သင်၏ switchgear panel အတွက် busbar အသစ်များကို မှာယူလိုက်ပြီ။ ပေးသွင်းသူက ရွေးချယ်စရာ သုံးခု ပေးထားသည်- အပေါ်ယံအလွှာမပါသော ကြေးနီ (အသက်သာဆုံး)၊ သံဖြူဖြင့် သုတ်ထားသော (အလယ်အလတ်) သို့မဟုတ် ငွေရည်စိမ်ထားသော (အကောင်းဆုံး)။ အားလုံးသည် တူညီသော rated current ကို သယ်ဆောင်သည်။ အားလုံးသည် IEC စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဒါဆို ဘာကြောင့် ပိုပေးချင်တာလဲ။
တပ်ဆင်ပြီး သုံးလအကြာတွင် ဖုန်းဝင်လာသည်- ချိတ်ဆက်ထားသော အဆစ်တစ်ခုသည် ပူနေသည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည် ကင်မရာက ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်ထက် 15°C ပိုနေသည်ကို ပြသသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းကဘာလဲ။ ထို “ဈေးပေါသော” အပေါ်ယံအလွှာမပါသော ကြေးနီ busbar သည် ဓာတ်တိုးခြင်း စတင်နေပြီး oxide အလွှာ (လျှပ်ကူးပစ္စည်း ညံ့ဖျင်းခြင်း) သည် contact resistance ကို အလွန်မြင့်မားစေသည်။ ယခု သင်သည် အရေးပေါ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် မသက်မသာ အမှန်တရားကို ရင်ဆိုင်နေရသည်- အသက်သာဆုံး busbar သည် ၎င်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်တွင် အကုန်အကျအများဆုံးဖြစ်သည်။.
Busbar Coating အရေးပါရသည့်အကြောင်းရင်း- ဝှက်ထားသောရန်သူမှာ Oxidation ဖြစ်သည်။
ကြေးနီသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အကောင်းဆုံး လျှပ်ကူးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်—သန့်ရှင်းပြီး စင်ကြယ်မှသာ ဖြစ်သည်။ လေနှင့်ထိတွေ့သည်နှင့် ဓာတုဗေဒက နေရာယူသည်။.
အပေါ်ယံအလွှာမပါသော ကြေးနီသည် လွယ်ကူစွာ ဓာတ်တိုးပြီး ကြေးနီအောက်ဆိုဒ် (CuO) သို့မဟုတ် ကြေးနီကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်များသည် semi-insulators, လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ မဟုတ်ပါ။ ပါးလွှာသော 1-2 မိုက်ခရိုမီတာ အလွှာပင်လျှင် contact resistance ကို သိသိသာသာ တိုးစေနိုင်သည်။ Oxidation နက်ရှိုင်းလာသည်နှင့်အမျှ resistance သည် တိုးပွားလာသည်။ ၎င်းသည် အလှအပဆိုင်ရာ ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပျက်ကွက်မှု ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်။.
အကျိုးဆက်မှာ ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သော စက်ဝန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
- Oxidation သည် contact resistance (R) ကို မြင့်တက်စေသည်။
- မြင့်မားသော resistance သည် load အောက်တွင် အပူကို ထုတ်ပေးသည် (P = I²R)
- အပူသည် oxidation ကို ပိုမိုအရှိန်မြှင့်စေသည်။
- အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းကြောင့် ချိတ်ဆက်မှုများ နောက်ဆုံးတွင် ပျက်ကွက်သည်။
ဤအကြောင်းကြောင့် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းသည် ဤအရာကို အခွင့်အရေးမပေးပေ။ IEC 60947-2 (စက်မှု switchgear ကို အုပ်ချုပ်သည့် စံနှုန်း) သည် မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုသည်။ သင်၏ busbar ကို အပေါ်ယံအလွှာ သုတ်သင့်သလား မသုတ်သင့်ဘူးလားဆိုသည်မှာ မေးခွန်းမဟုတ်ပါ။ မည်သည့်အပေါ်ယံအလွှာကို ရွေးချယ်ရမည်ဆိုသည်သာ မေးခွန်းဖြစ်သည်။.
အသေးစိတ်လေ့လာခြင်း- အပေါ်ယံအလွှာမပါသော ကြေးနီ
မူလဆွဲဆောင်မှုအပေါ်ယံအလွှာမပါသော ကြေးနီသည် သီအိုရီအရ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း အမြင့်ဆုံး (58 MS/m, ခန့်မှန်းခြေ 100% IACS) ကို ပြသသည်။ ခြောက်သွေ့သော၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ရေတို၊ အရေးပါမှုနည်းသော ဆားကစ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်နေပါက အပေါ်ယံအလွှာမပါသော ကြေးနီသည် အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။.
အဖြစ်မှန်-
- ဆားမှုန်ရေမွှား စမ်းသပ်ခြင်း (ASTM B117): အပေါ်ယံအလွှာမပါသော ကြေးနီသည် မျက်မြင်တွေ့နိုင်သော ချေးများ ပြဿနာမဖြစ်လာမီ ~120 နာရီအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- ခုခံဆက်သွယ်ပါ။: 80mm အစိုင်အခဲဘားအတွက် 16 µΩ တွင် အခြေခံလိုင်းဖြစ်သော်လည်း ပုံမှန်အိမ်တွင်းစိုထိုင်းဆတွင် 5 နှစ်အတွင်း 8-12% တိုးလာသည်။
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး: oxidation ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အခါအားလျော်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပြန်လည်တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးအဆီ (Penetrox သို့မဟုတ် Noalox ကဲ့သို့) ကို လိမ်းပေးရန် လိုအပ်သည်။
အကောင်းဆုံး:
- ယာယီတပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ဆားကစ်များ
- တင်းကြပ်စွာ ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များ (ပြတိုက်များ၊ 30% အောက် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆရှိသော တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဆာဗာခန်းများ)
- စီမံကိန်း အစားထိုးစက်ဝန်းများ (<3 နှစ်) ပါရှိသော ဘတ်ဂျက်ကို အာရုံစိုက်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ
အောက်ပါတို့အတွက် မထောက်ခံပါ။ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ ပြင်ပတပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များ။.
အသေးစိတ်လေ့လာခြင်း- သံဖြူဖြင့် သုတ်ထားသော ကြေးနီ
သံဖြူ အလုပ်ဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်းသံဖြူသည် ကြေးနီထက် ဓာတ်ပြုမှုနည်းသည်။ သံဖြူသည် ဓာတ်တိုးခြင်း (သံဖြူအောက်ဆိုဒ် ဖြစ်ပေါ်ခြင်း) ဖြစ်သော်လည်း အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အလွန်သိပ်သည်းပြီး ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ငြိနေသည်။ အောက်ခံသတ္တုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ တိုက်ခိုက်မှုမှ အောက်ခံကြေးနီကို ထိရောက်စွာ တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။.
အချက်အလက်-
- ဆားမှုန်ရေမွှား စမ်းသပ်ခြင်းသံဖြူဖြင့် သုတ်ထားသော busbar များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 720+ နာရီ (အပေါ်ယံအလွှာမပါသော ကြေးနီထက် 6 ဆ ပိုရှည်သည်) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- Contact resistance တည်ငြိမ်မှုစိုထိုင်းဆများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် 5 နှစ်အတွင်း <2% တိုးလာသည်။
- Plating အထူစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ 5-15 µm ဖြစ်သည်။ အချို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် အလွန်အမင်း ပတ်ဝန်းကျင်တွင် 50 µm အထိ အသုံးပြုသည်။
- Conductivity အပေးအယူသံဖြူသည် ကြေးနီထက် ~5 ဆ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနည်းသော်လည်း plating အထူသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် (busbar အရွယ်အစားနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နာနိုစကေး) သည် အလုံးစုံ resistance ကို အနည်းငယ်သာ အထောက်အကူပြုသည်။
Galvanic အားသာချက်သံဖြူဖြင့် သုတ်ထားသော ကြေးနီသည် အလူမီနီယမ်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ (ဘက်ထရီစနစ်များ၊ ဆိုလာအင်ဗာတာများတွင် အသုံးများ) သံဖြူသည် ကြားခံသတ္တု, ~2.0V (အပေါ်ယံအလွှာမပါသော ကြေးနီ-အလူမီနီယမ်) မှ စီမံနိုင်သော အဆင့်များအထိ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်ချေ ကွာခြားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်၏ အရှိန်မြှင့် galvanic ချေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။.
အကောင်းဆုံး:
- စက်မှု switchgear နှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးဘုတ်များ
- ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲ စွမ်းအင်စနစ်များ (ဆိုလာ၊ လေ၊ သိုလှောင်မှု)
- ဒေတာစင်တာများနှင့် အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံများ
- စိုထိုင်းဆ၊ ဆားမှုန်ရေမွှား သို့မဟုတ် ဓာတုအငွေ့များပါရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များ
- အလူမီနီယမ်-ကြေးနီ ရောနှောထားသော တပ်ဆင်မှုများ
အသေးစိတ်လေ့လာခြင်း- ငွေရည်စိမ်ထားသော ကြေးနီ
ငွေသည် အဘယ်ကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။ငွေသည် မည်သည့်သတ္တုထက်မဆို လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း အမြင့်ဆုံး (64 MS/m) ရှိပြီး ညစ်နွမ်းနေသည့်တိုင် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ငွေဆာလ်ဖိုက် (ဆာလဖာကြွယ်ဝသော လေထဲတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ညစ်ညမ်းမှု) သည် ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်နှင့်မတူဘဲ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သည်။.
အချက်အလက်-
- ခုခံဆက်သွယ်ပါ။ရွေးချယ်စရာများအားလုံးတွင် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်တက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ဖွင့်ပေးသည် (IEC 60947-2 သည် ဗို့အားနည်းသော ငွေရည်စိမ်ထားသော contact များအတွက် 70K ကို ခွင့်ပြုပြီး အပေါ်ယံအလွှာမပါသော ကြေးနီအတွက် 60K)
- အသက်ရှည်ခြင်း။ဆာလဖာကြွယ်ဝသော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် အနည်းဆုံး ယိုယွင်းမှု
- Plating အထူပုံမှန်အားဖြင့် 5-20 µm ဖြစ်ပြီး အထူးပြု မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် 25 µm အထိ အသုံးပြုသည်။
- ကုန်ကျစရိတ် သက်ရောက်မှုသံဖြူဖြင့် သုတ်ထားသော busbar ၏ ကုန်ကျစရိတ် 2-3 ဆ
ငွေသည် သံဖြူထက် သာလွန်သည့်အခါဗို့အားမြင့် switchgear တွင် (အလယ်အလတ်နှင့် ဗို့အားမြင့်အတွက် IEC 62271-1 စံနှုန်း) အပူချိန်နိမ့်မြင့်တက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ငွေရည်စိမ်ထားသော လျှော contact များသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် contact ပစ္စည်းများနှင့် arc suppression ယန္တရားများနှင့် မည်သို့ဆက်စပ်သည်ကို ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ AC contactor အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒီဇိုင်းယုတ္တိဗေဒဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်. 110kV+ တွင်လည်ပတ်သော လျှပ်စီးကြောင်းအားမြင့်သော ဘရိတ်ကာများနှင့် ခလုတ်အဆက်များသည် ငွေကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်။.
အပေးအယူများ:
- ငွေသည် ပျော့ပျောင်းသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှု (လျှောအဆက်များ) ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ခြင်းသည် သံဖြူထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြားသွားစေနိုင်သည်။
- ငွေသည် “galling” (ကပ်ငြိသော ဝတ်ဆင်မှု) ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တုန်ခါမှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုက်ဖက်ညီသော ဆီလိုအပ်သည်။
အကောင်းဆုံး:
- အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လိုအပ်သော လျှပ်စီးကြောင်းအားမြင့်သော အဆစ်များ (HV ဘရိတ်ကာများ၊ ကြီးမားသော ဘတ်စ်ဘားများ >500A)
- လျှော သို့မဟုတ် စက်ဝန်းအဆက် အသုံးချမှုများ
- စရိတ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုထက် ဒုတိယဖြစ်သော စစ်ဘက်နှင့် အာကာသ
- ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်သည် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်သည့် မြင့်မားသော ဆာလဖာပါဝင်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များ
နှိုင်းယှဉ်ဇယား- အမြန်ရွေးချယ်မှုဇယားကွက်
| အင်္ဂါ | Bare Copper | သံဖြူဖြင့် သတ္တုပြားချထားသော | ငွေဖြင့် သတ္တုပြားချထားသော |
|---|---|---|---|
| ကနဦးကုန်ကျစရိတ် | $$ | $$$ | $$$$ |
| လျှပ်စစ်စီးကူးမှု | 100% | ~95% (ထိရောက်သော) | 102% |
| အဆက်ခံနိုင်စွမ်း တည်ငြိမ်မှု (၅ နှစ်) | +8–12% | <2% | <1% |
| ဆားမှုန်ရေမွှား အဆင့်သတ်မှတ်ချက် (ASTM B117) | ၁၂၀ နာရီ | ၇၂၀+ နာရီ | ၁၀၀၀+ နာရီ |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ | မြင့်မားသည် (၆-၁၂ လ) | နိမ့်သည် (နှစ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်း) | အနည်းငယ်မျှသာ |
| Galvanic ကာကွယ်မှု (Al နှင့်အတူ) | တစ်ခုမှ | ကောင်းတယ်။ | မြတ်သော |
| အကြံပြုထားသော သက်တမ်း | ၃-၅ နှစ် | ၁၀-၁၅ နှစ် | ၁၅-၂၀+ နှစ် |
| ပံုမွန္အသံုးခ်ျခင္း | ဓာတ်ခွဲခန်း/ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များ | စက်မှုခလုတ်ဂီယာ၊ ဆိုလာ၊ သိုလှောင်မှု | HV ခလုတ်ဂီယာ၊ အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံ |
လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ သက်ရောက်မှု- Galvanic သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယမ် လိုက်ဖက်ညီမှု
ခေတ်မီလျှပ်စစ်စနစ်များတွင်—အထူးသဖြင့် ဆိုလာစွမ်းအင်သုံး အခင်းအကျင်းများနှင့် ဘက်ထရီသိုလှောင်မှု—သင်သည် မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အလူမီနီယမ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ခလုတ်များ. ဤအဆစ်သည် ဂန္ထဝင် galvanic ဆဲလ်အခြေအနေကို ကိုယ်စားပြုပြီး သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာသည် သေချာစေရန် သက်သေပြထားသော အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ စနစ်၏ ဒီဇိုင်းသက်တမ်းကို ကြာရှည်ခံစေမည်ဖြစ်သည်။.
အဝတ်မပါသော ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်တို့သည် အစိုဓာတ်ရှိနေလျှင် တွေ့ဆုံသောအခါ-
- လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အလားအလာ ကွာခြားမှု- ~2.0V
- အလူမီနီယမ် (ပိုမိုတုံ့ပြန်မှုရှိသော) အီလက်ထရွန်များကို စတေးသည်။
- အလူမီနီယမ်သည် Al₂O₃ အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး မာကျောပြီး လျှပ်ကူးမရသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။
- အဆက်ခံနိုင်စွမ်းသည် အလွန်မြင့်တက်သွားသည်။ ချိတ်ဆက်မှု ပျက်ကွက်သည်။
သံဖြူဖြင့် သတ္တုပြားချထားသော ကြေးနီနှင့်အတူသံဖြူအလွှာသည် အလားအလာ ကွာခြားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး galvanic သံချေးတက်ခြင်းကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေသည်။ သင့်လျော်သော အဆစ်ချောဆီ (သွပ်ရည်ဆိုင်းထားသော ဆီ) နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အဆစ်သည် ၁၀ နှစ်ကျော် တည်ငြိမ်နေပါသည်။.
ငွေဖြင့် သတ္တုပြားချထားသော ကြေးနီနှင့်အတူအလားအလာ ကွာခြားမှုကို ပို၍ပင် လျှော့ချထားပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရေရှည်ကာကွယ်မှုကို ပေးပါသည်။.
လျှောက်လွှာအခြေအနေများ
အခြေအနေ ၁- လူနေအိမ်သုံး 230V ဖြန့်ဖြူးရေးအကန့်
ဝန်- ခုခံနိုင်သော ဝန်များ (အပူပေးခြင်း၊ အလင်းရောင်) ပါသော 100A လူနေအိမ်သုံး အစာကျွေးစက်
ပတ်ဝန်းကျင်- ခြောက်သွေ့သော အိမ်တွင်းတပ်ဆင်ခြင်း
အကြံပြုချက်- အဝတ်မပါသော ကြေးနီကို လက်ခံနိုင်သည်။ အကယ်၍ အကန့်ကို ၅ နှစ်အတွင်း အဆင့်မြှင့်တင်မည်ဆိုလျှင်၊; သံဖြူဖြင့် သတ္တုပြားချထားသော ပိုနှစ်သက်သည် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ၁၀ နှစ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက်။.
အခြေအနေ ၂- ဆိုလာ PV ပေါင်းစပ်ဘောက်စ် (600V DC)
ဝန်- အပြိုင်ကြိုးများမှ အင်ဗာတာထည့်သွင်းမှုသို့ 60A DC
ပတ်ဝန်းကျင်- အပြင်ဘက်၊ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်စက်ဝန်း
ရှုပ်ထွေးမှု- DC ပေါင်းစပ်ဘက်တွင် အလူမီနီယမ်ဂိတ်များ
အကြံပြုချက်- သံဖြူဖြင့် သတ္တုပြားချထားသော ကြေးနီသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်။ အလူမီနီယမ်အဆစ်တွင် galvanic သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်။.
အခြေအနေ ၃- ဒေတာစင်တာ ပါဝါဖြန့်ဖြူးရေး
ဝန်- 400A သုံးဆင့် အစာကျွေးစက်များ
ပတ်ဝန်းကျင်- ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော်လည်း ဆက်တိုက်လည်ပတ်သည်။
အကြံပြုချက်- သံဖြူဖြင့် သတ္တုပြားချထားသော ကြေးနီစံနှုန်း။. အပူချိန်မြင့်တက်မှုသည် အဟန့်အတားဖြစ်လာမှသာ ငွေဖြင့် သတ္တုပြားချထားသော (အစိတ်အပိုင်းများကို အရွယ်အစားလျှော့ချခြင်းမရှိလျှင် ရှားပါးသည်)။.
အခြေအနေ ၄- ဗို့အားမြင့် ဘရိတ်ကာ တပ်ဆင်ခြင်း (110kV အတန်း)
Load: 1200A main contacts
Environment: Outdoor pole-mounted or indoor switchyard
Recommendation: Silver-plated sliding contacts mandatory per IEC 62271-1. Tin-plated not acceptable for this duty. For reference on how utilization categories relate to electrical load switching and busbar selection, review our guide to IEC 60947-3 utilization categories.
FAQ: Your Busbar Coating Questions Answered
Q1: Can I clean oxidized bare copper and avoid plating?
A: Temporarily, yes. Wire-brushing followed by conductive grease (Penetrox, Noalox) removes oxidation and improves contact resistance. However, the oxide will return within months in humid environments. For temporary fixes, this works; for permanent solutions, plating is more reliable.
Q2: Does tin plating affect the breaker’s breaking capacity (Icu)?
A: No. Breaking capacity is determined by arc-quenching design, not surface coating. However, lower contact resistance (improved by plating) does reduce temperature rise, potentially allowing higher continuous current capacity indirectly. See our MCCB selection guide for details.
Q3: Is there any environment where silver-plating degrades faster than tin?
A: Yes—high-sulfur industrial areas. Silver forms sulfide tarnish (which is still conductive but less desirable aesthetically). Tin remains unchanged. If appearance or sulfur-resistance is critical, tin is actually superior in that specific scenario.
Q4: Can I mix bare copper and tin-plated busbars in the same panel?
A: Electrically, yes—if they’re not directly connected. However, it’s poor practice because maintenance becomes complex: one part needs cleaning/greasing every 6 months, the other doesn’t. Standardize on one coating per panel.
Q5: How do I inspect a busbar to detect oxidation before failure?
A: Thermal imaging is the gold standard. A corroded joint will show 10–20°C higher surface temperature under rated load. Visual inspection works too: greenish tint on copper = active corrosion; dull gray/silver on tin-plated or silver-plated = normal patina (not problematic). Annual thermographic scanning during peak load is recommended for critical panels. For best practices on maintaining electrical equipment, consult our industrial maintenance and inspection checklist.
Q6: What’s the environmental cost of tin or silver plating?
A: Plating processes generate wastewater requiring treatment, but the extended lifespan (10–20 years vs. 3–5 years for bare copper) reduces total lifecycle material waste. Over 20 years, tin-plated busbars typically generate 40–50% less waste than repeated bare copper replacement. From a sustainability perspective, coating busbars is the right choice for long-term installations.
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- Bare copper starts at 100% conductivity but degrades rapidly under humidity; useful only for dry, short-term applications or budget-conscious temporary setups.
- Tin-plated copper is the industry standard for industrial switchgear, renewable energy, and aluminum-compatible assemblies; offers 10–15 year lifespan with minimal maintenance at a modest cost premium.
- Silver-plated copper is reserved for high-current, high-reliability applications where temperature rise must be minimized (HV switchgear, data center distribution) or where sliding contacts require superior wear resistance.
- Galvanic corrosion is real: Never connect bare copper to aluminum without coatings or protective grease. Tin or silver plating is the proper engineering solution.
- Cost is not the limiting factor: A $50–100 premium for tin plating is recouped within the first 2–3 years through avoided maintenance and prevented failures.
- IEC 60947-2 permits higher temperature rise for plated contacts, potentially enabling slightly higher current capacity indirectly—another hidden benefit of coating investment.
Choose Reliability. Choose VIOX.
At VIOX Electric, we manufacture busbars engineered to IEC 60947-2 standards with certified plating processes and rigorous quality control. Whether you need bare copper for testing, tin-plated for industrial reliability, or silver-plated for critical infrastructure, VIOX delivers the coating you specify—backed by technical expertise and decades of industry trust.
Questions about busbar coating selection for your specific application? Our engineering team is ready to help. ယနေ့ VIOX သို့ ဆက်သွယ်ပါ for a consultation.
