Amikor egy napelem-összefoglaló doboz túlmelegedni kezd, a következmények messze túlmutatnak a kellemetlenségeken – a termikus meghibásodások a fotovoltaikus rendszerek egyik leggyakoribb és legveszélyesebb meghibásodási módját jelentik. A napelem-összefoglaló doboz túlmelegedése alkatrész-degradációt, zavaró lekapcsolásokat, rendszerleállásokat és súlyos esetekben elektromos tüzeket okozhat, amelyek veszélyeztetik a berendezések és a személyzet biztonságát. A PV-rendszereket specifikáló tervezőmérnökök és villanyszerelők számára a termikus meghibásodás kiváltó okainak megértése elengedhetetlen a költséges terepi meghibásodások megelőzéséhez és a rendszer hosszú távú megbízhatóságának biztosításához.
A napelem-összefoglaló doboz kritikus aggregációs pontként szolgál, ahol több string áramkör találkozik, mielőtt az inverterbe táplálna. Ez az egyenáram-koncentráció – gyakran több száz amper – a hőkezelést megkerülhetetlenné teszi. A túlmelegedési hibák azonban továbbra is elterjedtek az iparágban, a kis kereskedelmi létesítményektől a közüzemi méretű naperőművekig. A kiváltó okok jellemzően az alulméretezett alkatrészek, a nem megfelelő termikus tervezés, a rossz telepítési gyakorlatok és a környezeti stresszorok kombinációját foglalják magukban, amelyek idővel összeadódnak.
Ez a műszaki útmutató a napelem-összefoglaló doboz túlmelegedésének öt fő kiváltó okát vizsgálja, és a természettudományon, az elektromos szabványokon és a bevált gyakorlatokon alapuló tervezési szintű megoldásokat kínál.
A normál és a rendellenes hőmérséklet-emelkedés megértése
A túlmelegedés diagnosztizálása előtt a mérnököknek meg kell határozniuk az elfogadható hőmérséklet-emelkedés alapértékeit a napelem-összefoglaló doboz alkatrészeiben. Minden elektromos csatlakozás hőt termel az I²R veszteségek miatt – a disszipált teljesítmény arányos az áram négyzetével és az ellenállással. A kérdés nem az, hogy keletkezik-e hő, hanem az, hogy az elektromos szabványok által meghatározott biztonságos határokon belül marad-e.
Az IEC 60947-1 szerint az elektromos kapcsok megengedett hőmérséklet-emelkedése 70 K (70°C) a referencia környezeti hőmérséklet felett. A napelem-telepítéseknél gyakori 40°C-os környezeti alapértéket feltételezve ez 110°C maximális megengedett kapocshőmérsékletet eredményez. A szerelvényen belüli gyűjtősínek esetében az IEC 61439-1 magasabb hőmérsékletet engedélyez: a csupasz réz gyűjtősínek akár 140°C-ig is üzemelhetnek, míg a hőmérséklet-emelkedési határ általában 70°C a réz és 55°C az alumínium gyűjtősínek esetében a környezeti hőmérséklet felett.
Az UL szabványok alkatrész-központú megközelítést alkalmaznak. Az UL 489 (megszakítók) szerint a szabványos névleges lezárások 50°C-os hőmérséklet-emelkedést tesznek lehetővé a 40°C-os környezeti hőmérséklet felett, ami 90°C maximális üzemi hőmérsékletet eredményez. A kritikus küszöb a zavaró lekapcsolás és az alkatrész-degradáció – amikor a kapocshőmérséklet meghaladja ezeket a tervezési határértékeket, a hővédelmi eszközök idő előtt lekapcsolhatnak, és a szigetelés gyorsan degradálódni kezd.
A rendellenes hőmérséklet-emelkedés lokalizált forró pontokként jelentkezik, amelyek jelentősen meghaladják ezeket a küszöböket. A meghibásodott berendezések hőkamerás vizsgálatai 120°C és 180°C feletti forró pontokat mutatnak a sorkapcsokon és a gyűjtősín-csatlakozásokon – ezek a hőmérsékletek már a meghibásodási zónában vannak. Ezeken a magas hőmérsékleteken a réz gyorsan oxidálódik, a csatlakozási ellenállás exponenciálisan nő, és valószínűvé válik a termikus szökés.
Kiváltó ok 1: Alulméretezett alkatrészek
A napelem-összefoglaló doboz túlmelegedésének legalapvetőbb oka az, hogy az alkatrészeket nem a tényleges üzemi körülményekhez elegendő áramszállítási kapacitással választják ki. Az alulméretezés több szinten is előfordul: kapcsok, gyűjtősínek, biztosítékok és megszakítók – amelyek bármelyike termikus szűk keresztmetszetté válhat.
Gyűjtősín keresztmetszeti területe: A gyűjtősín méretezését az áramsűrűség elvei szabályozzák. Réz gyűjtősínek esetében a mérnökök jellemzően 1,2–1,6 A/mm² konzervatív áramsűrűséget használnak. Egy 500 A folyamatos áramhoz körülbelül 417 mm² minimális keresztmetszet szükséges (500 A ÷ 1,2 A/mm²), amelyet jellemzően egy 40 mm × 10 mm (400 mm²) vagy 50 mm × 10 mm (500 mm²) gyűjtősín elégít ki. Az alumínium gyűjtősínek, amelyek alacsonyabb vezetőképességgel rendelkeznek, alacsonyabb, körülbelül 0,8 A/mm² áramsűrűséget és ennek megfelelően nagyobb keresztmetszetet igényelnek. Egy keskeny gyűjtősín nemcsak nagyobb ellenállással rendelkezik, hanem csökkentett felülettel is a hőelvezetéshez – ami összetett termikus hátrányt jelent.
A gyűjtősín ellenállása a következő képletet követi: R = (ρ × L) / A, ahol ρ az ellenállás (réz esetében 1,724 × 10⁻⁸ Ω·m 20°C-on), L a hossz és A a keresztmetszeti terület. A teljesítményveszteség P = I² × R. Már egy szerény alulméretezés is megduplázza az ellenállást, és így megnégyszerezi a hőtermelést, ha az áram növekedésével kombinálják.
Kapocs- és csatlakozási névleges értékek: A sorkapcsok és a kábelsaru-csatlakozások névleges értékének meg kell felelnie a maximális string áramnak, megfelelő biztonsági ráhagyással. A napelem-alkalmazásokban az NEC 125%-os biztonsági tényezőt ír elő a folyamatos áramértékekre. Egy 12 A-t folyamatosan szállító stringhez legalább 15 A névleges kapcsokra van szükség. Ennek a csökkentésnek a elmulasztása azt eredményezi, hogy a kapcsok a termikus tervezési határértékeiken túl üzemelnek, ami felgyorsítja a degradációt.
Biztosíték és megszakító méretezése: Az alulméretezett biztosítékok termikus degradációt szenvednek és idő előtt kinyílnak. Mivel a biztosítékokat 25°C-os környezeti hőmérsékletre méretezik, a magasabb összefoglaló doboz belső hőmérsékletén (gyakran 60-70°C) történő üzemeltetés csökkentést igényel. Egy 60°C-on 0,84-es csökkentési tényezővel rendelkező biztosítékot fel kell méretezni a kompenzációhoz – egy 12 A-es áramkör 60°C-on történő védelméhez egy névleges 15 A-es biztosíték szükséges (12 A ÷ 0,84 ≈ 14,3 A). Hasonlóképpen, a 40°C-on kalibrált megszakítók magasabb hőmérsékleten veszítenek a kapacitásukból; egy 100 A-es megszakító csak 80-85 A-t képes kezelni 60°C-os belső környezeti hőmérsékleten.
Kiváltó ok 2: Rossz csatlakozási minőség
Az elektromos csatlakozások érintkezési ellenállása a napelem-összefoglaló dobozok lokalizált túlmelegedésének leggyakoribb oka. A hőként disszipált teljesítmény bármely csatlakozási ponton P = I²R – ami azt jelenti, hogy az érintkezési ellenállás még kis növekedése is aránytalan hőt termel. Egy 10 mΩ ellenállású csatlakozás, amely 50 A-t szállít, 25 W-ot disszipál (50² × 0,01), egyetlen csatlakozási pontra koncentrálva.
Laza csatlakozások és termikus ciklusok: A nem megfelelően meghúzott kapocscsavarok a leggyakoribb telepítési hiba. A kapcsokat a gyártó által megadott meghúzási nyomatékértékekre kell meghúzni – jellemzően 3-5 N·m a kisebb kapcsoknál, akár 10-15 N·m a nagyobb gyűjtősíneknél. Az alulhúzás rossz fém-fém érintkezést hoz létre nagy ellenállással; a túlhúzás károsíthatja a meneteket és deformálhatja az érintkező felületeket, ami szintén rontja a csatlakozás minőségét.
A termikus ciklusok idővel súlyosbítják a laza csatlakozásokat. Ahogy az összefoglaló doboz felmelegszik a csúcs napsütéses órákban, és éjszaka lehűl, a réz vezetők és az acél kapocselemek eltérő sebességgel tágulnak és húzódnak össze (a hőtágulási együttható eltérése). Ez a napi ciklus fokozatosan meglazítja a mechanikai csatlakozásokat, növelve az érintkezési ellenállást és felgyorsítva a termikus degradációt – egy pozitív visszacsatolási hurok, amely termikus szökéshez vezet.
Korrózió és felületi oxidáció: A nedvességnek, sós levegőnek (part menti telepítések) vagy ipari szennyeződéseknek kitett kapocsfelületeken oxidrétegek és korróziós termékek képződnek, amelyek drámaian megnövelik az érintkezési ellenállást. A réz-oxid lényegesen nagyobb ellenállással rendelkezik, mint a tiszta réz. A nem megfelelően elkészített csatlakozások – nem megfelelő huzalcsupaszítás, sérült szálak vagy rosszul krimpel kábelsaruk – mikroszkopikus légréseket hoznak létre, amelyek felgyorsítják az oxidációt.
Az MC4 csatlakozó degradációját egyre inkább hőforrásként ismerik el. Az UV-sugárzás lebontja a polimer házat, míg a belső rugós érintkezők a termikus ciklusok évei során elveszítik a feszességüket, növelve az ellenállást a PV string bemeneti csatlakozásainál.
Kiváltó ok 3: Nem megfelelő termikus tervezés
Még a megfelelően méretezett alkatrészek is túlmelegednek, ha az összefoglaló doboz burkolata nem képes elvezetni a felgyülemlett hőterhelést. A termikus tervezés magában foglalja a burkolat geometriáját, a szellőztetési stratégiát, az alkatrészek távolságát és a hőátadási útvonalakat – amelyeket gyakran elhanyagolnak az olcsó tervekben.
Elégtelen szellőztetés és légáramlás: A legtöbb napelem-összefoglaló doboz zárt NEMA 4 vagy IP65 burkolatot használ az időjárás és a por behatolása elleni védelem érdekében. Ez a tömítés kiküszöböli a természetes konvekciót hűtési mechanizmusként, csapdába ejtve a hőt a belsejében. A belső hőmérséklet a külső környezeti hőmérséklet, az alkatrészek önmelegedése és a burkolat által elnyelt napsugárzás összege lesz:
T_belső = T_környezeti + ΔT_alkatrészek + ΔT_nap
Szellőztetés nélkül a belső hőmérséklet könnyen meghaladhatja a 70-80°C-ot teljes napsütésben, még akkor is, ha a külső környezeti hőmérséklet csak 35-40°C. A hőelvezetés teljes mértékben a burkolat falain keresztüli vezetésre és a külső felületről történő sugárzásra támaszkodik. A hőmérséklet-emelkedést (ΔT) a hőterhelés sűrűsége (W/m²) és a burkolat felülete határozza meg – egy kisebb burkolat ugyanazzal az alkatrészterheléssel nagyobb hőmérséklet-emelkedést szenved el.
Alkatrészek távolsága és elrendezése: A belső alkatrészek elrendezése kritikus hatással van a hőelvezetésre. Az átfedő gyűjtősínek vagy a szorosan csoportosított biztosítéktartók korlátozzák a légáramlást (még a zárt burkolatokban is belső konvekciós áramlatok alakulnak ki) és lokalizált forró zónákat hoznak létre. Minden hőtermelő alkatrész – biztosíték, sorkapocs, gyűjtősín-csatlakozás – megfelelő távolságot igényel ahhoz, hogy a hő elterjedhessen és elvezethető legyen, ahelyett, hogy egy területen koncentrálódna.
Burkolat anyaga és hővezető képessége: A fém burkolatok (rozsdamentes acél, alumínium) sokkal jobban vezetik a hőt, mint az üvegszálas vagy polikarbonát burkolatok. Az alumínium különösen magas hővezető képességgel rendelkezik (~205 W/m·K), hatékonyan működik hűtőbordaként. A festett vagy bevont felületek megváltoztatják a sugárzási tulajdonságokat; a fehér vagy világosszürke felületek több napsugárzást tükröznek vissza és javítják a hőelvezetést.
Környezeti hőmérséklet csökkentése: A tervezőmérnökök gyakran elmulasztják a megfelelő csökkentést alkalmazni a reális belső üzemi környezetre. Ha az alkatrészeket 25°C-os laboratóriumi körülmények alapján választják ki, de egy 70°C-os belső hőmérsékletet elérő burkolatba szerelik be, akkor messze a termikus burkolatukon kívül üzemelnek. Biztosítékok, megszakítók, és csatlakozóblokkok mindegyikhez a gyártó adatlapjairól származó hőmérséklet-specifikus csökkentési görbék szükségesek.
Kiváltó ok 4: Környezeti tényezők
A napelem-összefoglaló dobozok zord kültéri környezetben üzemelnek, ahol a külső körülmények jelentős termikus igénybevételeket okoznak, amelyek meghaladják az elektromos alkatrészek által termelt hőt.
Közvetlen napsugárzás: Egy sötét színű burkolat közvetlen napfényben 97 W/ft²-t (csúcs napsugárzás sok régióban) képes elnyelni, ami jelentős hőterhelést ad a belső hőmérséklethez. A szín drámaian befolyásolja az elnyelést: egy fekete burkolat felületi hőmérséklete 40-50°C-kal magasabb lehet, mint egy fehér burkolaté azonos körülmények között. Ez a napenergia-nyereség közvetlenül átkerül a belső alkatrészekre, növelve a tényleges környezeti hőmérsékletet és csökkentve a hőelvezetéshez rendelkezésre álló hőmérséklet-különbséget.
A Telcordia GR-487 protokollok szerinti tesztelés azt mutatja, hogy a napellenzők – a burkolat fölé és köré szerelt egyszerű árnyékoló szerkezetek – több mint 40%-kal csökkenthetik a napenergia-nyereséget. Ennek ellenére sok terepi telepítésnél az összefoglaló dobozokat a nap felé néző falakra vagy berendezésállványokra szerelik fel, nulla árnyékolási lehetőséggel.
Magas környezeti hőmérsékletű környezetek: A sivatagi régiókban, trópusi éghajlaton vagy tetőkön történő telepítések során a környezeti hőmérséklet rendszeresen meghaladja a 40-45°C-ot. Ha ez az alapérték az alkatrészek önmelegedése és a napenergia-nyereség hozzáadása előtt, a belső hőmérséklet a 80-90°C felé tolódik. Ezeken a hőmérsékleteken még a megfelelően méretezett alkatrészek is megközelítik vagy meghaladják a termikus névleges értéküket.
Por felhalmozódása és légáramlás korlátozása: A mezőgazdasági vagy sivatagi környezetben a levegőben szálló por felhalmozódik a burkolat felületein és eltömíti a szellőzőnyílásokat. Ez a porréteg hőszigetelésként működik, csökkentve a burkolat hőleadási képességét. A szűrt szellőztetéssel rendelkező burkolatok esetében az eltömődött szűrők teljesen megszüntetik a légáramlást, ami gyors belső hőmérséklet-emelkedést okoz. A rendszeres tisztítás elengedhetetlen, de az O&M ütemtervekben gyakran elhanyagolják.
Kiváltó ok 5: Elektromos hibák
Bizonyos elektromos hibás állapotok rendellenes árammintákat generálnak, amelyek többlethőt termelnek, még akkor is, ha az alkatrészek megfelelően vannak méretezve a normál üzemhez.
String áram egyensúlyhiány: Amikor ugyanazt a gyűjtősínt tápláló párhuzamos stringek egyenlőtlen áramot szállítanak árnyékolás, szennyeződés vagy modul eltérés miatt, a nagyobb áramú stringek lokalizált termikus igénybevételt okoznak a csatlakozási pontjaikon. Egy olyan gyűjtősín, amelyet nyolc 10 A-es stringből (összesen 80 A) származó egyenletesen elosztott áramra terveztek, forró pontokat alakíthat ki, ha az egyik string 15 A-t szállít, míg a többi 8 A-t – a 15 A-es string csatlakozási pontja 2,25-ször nagyobb I²R fűtést tapasztal, mint amire tervezték.
Földzárlatok és szivárgó áramok: A szigetelés degradációja vagy a nedvesség behatolása földzárlatokat hozhat létre, amelyek az áramot nem szándékolt útvonalakon vezetik el, beleértve a földelő vezetékeket és a burkolat szerkezeti elemeit. Ezek az útvonalak jellemzően nagyobb ellenállással rendelkeznek, mint a tervezett áramutak, ami hőt termel váratlan helyeken. Már 1-2 A-es földzárlati áramok is jelentős lokalizált fűtést okozhatnak a nagy ellenállású útvonalakon keresztül.
Harmonikus fűtés: Bár az egyenáramú összefoglaló dobozokban kevésbé gyakori, mint a váltóáramú elosztásban, az inverter kapcsolásából vagy a földhöz viszonyított kapacitásokból származó harmonikus áramok keringő áramokat hozhatnak létre, amelyek növelik a termikus terhelést anélkül, hogy hozzájárulnának a hasznos teljesítményhez. Ezek a harmonikus összetevők növelik az RMS áramot az egyenáramú szint felett, növelve az I²R veszteségeket az egész rendszerben.
Az elektromos hibák diagnosztizálása gondos mérést igényel: a string szintű áramfigyelés feltárhatja az egyensúlyhiányos állapotokat, míg a hőkamerás képalkotás azonosítja a váratlan forró pontokat, amelyek hibás áramokat jeleznek. A földzárlat-érzékelő eszközök és a szigetelési ellenállás tesztelése segít azonosítani a kialakuló problémákat, mielőtt termikus károkat okoznának.
Megoldások: Tervezés és specifikáció
A napelem-összefoglaló doboz túlmelegedésének megelőzése a tervezési fázisban kezdődik, szigorú termikus elemzéssel és az alkatrészek kiválasztásával a reális üzemi körülmények alapján, nem pedig az optimista laboratóriumi névleges értékek alapján.
Termikus csökkentés és áramkapacitás: A mérnököknek ki kell számítaniuk a reális belső környezeti hőmérsékletet, és alkalmazniuk kell az alkatrész-specifikus teljesítménycsökkentési tényezőket. A folyamat három lépésből áll:
- Belső hőmérséklet meghatározása: Számítsa ki a T_belső = T_környezeti + ΔT_alkatrész + ΔT_napenergia értéket a szekrénygyártó hőterhelési sűrűség táblázatai és a telepítési helyre vonatkozó napsugárzási adatok felhasználásával.
- Alkatrész teljesítménycsökkentés alkalmazása: Használja a gyártó teljesítménycsökkentési görbéit a biztosítékokhoz (általában 25°C-on vannak névlegesítve), a megszakítókhoz (40°C) és a sorkapcsokhoz. Például egy 12 A-es áramkört védő biztosíték 70°C-os belső hőmérsékleten, K_f = 0,8 mellett 15 A névleges értéket igényel (12 ÷ 0,8).
- Biztonsági ráhagyások beépítése: Az NEC 125% folyamatos áramszorzót ír elő a napelemes alkalmazásokhoz. Alkalmazza ezt a tényezőt a termikus teljesítménycsökkentés után: a szükséges alkatrész névleges értéke = (I_folyamatos × 1,25) ÷ K_f.
Sínméretezés termikus szempontból: Válasszon síneket konzervatív áramsűrűségekkel (1,2 A/mm² rézhez, 0,8 A/mm² alumíniumhoz), és ellenőrizze a hőmérséklet-emelkedést termikus modellezéssel. Nagy áramerősségű alkalmazásoknál fontolja meg a keresztmetszet növelését az elektromos követelményeken túl a hőelvezetés javítása érdekében. A réz sínek előnyösebbek az alumíniummal szemben a kiváló vezetőképességük és termikus teljesítményük miatt.
Termikus menedzsment funkciók: Olyan szekrényeket specifikáljon, amelyek olyan tervezési jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek elősegítik a hőelvezetést:
- Világos színű felületek (fehér, világosszürke) a napsugárzás visszaverésére
- Megfelelő felület a belső hőterheléshez viszonyítva
- Alumínium szerkezet a magas hővezető képesség érdekében
- Belső alkatrészszerelés, amely maximalizálja a távolságot és a légáramlást
- Opcionális: passzív hűtőbordák a nagy terhelésű sínekhez rögzítve
- Extrém környezetekhez: aktív hűtés (termosztatikusan vezérelt ventilátorok) vagy hőcső technológia
Anyag- és érintkezőfelület kiválasztása: Specifikáljon ónozott réz sorkapcsokat és síneket az oxidációval szembeni ellenállás érdekében. Használjon rugós alátéteket vagy fogazott alátéteket a sorkapocs csavarjai alatt, hogy fenntartsa az érintkezési nyomást a termikus ciklusok során. A zárt sorkapcsok a rögzített hardverrel megakadályozzák a vibráció miatti lazulást.
Megoldások: Telepítés és karbantartás
A megfelelő telepítési gyakorlatok és a proaktív karbantartási protokollok elengedhetetlenek a terepen telepített napelemes kombináló dobozok termikus meghibásodásának megelőzéséhez.
Nyomatékspecifikáció ellenőrzése: Minden sorkapocs csatlakozást a gyártó által meghatározott nyomatékértékre kell meghúzni kalibrált nyomatékkulccsal vagy nyomatékcsavarhúzóval. Hozzon létre és tartson fenn telepítési nyilvántartásokat, amelyek dokumentálják a kritikus csatlakozások nyomatékértékeit. Az üzembe helyezési tesztelésnek tartalmaznia kell az összes csatlakozás termikus képalkotását terhelés alatt, hogy a rendszer átadása előtt ellenőrizze a megfelelő telepítést.
Szerelési hely és tájolás: A kombináló dobozokat olyan helyekre telepítse, amelyek minimalizálják a napsugárzást – észak felé néző falak (északi félteke), árnyékos területek a tömb szerkezetei alatt vagy dedikált időjárásvédő pajzsok alatt. Biztosítson megfelelő távolságot a szekrény körül (általában 6-12 hüvelyk minden oldalon), hogy lehetővé tegye a természetes konvekciót és a sugárzó hűtést. A függőleges szerelés általában előnyösebb a vízszintesnél a belső konvekciós áramlások elősegítése érdekében.
Környezetvédelem: Korrozív környezetben (parti, ipari) specifikáljon fokozott korrózióvédelemmel ellátott kombináló dobozokat: 316-os rozsdamentes acél szekrények, konform bevonat a síneken és zárt sorkapcsok. Használjon dielektromos zsírt minden csatlakozáson, hogy megakadályozza a nedvesség bejutását és az oxidációt. Biztosítsa a megfelelő IP-besorolást a telepítési környezethez – a poros környezetek legalább IP65-öt igényelnek.
Rendszeres termikus ellenőrzés: Hajtson végre termikus képalkotó felméréseket a rutinszerű O&M ütemtervek részeként – általában évente a kereskedelmi rendszereknél, félévente a nagyméretű telepítéseknél zord környezetben. A termikus képalkotás azonosítja a kialakuló forró pontokat, mielőtt azok meghibásodást okoznának, lehetővé téve a megelőző beavatkozást. Hozzon létre alapértelmezett termikus profilokat az üzembe helyezés során az összehasonlításhoz.
Újrahúzás és csatlakozás karbantartása: A működés első éve után húzza meg újra az összes sorkapocs csatlakozást, hogy kompenzálja a termikus ciklusok hatásait. Ezt a karbantartási feladatot gyakran kihagyják, de kritikus a hosszú távú megbízhatóság szempontjából. Vizsgálja meg a korrózió, elszíneződés vagy fizikai sérülés jeleit minden karbantartási intervallumban.
Következtetés: A VIOX Electric termikus tervezési megközelítése
A napelemes kombináló doboz túlmelegedése megelőzhető meghibásodási mód, ha a mérnökök szigorú termikus elemzést, megfelelő alkatrész teljesítménycsökkentést és terepen bevált tervezési elveket alkalmaznak. A kiváltó okok – alulméretezett alkatrészek, gyenge csatlakozási minőség, nem megfelelő termikus kialakítás, környezeti stresszorok és elektromos hibák – jól ismertek, és mindenre léteznek mérnöki megoldások.
A VIOX Electricnél a termikus menedzsment a napelemes kombináló doboz tervezésének minden fázisába integrálva van. Mérnöki folyamatunk a következőket tartalmazza:
- Termikus modellezés és validálás: A belső hőmérséklet-eloszlás CFD-elemzése a legrosszabb üzemi körülmények között
- Alkatrész teljesítménycsökkentési módszertan: Sínek, sorkapcsok és védőeszközök kiválasztása a helyspecifikus hőmérséklet-számítások és a megfelelő teljesítménycsökkentési tényezők felhasználásával
- Minőségi csatlakozási rendszerek: Gyárilag meghúzott sorkapcsok rugós rögzítő hardverrel, ónozott réz érintkezőfelületekkel és termikus ciklus validálással
- Termikusan optimalizált szekrények: Alumínium szerkezet világos színű felületekkel, optimalizált belső elrendezéssel és hőelvezetési funkciókkal zord környezetekhez
A VIOX kombináló dobozok termikus validálási tesztelésen esnek át, amely meghaladja az UL 1741 követelményeit, hőmérséklet-emelkedési teszteléssel a teljes névleges áramon plusz 25% biztonsági ráhagyással ellenőrzött, emelt környezeti körülmények között. Mérnöki csapatunk termikus elemzési támogatást és helyspecifikus teljesítménycsökkentési számításokat nyújt a vállalkozók és az EPC cégek számára, hogy a megfelelő megoldást specifikálják a telepítési körülményeikhez.
A túlmelegedés megelőzése a gyártók, a tervezőmérnökök és a telepítő csapatok közötti partnerséget igényli. A VIOX Electric elkötelezett amellett, hogy ne csak termékeket, hanem mérnöki szakértelmet és termikus tervezési útmutatást is nyújtson a hosszú távú rendszer megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Műszaki specifikációkért, termikus elemzési támogatásért vagy egyedi kombináló doboz megoldásokért, amelyek optimalizálva vannak a telepítési környezetéhez, forduljon VIOX Electric‘alkalmazástechnikai csapatához.
