Contactor Contact Material Guide: AgSnO2 vs. AgNi vs. AgCdO Selection

Why Contact Material Selection Determines Contactor Performance

The contact material in an electrical contactor isn’t just a technical specification—it’s the critical factor determining whether your equipment delivers 5 years or 15 years of reliable service. A single wrong material choice can result in premature welding, excessive arc erosion, or catastrophic failure under load conditions that were entirely predictable.

For electrical contractors, OEMs, and facility managers specifying contactors များ for industrial applications, understanding the performance differences between Silver Tin Oxide (AgSnO₂), Silver Nickel (AgNi), and Silver Cadmium Oxide (AgCdO) is essential—particularly as regulatory deadlines eliminate AgCdO from new equipment by 2025.

This guide provides the technical data needed to select the optimal contact material based on current rating, load type, switching frequency, and environmental compliance requirements, backed by performance testing and industry research.

Understanding Contact Material Fundamentals

Why Material Selection Matters

Electrical contacts operate under extreme conditions: switching currents from 10A to over 1000A, enduring arc temperatures exceeding 6000°C, and cycling thousands to millions of times during their service life. The contact material must simultaneously deliver:

• High electrical conductivity to minimize voltage drop and heat generation
• Arc erosion resistance to prevent material loss during switching
• Welding resistance to avoid contacts fusing under high inrush currents
• ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်နည်းသည်။ to maintain stable electrical connection
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှု to withstand repeated physical impacts

Poor material selection manifests in predictable failure modes: contacts welding closed (defeating safety systems), excessive pitting reducing contact area, thermal runaway from increased resistance, or complete erosion requiring premature replacement.

Key Performance Metrics

လျှပ်စစ်စီးကူးမှု: Measured in %IACS (International Annealed Copper Standard), higher values indicate better current-carrying capacity and lower heat generation.

လျှပ်စစ်မီး တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု: Material loss per switching operation, critical for applications with frequent switching or difficult loads.

Welding Resistance: Ability to resist contact fusion under high inrush currents, measured by peak current withstand capability.

ဆက်သွယ်ရန် ခုခံမှု: Electrical resistance at the contact interface, affecting voltage drop and heating. Typically measured in microhms (μΩ).

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှု: Affects wear resistance and contact pressure maintenance, measured in Vickers hardness (HV).

The Three Primary Contact Materials

Silver Cadmium Oxide (AgCdO): The Legacy Standard

Composition and Properties
Silver Cadmium Oxide consists of 85-90% silver with 10-15% cadmium oxide (CdO) particles dispersed throughout the silver matrix. The material is produced through powder metallurgy, mixing finely ground silver and cadmium oxide powders, compacting under high pressure, and sintering at elevated temperatures.

The cadmium oxide particles provide exceptional arc-quenching properties while the silver matrix maintains excellent electrical conductivity—a combination that made AgCdO the “universal contact material” for nearly 50 years.

စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ
AgCdO delivers outstanding performance across multiple metrics:

• လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း: 80-85% IACS
• ခုခံဆက်သွယ်ပါ။: Lowest and most stable among all materials (typically 20-40 μΩ)
• Arc erosion resistance: Excellent across 50-3000A range
• Welding resistance: Superior performance under high inrush currents
• ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်း: Minimal under both AC and DC conditions
• ဝန်ဆောင်မှုဘဝ: Longest operational life in medium to high current applications

The material’s self-cleaning properties during switching operations maintain low contact resistance throughout its service life, and its excellent thermal conductivity dissipates heat effectively.

Applications and Historical Dominance
AgCdO became the dominant material in:

• Medium to high power contactors (50A-1000A+)
• Motor control applications with severe AC-4 duty (plugging, jogging)
• High inrush current switching (lamps, transformers, capacitors)
• Railway and traction control systems
• Industrial circuit breakers

Its reliability under diverse load conditions and long service life justified higher material costs compared to alternatives.

Regulatory Restrictions and Phase-Out
The European Union’s RoHS (Restriction of Hazardous Substances) Directive 2011/65/EU and subsequent amendments classify cadmium as a toxic heavy metal due to:

• Bioaccumulation in living organisms
• Carcinogenic properties
• Environmental persistence
• Kidney and bone damage from exposure

Critical deadline: RoHS exemptions for electrical contacts expire July 2025, prohibiting AgCdO in new equipment sold in the EU. Similar regulations exist in China, Japan, and other jurisdictions. Major manufacturers ceased AgCdO production in 2023-2024, with existing inventory depleting rapidly.

Silver Tin Oxide (AgSnO₂): The Environmental Alternative

Composition and Manufacturing
Silver Tin Oxide consists of 85-90% silver with 10-15% tin oxide (SnO₂) particles. Unlike AgCdO, the manufacturing process significantly affects performance:

Powder Metallurgy Method: Silver and tin oxide powders are mixed, compacted, and sintered. The incredibly fine grinding of SnO₂ into sub-micron particles and even dispersion throughout the silver matrix requires meticulous process control. Early AgSnO₂ materials suffered from inconsistent quality, but modern manufacturing techniques now deliver reliable performance.

Internal Oxidation Method: Silver-tin alloy ingots are heated in oxygen-rich atmospheres, causing tin to oxidize internally while remaining dispersed in the silver matrix. This process creates fine needle-shaped SnO₂ structures that enhance arc erosion resistance.

Extrusion Process: After powder compaction or internal oxidation, materials are extruded into wire or sheet form, increasing density and improving mechanical properties.

စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ
AgSnO₂ performance has evolved dramatically:

• လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း: 75-82% IACS (slightly lower than AgCdO)
• ခုခံဆက်သွယ်ပါ။: Higher than AgCdO initially, stabilizes with use (40-80 μΩ typical)
• Arc erosion resistance: Excellent, particularly in 500-3000A range—often exceeding AgCdO
• Welding resistance: Superior to AgCdO under capacitive and lamp loads
• ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်း: Lower than AgCdO in DC applications
• Hardness: 15% harder than AgCdO (95-105 HV vs. 80-85 HV)

Performance Optimization Through Additives
Modern AgSnO₂ formulations include performance-enhancing additives:

Indium Oxide (In₂O₃): Adding 2-4% In₂O₃ creates AgSnO₂In₂O₃ materials with:

• Enhanced resistance to high inrush currents
• Improved material dispersion (finer needle structures)
• Better performance under AC-4 duty cycles
• Lower material transfer rates

Rare Earth Elements: Cerium, lanthanum, and other rare earths improve:

• Molten silver pool viscosity during arcing
• Oxide particle suspension preventing surface accumulation
• Mechanical properties and contact force maintenance

Other Additives: Bismuth, antimony, and proprietary compounds optimize specific performance characteristics.

Why AgSnO₂ Leads AgCdO Replacement
AgSnO₂ has completed the replacement of AgCdO in European and North American markets for most applications:

• Non-toxic and environmentally friendly
• RoHS and WEEE compliant
• Comparable or superior performance in 80% of applications
• Available from all major manufacturers
• Competitive pricing as production scales

The material excels particularly in high current AC contactors, where its superior arc erosion resistance at 500A+ delivers longer service life than AgCdO.

ကန့်သတ်ချက်များ
AgSnO₂ faces challenges in:

• Low current applications (<5A) where contact resistance instability affects signal integrity
• Specific DC aviation applications requiring ultra-stable contact resistance
• Applications with extremely frequent switching cycles where higher hardness increases mechanical wear

Silver Nickel (AgNi): The Economical Workhorse

Composition and Properties
Silver Nickel is a true alloy (not a composite) containing 85-90% silver with 10-15% nickel. The most common composition is AgNi10 (90% Ag, 10% Ni). Unlike the metal oxide materials, AgNi is produced through traditional alloying techniques—melting silver and nickel together to form a homogeneous material.

The nickel content mechanically hardens the silver, increasing erosion resistance while maintaining excellent electrical conductivity. AgNi has been used in electrical contacts for decades and remains the most economical silver-based contact material.

စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ
AgNi delivers reliable performance in appropriate applications:

• လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း: 85-90% IACS (highest among the three materials)
• ခုခံဆက်သွယ်ပါ။: Very low and stable (15-30 μΩ typical)
• Arc erosion resistance: Good under light to medium loads (<100A)
• Welding resistance: Lower than AgCdO or AgSnO₂ under high inrush conditions
• ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်း: Higher than other materials, particularly under inductive loads
• Hardness: Moderate (65-75 HV)
• ကုန်ကျစရိတ်: 30-40% lower material cost than AgSnO₂

Applications and Optimal Use Cases
AgNi excels in:

• Light to medium duty contactors (5A-50A)
• General purpose relays
• လူနေအိမ်နှင့် ပေါ့ပါးသော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ
• Automotive auxiliary relays and switches
• Thermostats and temperature controllers
• Low inrush current applications
• Cost-sensitive applications requiring reliability

The material provides excellent value where arc energies are moderate and extremely high inrush currents are not present.

ကန့်သတ်ချက်များ
AgNi is not suitable for:

• High current applications (>100A continuous)
• Motor starting applications with severe AC-4 duty
• High inrush current loads (capacitor banks, transformers, incandescent lamps)
• Applications requiring maximum welding resistance
• Long electrical life requirements under difficult loads

At higher currents and with difficult loads, AgNi experiences rapid erosion, material transfer, and increased welding tendency. The cost savings disappear when premature replacement is required.

When to Choose AgNi vs. AgSnO₂

ရွေးပါ။ AgNi ဘယ်အချိန်မှာလဲ။

• လက်ရှိသတ်မှတ်ချက် ≤50A စဉ်ဆက်မပြတ်
• ခုခံမှု သို့မဟုတ် အလင်းအင်ဒက်တစ်ဝန်များ
• အလယ်အလတ်ပြောင်းလဲမှု ကြိမ်နှုန်းနည်း (<10 ကြိမ်/နာရီ)
• ကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်။
• ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုမှ အလယ်အလတ်အထိ လက်ခံနိုင်သည် (၅-၈ နှစ်)

ရွေးပါ။ AgSnO₂ ဘယ်အချိန်မှာလဲ။

• လက်ရှိသတ်မှတ်ချက် >50A သို့မဟုတ် အထွတ်အထိပ်ရောက်ရှိမှု လက်ရှိ >200A
• အင်ဒက်တစ်မော်တာများ၊ ထရန်စဖော်မာများ သို့မဟုတ် ကာပက်စီတစ်ဝန်များ
• မြင့်မားသောပြောင်းလဲမှု ကြိမ်နှုန်း သို့မဟုတ် AC-4 လုပ်ငန်းတာဝန်စက်ဝန်းများ
• အများဆုံးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း လိုအပ်သည် (၁၀-၁၅+ နှစ်)
• ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီမှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်

ပြည့်စုံသောပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်ချက်

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ

ပစ္စည်းဥစ္စာ	AgCdO (10-15%)	AgSnO₂ (10-12%)	AgNi (10%)
လျှပ်စစ်စီးကူးမှု	80-85% IACS	75-82% IACS	85-90% IACS
Thermal Conductivity	320-350 W/m·K	280-320 W/m·K	340-380 W/m·K
မာကျောမှု (HV)	80-85	95-105	65-75
သိပ်သည်းဆ	10.2-10.4 g/cm³	9.8-10.1 g/cm³	10.3-10.5 g/cm³
Melting Point	960°C (Ag အခြေခံ)	960°C (Ag အခြေခံ)	960°C (Ag အခြေခံ)
ဆက်သွယ်ရန် ခုခံမှု	20-40 μΩ	40-80 μΩ	15-30 μΩ
Arc Erosion Rate (mg/1000 ops)	2-4	2-5	4-8
ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် (ဆွေမျိုး)	မြင့်မားသည် (အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း)	အလယ်အလတ်-အမြင့်	Low-Medium
ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ	❌ ၂၀၂၅ တွင် ပိတ်ပင်ထားသည်။	✅ RoHS နှင့်ကိုက်ညီသည်။	✅ RoHS နှင့်ကိုက်ညီသည်။

ဝန်အမျိုးအစားအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်

ဝန်အမျိုးအစား	AgCdO အဆင့်သတ်မှတ်ချက်	AgSnO₂ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်	AgNi အဆင့်သတ်မှတ်ချက်	အကြံပြုထားသောပစ္စည်း
ခုခံမှု (အပူပေးစက်များ၊ မီးချောင်းများ)	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐	AgSnO₂ သို့မဟုတ် AgNi (လက်ရှိအပေါ်မူတည်သည်)
အင်ဒက်တစ် AC-3 (မော်တာများ ပုံမှန်စတင်သည်)	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐	AgSnO₂
အင်ဒက်တစ် AC-4 (မော်တာများ ပလပ်ထိုးခြင်း/ဂျော့ဂင်း)	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐	AgSnO₂ (AgCdO သမိုင်းဝင်အကောင်းဆုံး)
ကာပက်စီတစ် (PFC၊ မီးအိမ် ဘလပ်စတာများ)	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐	AgSnO₂
မြင့်မားသောရောက်ရှိမှု (ထရန်စဖော်မာများ၊ မီးအိမ်များ)	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐	AgSnO₂
လက်ရှိနည်း (<5A အချက်ပြ/ထိန်းချုပ်)	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	AgNi
DC ချိုးဖျက်ခြင်း (ဘက်ထရီများ၊ ဆိုလာ)	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐	AgSnO₂

Application သင့်လျော်မှု ဇယား

လျှောက်လွှာ	လက်ရှိ အတိုင်းအတာ	အကောင်းဆုံးပစ္စည်း ၂၀၂၆+	အခြားရွေးချယ်စရာ	မှတ်စုများ
HVAC ကွန်တက်တာများ	20-100A	AgSnO₂	AgNi (<40A)	ဖိအားပေးစက်များမှ မြင့်မားသောရောက်ရှိမှု
မော်တာထိန်းချုပ်မှု (AC-3)	50-500A	AgSnO₂	—	စံမော်တာစတင်ခြင်း
မော်တာထိန်းချုပ်မှု (AC-4)	50-500A	AgSnO₂ + In₂O₃	—	ပြင်းထန်သောတာဝန်၊ ပလပ်ထိုးခြင်း
Power Relay များ	10-50A	AgNi	AgSnO₂ (>30A)	ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မျှတမှု
Circuit Breakers များ	16-1000A	AgSnO₂	—	လျှပ်စစ်မီးပွား ဖြတ်တောက်ခြင်း အရေးကြီးသည်
မော်တော်ယာဉ် ရီလေးများ	10-50A	AgNi	AgSnO₂ (လျှပ်စီးကြောင်းအား မြင့်မားခြင်း)	ကုန်ကျစရိတ်ကို အဓိကထားခြင်း
ဆိုလာ DC ကွန်တက်တာများ	50-1000A	AgSnO₂	—	DC လျှပ်စစ်မီးပွား ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သက်တမ်းရှည်ခြင်း
Lighting Contactors များ	20-200A	AgSnO₂	—	မြင့်မားသောရေ inrush
ဂျင်နရေတာ လွှဲပြောင်းခြင်း	100-1000A	AgSnO₂ + In₂O₃	—	ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အရေးကြီးသည်

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အပေးအယူများ

အချက်	AgCdO	AgSnO₂	AgSnO₂In₂O₃	AgNi
တစ်ခုချင်း အဆက်အသွယ်အတွက် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်	$$$	$$-$$$	$$$-$$$$	$
ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှု	လတ်	မြင့်	မြင့်	အနိမ့်
ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း (နှစ်များ၊ AC-3)	12-15	10-15	12-15	5-8
အစားထိုး ရရှိနိုင်မှု	❌ ကုန်ခမ်း	✅ အလွန်ကောင်းမွန်သည်	✅ ကောင်းသည်	✅ အလွန်ကောင်းမွန်သည်
ဒီဇိုင်း အပြောင်းအလဲများ လိုအပ်သည်	—	အနည်းငယ်-အသင့်အတင့်	အနည်းငယ်-အသင့်အတင့်	အနည်းငယ်
ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (၁၀ နှစ်)	မရနိုင်ပါ (မရရှိနိုင်)	$$	$$-$$$	$
စွမ်းဆောင်ရည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐

ဝန်နှင့် သက်ဆိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

AC နှင့် DC ပြောင်းခြင်း လက္ခဏာများ

AC ပြောင်းခြင်း: လျှပ်စီးကြောင်းသည် သဘာဝအတိုင်း တစ်စက္ကန့်လျှင် နှစ်ကြိမ် သုညကို ဖြတ်သွားပြီး လျှပ်စစ်မီးပွားများကို ငြိမ်းသတ်သော AC အခြေအနေများတွင် ပစ္စည်းသုံးမျိုးစလုံး ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။ AgSnO₂ သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း လွှဲပြောင်းမှုနည်းပြီး လျှပ်စစ်မီးပွား ဖြတ်တောက်မှု သာလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စီးကြောင်းအား မြင့်မားခြင်း (>500A) တွင် အထူးအားသာချက်ကို ပြသသည်။.

DC ပြောင်းခြင်း: သုညဖြတ်ကျော်ခြင်း မရှိခြင်းကြောင့် ပိုမိုလိုအပ်သည်။ AgSnO₂ သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြသည်-

• AgCdO ထက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း လွှဲပြောင်းနှုန်း နည်းပါးခြင်း
• လျှပ်စစ်မီးပွား ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း
• ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော အဆက်အသွယ် ခုခံမှု
• AgNi သည် DC အသုံးချမှုများတွင် >50A တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော တိုက်စားမှုနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း လွှဲပြောင်းခြင်းကို ခံစားရသည်

ခုခံအား ဝန် စွမ်းဆောင်ရည်

သန့်စင်သော ခုခံအား ဝန်များ (အပူပေးစက်များ၊ မီးချောင်းများ) သည် အလယ်အလတ် ပြောင်းခြင်း လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြသည်။ ပစ္စည်းအားလုံးသည် လုံလောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လက်ရှိအဆင့်သတ်မှတ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်-

• <50A: AgNi သည် စီးပွားရေးအရ ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးသည်
• 50-200A: AgSnO₂ စံရွေးချယ်မှု
• >200A: သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါသော AgSnO₂

လျှပ်ကူးအား ဝန် စွမ်းဆောင်ရည်

AC-3 တာဝန် (ပုံမှန် မော်တာ စတင်ခြင်း): အလယ်အလတ် စီးဝင်နှုန်း လျှပ်စီးကြောင်းများ (အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော 5-7×)။ AgSnO₂ နှင့် AgCdO နှစ်ခုစလုံးသည် ထူးချွန်ပြီး AgSnO₂ သည် ယခုအခါ စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ AgNi သည် <40A ရှိသော လျှပ်စီးကြောင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်သည်။.

AC-4 တာဝန် (ပလပ်ထိုးခြင်း၊ ဂျော့ဂင်း၊ နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း): မကြာခဏ မြင့်မားသော စီးဝင်နှုန်းနှင့်အတူ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများ။ AgCdO သည် သမိုင်းကြောင်းအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း ခေတ်မီ AgSnO₂In₂O₃ ဖော်မြူလာများသည် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်-

• AgCdO ၏ 10-15% အတွင်း လျှပ်စစ်မီးပွား တိုက်စားနှုန်းများ
• ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကွန်တက်တာများတွင် AgCdO ၏ 90-100% ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း
• AgNi သည် မသင့်လျော်ပါ—လျင်မြန်စွာ တိုက်စားခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အန္တရာယ်

လျှပ်ကာအား ဝန် စွမ်းဆောင်ရည်

ကက်ပါစီတာ ပြောင်းခြင်း (ပါဝါအချက် ပြုပြင်ခြင်း၊ LED ဒရိုက်ဗာများ) သည် တိုတောင်းသော ကြာချိန် (<1ms) အတွင်း အလွန်မြင့်မားသော အထွတ်အထိပ် စီးဝင်နှုန်း လျှပ်စီးကြောင်းများ (အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော 20-40×) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် အပြင်းထန်ဆုံး အဆက်အသွယ် ဖိအားကို ကိုယ်စားပြုသည်။.

စွမ်းဆောင်ရည် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း: AgSnO₂ > AgCdO > AgNi

လျှပ်ကာအား ဝန်များအောက်တွင် AgSnO₂ ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်သည် ၎င်းအား နှစ်သက်သော ပစ္စည်းဖြစ်စေပြီး ခေတ်မီ အသုံးချမှုများတွင် AgCdO ထက် မကြာခဏ သက်တမ်းပိုရှည်သည်။ မာကျောသော SnO₂ အမှုန်များသည် အထွတ်အထိပ် လျှပ်စီးကြောင်းများအတွင်း အဆက်အသွယ် မျက်နှာပြင် ပုံပျက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။.

မြင့်မားသော စီးဝင်နှုန်း လျှပ်စီးကြောင်း အသုံးချမှုများ

ထရန်စဖော်မာ သံလိုက်ဓာတ်သွင်းခြင်း၊ အအေးခံထားသော ဖီလာမန်မီးအိမ်များနှင့် မော်တာလော့ခ်ချထားသော ရိုတာစတင်ခြင်းတို့သည် ပုံမှန်လျှပ်စီးထက် 8-15 ဆ ပိုများသော လျှပ်စီးအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ AgSnO₂ သည် အောက်ပါအချက်များကြောင့် ထူးချွန်သည်။

• မျက်နှာပြင် ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှု မြင့်မားခြင်း
• SnO₂ အမှုန်များမှ ထူးကဲကောင်းမွန်သော လျှပ်စီးငြှိမ်းသတ်နိုင်စွမ်း
• ခုန်ထွက်နေစဉ်အတွင်း ထိတွေ့ဆက်စပ်မှု ဂဟေဆက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

လျှပ်စီးအားသည် ပုံမှန်အဆက်မပြတ်စီးဝင်နေသော လျှပ်စီးထက် 10 ဆ ကျော်လွန်ပါက AgNi ကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ဂဟေဆက်နိုင်ခြေသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိပါ။.

လျှပ်စီးအားနည်းသော အသုံးပြုမှုများ

ဆက်သွယ်ရေးဆားကစ်များ၊ ထိန်းချုပ်ရေးဆားကစ်များနှင့် အရန်အဆက်အသွယ်များ (<5A) သည် သီးခြားစိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ ထိတွေ့မှုခံနိုင်ရည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ဆူညံသံသည် အရေးကြီးလာသည်။

ပစ္စည်းအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း: AgNi > AgCdO > AgSnO₂

လျှပ်စီးအားနည်းသော အသုံးပြုမှုများတွင် AgSnO₂ ၏ မြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်မှုနည်းသော ထိတွေ့မှုခံနိုင်ရည်သည် ဆက်သွယ်ရေးဆိုင်ရာ သမာဓိပြဿနာများနှင့် ဗို့အားကျဆင်းမှု မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ AgNi ၏ နိမ့်ကျပြီး တည်ငြိမ်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် မိမိကိုယ်ကို သန့်စင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဤအသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။.

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက် Matrix

အဆင့် ၁- ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုစစ်ဆေးခြင်း

• RoHS လိုက်နာမှု သို့မဟုတ် ၂၀၂၅ နောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါသလား။ → AgCdO ကို ဖယ်ရှားပါ

အဆင့် ၂- လျှပ်စီးအား အဆင့်သတ်မှတ်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း

• ≤50A အဆက်မပြတ်၊ <200A အထွတ်အထိပ် → AgNi အသုံးပြုနိုင်သည်၊ အဆင့် ၃ သို့ ဆက်သွားပါ
• >50A အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် >200A အထွတ်အထိပ် → AgSnO₂ လိုအပ်သည်၊ အဆင့် ၄ သို့ ဆက်သွားပါ

အဆင့် ၃- AgNi အရည်အချင်းစစ်ဆေးခြင်း (သက်ဆိုင်ပါက)

• ဝန်အမျိုးအစား- ခံနိုင်ရည်ရှိသော သို့မဟုတ် အလင်းအင်ဒက်တစ် → AgNi သင့်လျော်သည် ✓
• ဝန်အမျိုးအစား- မော်တာ (AC-3/AC-4)၊ ကပက်စစ်တစ်၊ လျှပ်စီးအားမြင့်မားသော → AgSnO₂ လိုအပ်သည်
• ပြောင်းလဲနှုန်း- <10 ops/နာရီ → AgNi သင့်လျော်သည် ✓
• ပြောင်းလဲနှုန်း- >10 ops/နာရီ → AgSnO₂ ကို ပိုနှစ်သက်သည်
• ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း လိုအပ်ချက်- ၅-၈ နှစ် → AgNi လက်ခံနိုင်သည် ✓
• ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း လိုအပ်ချက်- >၁၀ နှစ် → AgSnO₂ လိုအပ်သည်

အဆင့် ၄- AgSnO₂ သတ်မှတ်ချက်

• စံ AC-3 မော်တာထိန်းချုပ်မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝန်များ → AgSnO₂ စံဖော်မြူလာ
• AC-4 တာဝန်၊ လျှပ်စီးအားမြင့်မားသော၊ ကပက်စစ်တစ်ဝန်များ → AgSnO₂In₂O₃ ဖော်မြူလာ
• DC ကွန်တက်တာများ၊ ဆိုလာအသုံးပြုမှုများ → ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါသော AgSnO₂
• အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများ၊ အမြင့်ဆုံး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု → AgSnO₂In₂O₃ + ရှားပါးသော ကမ္ဘာမြေဒြပ်စင်များ

အဆင့် ၅- ကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

• ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အစားထိုးနှုန်းအပါအဝင် ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ
• AgNi စံနှုန်းအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ပေါ့ပါးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် AgNi သည် 30-40% ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေသည်
• အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် AgSnO₂ ၏ သက်တမ်းရှည်ကြာခြင်းနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းကို မျှတစေသည်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်

AgSnO₂ နှင့် AgCdO အတွက် အဓိက ထုတ်လုပ်နည်း-

1. အမှုန့်ပြင်ဆင်ခြင်း: ငွေနှင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်အမှုန့်များကို တိကျသော အမှုန်အရွယ်အစား (အောက်ဆိုဒ်များအတွက် ၀.၅-၅ မိုက်ခရွန်) အထိ ကြိတ်ခွဲခြင်း
2. ရောစပ်ခြင်း: ညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုထဲတွင် အမှုန့်များကို ရောစပ်ခြင်း
3. ဖိသိပ်ခြင်း: “အစိမ်းရောင်” ဖိသိပ်မှုများဖြစ်ပေါ်စေရန် ဖိအားမြင့် (200-800 MPa) အောက်တွင် ရောနှောထားသော ပစ္စည်းကို ဖိခြင်း
4. စင်တာပြုလုပ်ခြင်း: ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုထဲတွင် 650-850°C အထိ အပူပေးခြင်း၊ အောက်ဆိုဒ်များ ပြန့်ကျဲနေစဉ် ငွေအမှုန်များ ချိတ်ဆက်စေခြင်း
5. အရွယ်အစား/စက်ပြုပြင်ခြင်း: တိကျသောအတိုင်းအတာများအထိ နောက်ဆုံးပုံဖော်ခြင်း

အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ရောစပ်မှု ညီညာမှု၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို အရေးပါစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်—မလုံလောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် မကိုက်ညီသော စောစောပိုင်း AgSnO₂ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။.

Internal Oxidation Method

ကောင်းမွန်သော အောက်ဆိုဒ် ဖြန့်ကျဲမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးသော အခြားနည်းလမ်း-

1. သတ္တုစပ်ဖန်တီးခြင်း: ငွေနှင့် သံဖြူတို့ကို ရောနှော၍ Ag-Sn သတ္တုစပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း
2. ပုံဖော်ခြင်း: သတ္တုစပ်ကို ဝါယာကြိုး/စာရွက်ပုံစံအဖြစ် သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်း
3. အပူပေးကုသခြင်း: 700-900°C တွင် အောက်ဆီဂျင်ကြွယ်ဝသော လေထုနှင့် ထိတွေ့စေခြင်း
4. ဓာတ်: သံဖြူသည် မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့ပြီး ဓာတ်တိုးသွားကာ အတွင်းပိုင်း SnO₂ အမှုန်များကို ဖန်တီးပေးခြင်း
5. အအေးခံခြင်း/ပြီးစီးခြင်း: ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပုံသွင်းခြင်း

အတွင်းပိုင်းဓာတ်တိုးခြင်းသည် ထူးခြားသော အပ်ပုံသဏ္ဍာန် SnO₂ တည်ဆောက်ပုံများကို ဖန်တီးပေးပြီး မီးတောက်တိုက်စားမှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ညီညာသော ဓာတ်တိုးအနက်ကို ရရှိရန် တိကျသောအပူချိန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။.

ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း

အမှုန့်ကို ဖိသိပ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ဓာတ်တိုးပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းများသည်-

• အပူ သို့မဟုတ် အအေး ထုတ်ယူခြင်း သိပ်သည်းဆ မြင့်မားစေရန် (>98% သီအိုရီ)
• ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း rivet နှင့် contact tip ထုတ်လုပ်မှုအတွက်
• လှိမ့်ခြင်း contact strip နှင့် sheet ထုတ်ကုန်များအတွက်
• Brazing အလွှာ လိမ်းခြင်း bimetal contacts များအတွက် (Ag alloy ကို ကြေးနီအောက်ခံနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်)

Contact ပစ္စည်းများတွင် အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများ

ငွေ သွပ် အောက်ဆိုဒ် (AgZnO)

AgZnO သည် သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် စီးပွားရေးအရ AgCdO အစားထိုးအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာသည်-

• AgSnO₂ ထက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည် (၁၅-၂၀% လျှော့ချခြင်း)
• ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မီးတောက်တိုက်စားမှု ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်
• AgSnO₂ ထက် contact resistance ပိုမြင့်သည် (အသုံးချမှုများကို ကန့်သတ်သည်)
• ကုန်ကျစရိတ် သက်သာအောင် လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော အလယ်အလတ် လျှပ်စီးကြောင်း contactors များအတွက် သင့်လျော်သည်

AgSnO₂ ၏ သက်သေပြထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မှတ်တမ်းကြောင့် လက်ရှိအသုံးပြုမှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။.

နာနိုနည်းပညာ အသုံးချမှုများ

သုတေသနသည် နာနိုစကေး အောက်ဆိုဒ် အမှုန်များ ပြန့်ကျဲခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်-

• Sub-100nm SnO₂ အမှုန်များသည် ပိုမိုညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖန်တီးပေးသည်
• အစေ့အဆန်နယ်နိမိတ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှ မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
• အမှုန်မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မြင့်မားခြင်းမှ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်
• စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ငွေပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည် (ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း)

VIOX သည် နောက်မျိုးဆက် နာနိုမြှင့်တင်ထားသော contact ပစ္စည်းများကို တီထွင်နေသော ပစ္စည်းသုတေသနဌာနများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည်။.

ရှားပါးသော ကမ္ဘာမြေနှင့် Dopant အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

သီးသန့်ထည့်ဝင်ပစ္စည်း ဖော်မြူလာများ၏ ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု-

• သီးခြားစွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများအတွက် Cerium, lanthanum, yttrium ထည့်သွင်းမှုများ
• Bismuth, antimony dopants များသည် contact resistance ကို လျှော့ချပေးသည်
• သီးခြား duty cycles များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော Multi-element ဖော်မြူလာများ
• အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများ (မြင့်မားသော အမြင့်၊ ရေအောက်၊ အအေးခံ)

VIOX Contact ပစ္စည်း ဖြေရှင်းနည်းများ

VIOX Electric မှ ထုတ်လုပ်သည် AC contactors များ နှင့် modular contactors မတူညီသောအသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး contact ပစ္စည်းများဖြင့်။.

ကုန်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ

VIOX AC Contactor စီးရီး: AgSnO₂ စံ contacts သို့မဟုတ် AgSnO₂In₂O₃ ဖြင့် ပြင်းထန်သော duty အတွက် ရနိုင်သည်။ 9A မှ 1000A အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ AC-3 နှင့် AC-4 duty အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ။ ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် RoHS နှင့် ကိုက်ညီပြီး IEC 60947-4-1 နှင့်အညီ အသိအမှတ်ပြုထားသည်။.

VIOX Modular Contactor စီးရီး: AgSnO₂ contacts ပါရှိသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းသည် ထိန်းချုပ်ဘောင်များနှင့် switchboard များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ DIN rail တပ်ဆင်ခြင်း၊ 16A မှ 125A အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အရန် contact ရွေးချယ်စရာများ ရနိုင်သည်။.

Contact ပစ္စည်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း

OEM အသုံးချမှုများနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် VIOX မှ ပေးသည်-

• စိတ်ကြိုက် contact ပစ္စည်း ဖော်မြူလာများ
• Application-specific စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း
• အမှန်တကယ်ဝန်အခြေအနေအောက်တွင် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း
• duty cycle ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းအကြံပြုချက်များ

နည်းပညာနှင့်ပတ်သက်သောအထောက်အပံ့

VIOX အသုံးချမှု အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု လမ်းညွှန်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်-

• ဝန်လက္ခဏာများနှင့် duty cycle
• ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ
• ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း လိုအပ်ချက်များ
• ကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
• စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှု

အသေးစိတ်အတွက် ကန်ထရိုက်တာနှင့် မော်တာစတင်စက် ရွေးချယ်မှုအကူအညီ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်မှုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အရင်းအမြစ်များကို တိုင်ပင်ပါ။.

မကြာခဏမေးမေးခွန်းများ

What is the best replacement material for silver cadmium oxide (AgCdO) contacts?

Silver tin oxide (AgSnO₂) is the industry-standard AgCdO replacement for 80% of applications. For medium to high current contactors (50-1000A), AgSnO₂ delivers comparable or superior performance to AgCdO in arc erosion resistance, welding resistance, and service life. For severe AC-4 duty or high inrush current applications, AgSnO₂In₂O₃ formulations with indium oxide additives provide performance matching or exceeding AgCdO. For low current applications (<50A) with resistive or light inductive loads, AgNi offers economical alternative with adequate performance. All modern formulations are RoHS compliant and environmentally safe, eliminating cadmium toxicity concerns.

Why is AgSnO₂ harder than AgCdO and how does this affect performance?

AgSnO₂ သည် AgCdO ထက် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၅% ပိုမာသည် (၉၅-၁၀၅ HV နှင့် ၈၀-၈၅ HV) သည် သံဖြူအောက်ဆိုဒ်၏ မာကျောမှုသည် ကက်ဒမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤမြင့်မားသော မာကျောမှုသည် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ပေးသည်- ၎င်းသည် မြင့်မားသော inrush လျှပ်စီးကြောင်းအောက်တွင် contact မျက်နှာပြင် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး capacitive ဝန်များတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်; ၎င်းသည် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းပြောင်းသည့် အသုံးချမှုများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်; သို့သော် ၎င်းသည် contact bounce ကြာချိန်ကို အနည်းငယ် တိုးမြင့်စေပြီး contact resistance နည်းပါးစေရန်အတွက် မြင့်မားသော contact force လိုအပ်သည်။ မာကျောမှုသည် DC ပြောင်းနေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်းကို AgSnO₂ ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ခေတ်မီ contactor ဒီဇိုင်းများသည် အကောင်းဆုံး spring forces နှင့် contact geometry မှတဆင့် ဤလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။.

Can I directly replace AgCdO contacts with AgSnO₂ in existing contactors?

Direct drop-in replacement is possible in many cases but not universally recommended. For contactors originally designed for AgCdO, AgSnO₂ replacement typically requires verification of: contact force (may need adjustment due to hardness difference), arc chute design (AgSnO₂ arc characteristics differ slightly), spring tension (to compensate for contact resistance differences), and thermal management (slightly different heating characteristics). In contactors rated >100A or severe duty (AC-4), engineering evaluation is strongly recommended. For optimal performance, specify contactors designed from the start for AgSnO₂ contacts. Consult VIOX applications engineers for retrofit assessments—improper replacement can reduce service life by 40-60%.

Why does AgNi cost less than AgSnO₂ but perform worse in high-current applications?

AgNi သည် သတ္တုရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်ပြုလုပ်ခြင်းမှတဆင့် ထုတ်လုပ်ထားသော စစ်မှန်သော ငွေ-နီကယ် သတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီး AgSnO₂ အတွက် လိုအပ်သော အမှုန့်သတ္တုဗေဒ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ဓာတ်တိုးခြင်းထက် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ နီကယ်သည် ငွေကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မာကျောစေသော်လည်း အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များ၏ မီးငြိမ်းသတ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မပေးစွမ်းနိုင်ပါ။ >50A ရှိသော လျှပ်စီးကြောင်းများတွင် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော inrush ဝန်များတွင်၊ မီးတောက်သည် ပြင်းထန်လာသည်—AgNi တွင် အထူးပြုလုပ်ထားသော အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များ မရှိခြင်းကြောင့် မီးတောက်တိုက်စားမှု မြန်ဆန်ခြင်း (AgSnO₂ ထက် ၂-၃ ဆ မြန်သည်)၊ ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းနှုန်း မြင့်မားခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ တိုးလာခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း (၃၀-၄၀%) သည် AgSnO₂ အတွက် ၁၂-၁၅ နှစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅-၇ နှစ်တိုင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်သော အချိန်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့် လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကွယ်သွားသည်။ AgNi သည် မီးစွမ်းအင် အလယ်အလတ်ဖြစ်သည့် ပေါ့ပါးသော အသုံးချမှုများအတွက် စီးပွားရေးအရ ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။.

What are the key performance differences between AgSnO₂ and AgSnO₂In₂O₃?

AgSnO₂In₂O₃ contains 2-4% indium oxide in addition to tin oxide, creating enhanced performance in specific applications. The indium oxide additions provide: 25-35% better resistance to contact welding under high inrush currents (>10× rated), finer and more uniform oxide particle dispersion creating needle-shaped structures that enhance arc-quenching, improved performance under capacitive loads (fluorescent lamps, power factor correction), lower material transfer rates in DC applications, and 15-20% longer service life in severe AC-4 duty cycles. The performance improvements come with 20-30% higher material cost. Specify AgSnO₂In₂O₃ for: motor plugging/jogging applications, capacitor switching, high-reliability critical loads, and maximum service life requirements. Standard AgSnO₂ remains optimal for general AC-3 motor control and most residential/commercial applications.

How do environmental regulations affect contact material selection in 2026?

RoHS Directive 2011/65/EU and amendments eliminate AgCdO from new equipment by July 2025 in the EU, with similar regulations in China, Japan, and other jurisdictions. All major manufacturers discontinued AgCdO production by end of 2023, with remaining inventory depleting in 2024-2025. For new equipment designs and production, only RoHS-compliant materials (AgSnO₂, AgNi, AgZnO) are permissible. Existing equipment with AgCdO can continue operation and maintenance parts remain available from specialty suppliers, but availability will decline 2026-2030. Organizations should transition specifications to AgSnO₂-based materials immediately to ensure long-term parts availability and regulatory compliance. VIOX eliminated AgCdO from product lines in 2023, offering comprehensive AgSnO₂ alternatives across all contactor ratings.

What is the expected service life difference between contact materials?

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့်အတူ သိသိသာသာ ကွဲပြားသော်လည်း AC-3 duty မော်တာထိန်းချုပ်မှု အသုံးချမှုများအတွက် ပုံမှန်မျှော်လင့်ချက်များမှာ- AgCdO သည် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအောက်တွင် ၁၂-၁၅ နှစ် ပေးပို့သည် (သမိုင်းဝင်စံနှုန်း၊ မရနိုင်တော့ပါ); AgSnO₂ သည် သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော contactors များတွင် ၁၀-၁၅ နှစ် ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သော duty AgSnO₂In₂O₃ ဖော်မြူလာများသည် AgCdO ၏ ၁၂-၁၅ နှစ် သက်တမ်းနှင့် ကိုက်ညီသည်; AgNi သည် သင့်လျော်သောအသုံးချမှုများတွင် ၅-၈ နှစ် ပေးစွမ်းနိုင်သည် (20 operations/hour) သည် သက်တမ်းကို ၃၀-၄၀% လျော့နည်းစေသည်။ အမှန်တကယ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အောက်ပါအချက်များအပေါ် မူတည်သည်- ဝန်အမျိုးအစားအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ မှန်ကန်သော contactor အရွယ်အစား (အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စီးကြောင်း၏ <80% တွင် လည်ပတ်ခြင်း)၊ contact စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအပါအဝင် လုံလောက်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ညစ်ညမ်းမှု)။ အရွယ်အစားမမှန်သော contactors သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းအရည်အသွေး မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၆၀-၈၀% လျော့နည်းစေနိုင်သည်။.

---

သင်၏ အသုံးချမှုအတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

Contact ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် contactor ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ AgCdO အဆင့်လိုက် ဖယ်ရှားခြင်း ပြီးစီးသည်နှင့် AgSnO₂ နှင့် AgNi အကြား ရွေးချယ်မှုသည် လက်ရှိအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ ဝန်လက္ခဏာများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။.

သတ်မှတ်ချက်အကူအညီအတွက်: VIOX အသုံးချမှု အင်ဂျင်နီယာများသည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများနှင့် contactor configurations များကို အကြံပြုပါသည်။ ဝန်ဒေတာ၊ duty cycle အချက်အလက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။.

OEM ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများအတွက်: VIOX သည် အထူးပြုအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက် contact ပစ္စည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အတည်ပြုစမ်းသပ်ခြင်းကို ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပစ္စည်းဓာတ်ခွဲခန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအကောင်အထည်မဖော်မီ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန်အတွက် အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။.

VIOX ၏ ပြီးပြည့်စုံသော လိုင်းကို ရှာဖွေပါ စက်မှု contactors နှင့် modular control equipment featuring optimized contact materials for diverse industrial applications.