို့ကို တားဆီးပေးပါသည်။ အများဆုံးစက်မှုကြာရှည်ခံမှုအတွက် Flexural Strength သည် 3.0 g/cm³ အထက်ရှိသော အစုလိုက်သိပ်သည်းဆနှင့် 200 MPa/cm² ထက်ကျော်လွန်သင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ညွှန်ကိန်းများတွင် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု အရည်အသွေးနှင့် တပ်ဆင်မှု တိကျမှုတို့ ပါဝင်သည်။ ကိန်းဂဏန်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုသည် တသမတ်တည်း အတိုင်းအတာနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် အန္တရာယ်ရှိသော အရာဝတ္ထုများကို ထောက်လှမ်းရန်နှင့် ဗို့အားမြင့် ပြိုကွဲမှုကို စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် ပြည့်စုံသောလျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုအတွက် fluorescence spectrometers များကို အသုံးပြုပါသည်။
လက်မှတ်၏ အနက်သည် အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ ကတိကဝတ်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများဖြင့် ပြည့်စုံသော UL၊ CE နှင့် ISO လက်မှတ်များသည် တည်ထောင်ထားသော အရည်အသွေးစနစ်များကို ဖော်ပြသည်။ 3-5 နှစ်အထိ တိုးချဲ့ထားသော အာမခံကာလသည် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ထုတ်လုပ်သူယုံကြည်မှုကို ပြသသည်။
နည်းပညာပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်များသည် လျှောက်လွှာအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပေးသွင်းသူများကို ခွဲခြားသိမြင်စေပါသည်။ မူပိုင်ခွင့်အစုစုပါရှိသော အိမ်တွင်း R&D အဖွဲ့များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် နည်းပညာတိုးတက်မှုစွမ်းရည်များကို ဖော်ပြသည်။
တပ်ဆင်ခြင်း အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
သင့်လျော်သော ကြွေထည်ဂိတ်ပိတ်ဆို့ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်းသည် စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အပေးအယူဖြစ်စေသော သာမန်အမှားများကို ရှောင်ရှားစေပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဘေးကင်းမှု လိုက်နာမှုနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေသည်။
တပ်ဆင်ခြင်း ဟာ့ဒ်ဝဲရွေးချယ်မှုသည် အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စတီးလ်စတီးလ်ကြိုးများသည် galvanic corrosion ကိုကာကွယ်ပေးပြီး အပူစက်ဘီးစီးခြင်းမှတဆင့် ကုပ်ဆွဲအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ သင့်လျော်သော torque သတ်မှတ်ချက်များသည် လုံလောက်သောထိတွေ့မှုဖိအားကိုသေချာစေပြီး ကြွေထည်ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ဝါယာကြိုးပြင်ဆင်မှုသည် အရှည်၊ သံဓာတ်အသုံးပြုမှုနှင့် ကြိုးမျှင်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ အကြံပြုထားသော strip အရှည်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 8-12mm အကွာအဝေးတွင် 16 AWG အထက်သောင်တင်နေသော conductors အတွက်မဖြစ်မနေလိုအပ်သော ferrules များပါဝင်ပြီး ကြိုးမျှင်ကွဲအက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအဆက်အသွယ်ကိုသေချာစေရန်။ ရောင်စုံကုဒ်နှင့် ဝါယာကြိုး အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
အကွာအဝေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရာတွင် terminals များကြား အနိမ့်ဆုံးရှင်းလင်းရေး လိုအပ်ချက်များ၊ လုံလောက်သော ဝါယာကြိုးကွေးခြင်း အချင်းဝက်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွက် ဝင်ရောက်နိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ IEC စံနှုန်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောဗို့အားများအတွက် ထပ်လောင်းအကွာအဝေးဖြင့် terminals များနှင့် grounded မျက်နှာပြင်များကြား အနိမ့်ဆုံး 4mm ရှင်းလင်းမှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
တပ်ဆင်မှုအမှားများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုဖြစ်စေသော ဝါယာကြိုးမလုံလောက်ခြင်း၊ terminals အတွင်း ဝါယာကြိုးအမျိုးအစားများ ရောနှောခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကာအကွယ်မလုံလောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကေဘယ်ဂလင်းများ သို့မဟုတ် ပြွန်စနစ်များက ပတ်ဝန်းကျင်ကို တံဆိပ်ခတ်ပေးသော်လည်း ကြိုးများ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မှန်ကန်စွာ သက်သာရာရစေသည်။
ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း ဗျူဟာများ
တက်ကြွသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုဂရမ်များသည် သဘာဝဘေးအန္တရာယ်များ မဖြစ်ပွားမီ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်စဉ်တွင် ကြွေထည် terminal ပိတ်ဆို့ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကာဗွန်ခြေရာခံခြင်း သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကွဲအက်ခြင်းအပါအဝင် အပူလွန်ကဲခြင်း၏ လက္ခဏာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် လျော့ရဲသောချိတ်ဆက်မှုများသည် အပူဓာတ်ပုံရိပ် သို့မဟုတ် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းမှတဆင့် မြင်နိုင်သည် ။ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဝိုင်ယာပျက်စီးခြင်းသည် လျှပ်ကာ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း သို့မဟုတ် conductor ဓာတ်တိုးခြင်းအဖြစ် ပေါ်လာသည်။
လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းတွင် လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်တိုင်းတာခြင်း၊ အဆက်မပြတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဗို့အားမြင့်စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သည်။ 1 MΩ အောက်ရှိ လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်သည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနှင့် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။ အဆက်မပြတ်စမ်းသပ်ခြင်းသည် လုံခြုံသောဝိုင်ယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုများနှင့် terminal ခိုင်မာမှုကိုစစ်ဆေးသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစားထိုးအချိန်ဇယားများသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများ၊ အရေးကြီးသောအချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူအကြံပြုချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ အလယ်အလတ်အပူချိန်တပ်ဆင်မှုများသည် သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် 10-15 နှစ်တာ၀န်ဆောင်မှုကို ရရှိစေနိုင်သော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များသည် 5-7 နှစ်တစ်ကြိမ် အစားထိုးမှုလိုအပ်နိုင်သည်။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် လျော့ရဲသောချိတ်ဆက်မှုများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပူဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းအပါအဝင် ဘုံပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ စာရွက်စာတမ်းစနစ်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများ၊ အစားထိုးမှုအချိန်ဇယားများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြှင့်တင်မှုအစပြုမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်လမ်းကြောင်းများကို ခြေရာခံပါသည်။
နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ချမှတ်ခြင်း။
အောင်မြင်သော Ceramic Terminal Block ရွေးချယ်မှုသည် လုံခြုံပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ ကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာအချက်များအား မျှတစေသည်။
စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ကနဦးဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်း၊ တပ်ဆင်စရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် 10-15 နှစ်အကဲဖြတ်ကာလတစ်လျှောက် အစားထိုးအချိန်ဇယားများကို လွှမ်းခြုံထားသင့်သည်။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သက်တမ်းတိုးအာမခံချက်ရှိသော ပရီမီယံကြွေထည်တုံးများသည် ကနဦးစျေးနှုန်းများ မြင့်မားသော်လည်း စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို နည်းပါးစေသည်။
စွန့်စားအကဲဖြတ်မှုတွင် မအောင်မြင်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အသုံးချမှုဆိုင်ရာ ဝေဖန်ပိုင်းခြားမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ အရေးပါသော အပလီကေးရှင်းများသည် ပရီမီယံထုတ်ကုန်များကို ပြည့်စုံသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် သက်သေပြထားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှတ်တမ်းများဖြင့် အာမခံပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်-အကဲဆတ်သော အပလီကေးရှင်းများသည် သင့်လျော်သော ဘေးကင်းရေးအနားသတ်များနှင့် မကြာခဏ စစ်ဆေးရေးအချိန်ဇယားများဖြင့် ပုံမှန်ကြွေတုံးများကို လက်ခံနိုင်သည်။
VIOX ELECTRIC ကြွေထည်ဂိတ်တုံးများသည် စက်မှုထိပ်တန်း 800°C အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပြည့်စုံသောနိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (UL, CE, CSA, ISO) နှင့် အဆင့်မြင့်တရုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမှ ယှဉ်ပြိုင်စျေးနှုန်းများအပါအဝင် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောအားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ 15+ နှစ်ကြာ ကြွေထည် terminal block ကျွမ်းကျင်မှု ၊ ကျယ်ပြန့်သော စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်မှု နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများ ပေါင်းစပ်ထားသော သည် လိုအပ်သော အသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် ယုံကြည်မှုကို ပေးပါသည်။
ကုမ္ပဏီ၏ 50,000+ စတုရန်းမီတာ ကျယ်ဝန်းသော စက်ရုံသည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်မှုစွမ်းရည်များဖြင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။ နိုင်ငံပေါင်း 80+ သို့ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မတူကွဲပြားသော အပလီကေးရှင်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စျေးကွက်လက်ခံမှုနှင့် သက်သေပြထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်။
နိဂုံး
Ceramic terminal block ရွေးချယ်မှုသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် လျှပ်စစ်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အပူချိန်လိုအပ်ချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာအချက်များအား စနစ်တကျအကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သာလွန်ကောင်းမွန်သောအပူစွမ်းဆောင်ရည်၊ လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုနှင့် ကြွေထည်တည်ဆောက်မှု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှုသည် ပလပ်စတစ်အစားထိုးအစားထိုးမှုမအောင်မြင်သည့် အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အဓိကရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများတွင် သင့်လျော်သောဘေးကင်းရေးအနားသတ်များပါရှိသော အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ လျှပ်စစ်သတ်မှတ်ချက်များတွေ့ဆုံခြင်း သို့မဟုတ် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်ခြင်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုကို သေချာစေရန် ပြည့်စုံသောလက်မှတ်များ ပါဝင်သည်။ အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများသည် ပရီမီယံထုတ်ကုန်များကို ကုန်စည်ရွေးချယ်မှုများမှ ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တင်သွင်းသူစွမ်းရည်များ ပါဝင်သည်။
VIOX ELECTRIC ၏ ကြွေထည်ဂိတ်တုံးများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို နမူနာပြပါသည်။ ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပြည့်စုံသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ယှဉ်ပြိုင်မှုစျေးနှုန်းများ ပေါင်းစပ်မှုသည် အပူချိန်မြင့်လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ရေရှည်ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေနေသည့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူမှုမန်နေဂျာများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းပါသည်။
