Busbar insulator များသည် လျှပ်စစ်စနစ်များ၏ ကျောရိုးဖြစ်ပြီး၊ conductors များကို သီးခြားခွဲထုတ်ပြီး အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းသော ပါဝါဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။ သို့သော်၊ ပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် လျှပ်ကာချို့ယွင်းမှုများ—ဘေးကင်းမှုနှင့် စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို လေ့လာသည်။ အဖြစ်အများဆုံး busbar insulator ချို့ယွင်းချက်များ၎င်းတို့၏ မူလအကြောင်းတရားများနှင့် ၎င်းတို့ကို တားဆီးရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဗျူဟာများ။
ထိပ်တန်း 5 Busbar Insulator ပျက်ကွက်မှုများ
1. ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးခြင်းများ
အကြောင်းရင်းများ-
- အပူစက်ဘီးစီးခြင်း (ထပ်ခါထပ်ခါ အပူပေးခြင်း/အအေးပေးခြင်း) သည် ပစ္စည်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
- တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအား။
- ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း ထိခိုက်မှု။
ထိခိုက်မှု-
- လျှပ်စီးကြောင်းအား လျော့ကျစေပြီး ဆားကစ်တိုခြင်း သို့မဟုတ် arcing ဖြစ်စေသည်။
ကာကွယ်ခြင်း-
- တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပိုလီမာ လျှပ်ကာများ (ဥပမာ၊ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ) ကို အသုံးပြုပါ။
- တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း တင်းကြပ်ထားသော bolts များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
- ကွဲအက်ခြင်းမဖြစ်ပွားမီ ဟော့စပေါ့များကို သိရှိရန် အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူချိန်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
2. မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ခြေရာခံခြင်း။
အကြောင်းရင်းများ-
- ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုအနည်အနှစ်များသည် insulator မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။
- စက်မှုဇုန် သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ညစ်ညမ်းမှု။
ထိခိုက်မှု-
- လျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်း- insulator မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လက်ရှိယိုစိမ့်မှုကြောင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ကာကွယ်ခြင်း-
- အစိုဓာတ်ထိန်းရန် hydrophobic coatings (ဥပမာ၊ ဆီလီကွန်) ပါသော insulator များကို ရွေးချယ်ပါ။
- အညစ်အကြေးမရှိသော ပျော်ရည်များဖြင့် လျှပ်ကာများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။
- အန္တရာယ်များသော နေရာများတွင် လေထုညစ်ညမ်းမှု ဆန့်ကျင်သော insulator များကို တပ်ဆင်ပါ။
3. သံချေးတက်ခြင်း။
အကြောင်းရင်းများ-
- အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ရေငန် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆများနှင့် ထိတွေ့ခြင်း။
- သတ္တုရောစပ်စနစ်များတွင် Galvanic ချေးများ (ဥပမာ၊ သံမဏိတပ်ဆင်ထားသော အလူမီနီယမ်ဘတ်စ်ဘားများ)။
ထိခိုက်မှု-
- တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးခြင်း။
ကာကွယ်ခြင်း-
- epoxy composites သို့မဟုတ် polymer-coated insulator ကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
- သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် အကာအကွယ်အကာအရံများကို လိမ်းပါ။
- အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို ဟန့်တားရန်အတွက် ချိတ်ဆက်မှုတွင် dielectric အဆီသုံးပါ။
4. Thermal Degradation
အကြောင်းရင်းများ-
- ဝန်ပိုခြင်း သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော ထိတွေ့မှု ခုခံမှု လွန်ကဲစွာ အပူထုတ်ပေးခြင်း။
- လက်ရှိပတ်ဝန်းကျင်တွင် အအေးမလုံလောက်ပါ။
ထိခိုက်မှု-
- ပစ္စည်းပျော့ပြောင်းခြင်း၊ ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းတို့သည် လျှပ်ကာပျက်ယွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
ကာကွယ်ခြင်း-
- မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် ဖန်သားဖြင့် epoxy) ကိုရွေးချယ်ပါ။
- အပူပုံရိပ်ဖော်ကင်မရာများသုံးပြီး အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။
- အပူချိန်မြင့်သော ဆက်တင်များတွင် သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် နှောင့်နှေးသော insulator များကို သေချာပါစေ။
5. Partial Discharge (PD)
အကြောင်းရင်းများ-
- လျှပ်ကာပစ္စည်းရှိ သေးငယ်သော လေဝင်ပေါက်များ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်မှုများ။
- micro-cracks သို့မဟုတ် delamination ဖြင့် အိုမင်းခြင်း အကာအကွယ်။
ထိခိုက်မှု-
- လျှပ်ကာများ တဖြည်းဖြည်း တိုက်စားသွားကာ နောက်ဆုံးတွင် ဘေးဥပဒ် ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ကာကွယ်ခြင်း-
- ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပျက်ပြယ်ခြင်းမရှိသော ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။
- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွန့်ထုတ်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။
- PD လုပ်ဆောင်ချက်ကိုပြသသော insulator တွင်လည်း အစားထိုးပါ။
Proactive Maintenance Strategies များ
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။
- အက်ကွဲခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းများအတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများကို 6 လတစ်ကြိမ်ပြုလုပ်ပါ။
- insulation resistance ကိုတိုင်းတာရန် megger tests ကိုသုံးပါ။
ပတ်ဝန်းကျင် စောင့်ကြည့်လေ့လာရေး
- အရေးကြီးသောနေရာများတွင် စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။
- ဗို့အားတက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် surge protector များတပ်ဆင်ပါ။
ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု ကိရိယာများ
- ကိုရိုနာ အထွက်နှုန်းကို ဖော်ထုတ်ရန် Ultrasonic detectors များ။
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကျန်းမာရေးဒေတာအတွက် ထည့်သွင်းထားသော အာရုံခံကိရိယာများပါရှိသော IoT-enabled insulator
ဖြစ်ရပ်မှန်- သံမဏိစက်ရုံတွင် လျှပ်ကာများ ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ခြင်း။
သံမဏိစက်ရုံတစ်ရုံသည် အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် လေထုမှ သတ္တုဖုန်မှုန့်များကြောင့် ထပ်တလဲလဲ busbar insulator ချို့ယွင်းမှုနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ အလူမီနာဖြည့်ထားသော epoxy insulator သို့ပြောင်းပြီး သုံးလတစ်ကြိမ် ရေနွေးငွေ့သန့်ရှင်းရေးကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စက်ရပ်ချိန် 60% လျော့နည်းသွားကာ insulator ၏သက်တမ်းသည် နှစ်ဆတိုးလာသည်။
အမေးအဖြေများ
မေး- busbar insulator များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မည်မျှကြာကြာခံနိုင်သနည်း။
A- ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ 15-25 နှစ်။
မေး- အက်ကွဲနေသော insulator များကို ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။
ဖြေ- မဟုတ်ဘူး- ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်တွေကို ရှောင်ရှားဖို့ သူတို့ကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။
မေး- busbar insulator စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုစံနှုန်းတွေနဲ့ အုပ်ချုပ်လဲ။
A- IEC 62217 (ရေရှည်တည်တံ့မှု) နှင့် ASTM D2303 (ခြေရာခံခြင်းခံနိုင်ရည်)။
နိဂုံး
Busbar insulator ချို့ယွင်းမှုများကို မှန်ကန်သောပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်မှုအလေ့အကျင့်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှု၊ အပူဒဏ်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကို စောစီးစွာ ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် သင်သည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အချိန်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စနစ်၏ ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနည်းပညာများကို ခံယူပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကျရှုံးမှုများကို ကြိုနေပါ။
ဆက်စပ်
ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ
