A kábelvezető tömítések és a gátló tömítések az elektromos berendezések alapvető alkotóelemei, de jelentősen különböznek egymástól felépítésük, tömítési mechanizmusaik, védelmi képességeik és alkalmazási környezetük tekintetében. A robbanásveszélyes területekre tervezett barrier-vezetékek kiváló robbanásbiztos teljesítményt nyújtanak, megfelelnek az olyan szigorú biztonsági szabványoknak, mint az IEC60079-1 és az ATEX tanúsítás, és összetettebb telepítési folyamatokat igényelnek, ami megkülönbözteti őket a kevésbé igényes ipari környezetben használt szabványos kábelvezetőktől.
Cél és funkció
A kábeldugók és az akadályvezetékek különböző célokat szolgálnak az elektromos berendezésekben. A kábeldugók elsősorban a kábeleket rögzítik és védik, megakadályozzák a véletlen elmozdulást, és védelmet nyújtanak az olyan környezeti tényezőkkel szemben, mint a por, a nedvesség és a rezgés. A gátlótömítéseket viszont kifejezetten veszélyes területekre tervezték, hogy megakadályozzák a lángok és gázok terjedését robbanásveszélyes légkörben. Ezek fenntartják az Ex d berendezések tűzálló integritását azáltal, hogy tömítéseket hoznak létre az egyes kábelmagok körül, hatékonyan megakadályozva a robbanásveszélyes gázok átjutását a kábelek közötti réseken keresztül.
Robusztus tervezési jellemzők
A robusztus anyagok, például sárgaréz, rozsdamentes acél vagy alumínium felhasználásával a robosztus környezetnek ellenállónak tervezték, így biztosítva a biztonságot és a megbízhatóságot. Felépítésük jellemzően tartalmaz egy vastag fémtestet a robbanások megfékezésére, egy tömítőrendszert tömörítő tömítésekkel és tűzgátlókkal, valamint egy szorító mechanizmust a kábel biztonsága és a feszültségmentesítés érdekében. Egyes modellek a fokozott robbanásvédelem érdekében epoxi tömítéssel ellátott összetett gátat tartalmaznak. A menetes csatlakozások gyakran O-gyűrűkkel vannak ellátva az IP66/68 védettség biztosítása érdekében.
Az akadályvezetékek kialakítása a kábeltípus és a veszélyességi szint alapján változik. Például a CG.EM tömítések az EMC-védelem érdekében belső árnyékoló gyűrűt tartalmaznak, míg a CG.AR tömítések további tömítést biztosítanak a páncélozott kábelek számára. Ez a speciális szerkezet hatékonyan tömíti az egyes kábelmagokat, megakadályozza a gázok elvándorlását és fenntartja a tűzálló integritást a veszélyes területeken.
Építési és tömítési különbségek
Az akadályvezetékek robusztusabb konstrukcióval rendelkeznek, a standard kábelvezetékekhez képest vastagabb anyagokat, például sárgaréz vagy rozsdamentes acél felhasználásával. Ez a továbbfejlesztett kialakítás lehetővé teszi, hogy a barrier-mandzsetták tömítést hozzanak létre az egyes kábelmagok körül, míg a kábelmandzsetták általában csak a külső kábelmellvédet tömítik. A barrier tömítések speciális tömítési mechanizmusa kulcsfontosságú a gázvándorlás megakadályozásában és a robbanásbiztos integritás fenntartásában robbanásveszélyes légkörben, ami nélkülözhetetlenné teszi őket olyan veszélyes környezetekben, ahol a biztonság a legfontosabb.
Védelmi képességek veszélyes területeken
A barrier tömítések kiválóan teljesítenek veszélyes környezetben, kiváló robbanásbiztos teljesítményt nyújtanak, és fenntartják a lángálló integritást az Ex d berendezésekben. Speciális kialakításuk megakadályozza a lángok és gázok terjedését a tömítés egyik oldaláról a másikra, ami robbanásveszélyes környezetben kritikus biztonsági jellemző. Míg a szabványos kábeldugók alapvető védelmet nyújtanak a por és a nedvesség ellen, a gátló tömítések tovább mennek azáltal, hogy összetett tömítéseket hoznak létre, vagy speciális tömítési módszereket alkalmaznak minden egyes mag körül, hatékonyan megakadályozva a gázvándorlást és növelve az általános biztonságot a nagy kockázatú ipari környezetben.
Alkalmazási környezetek és biztonsági szabványok
Az 1. veszélyes zóna területein, például a kőolaj- és petrolkémiai iparban, a tengeri platformokon és a hajókon speciális biztonsági jellemzőik miatt szükség van az akadályvezetékek használatára. Ezek a környezetek megkövetelik a biztonsági szabványoknak való szigorú megfelelést, beleértve az IEC60079-1 és az ATEX tanúsítást. Ezzel szemben a szabványos kábeldugók alkalmasak az általános ipari alkalmazásokhoz, ahol az alapvető környezetvédelem elegendő.
- Barrier mirigyek: robbanásveszélyes légkörbe és nagy kockázatú ipari környezetbe tervezték.
- Kábeldugók: Kevésbé szigorú biztonsági követelményekkel rendelkező általános ipari környezetekben használatosak.
- Biztonsági előírások: Meg kell felelnie az IEC60079-1 szabványnak, és ATEX-tanúsítványt kell szereznie a veszélyes területeken való használathoz.
Telepítés bonyolultsága és költsége
Az akadályvezetékek beépítése a szabványos kábeldugókhoz képest összetettebb eljárásokat igényel, és a megfelelő tömítettség biztosítása érdekében gyakran kell rögzítő vegyületeket használni. Ez a megnövekedett összetettség, valamint a speciális kialakítás és a fokozott biztonsági jellemzők együttesen általában drágábbá teszik az akadályvezetékeket, mint a hagyományos társaikat. Az akadályvezetékek robusztus kialakítása hozzájárul a nagyobb méretükhöz és nagyobb súlyukhoz is, ami hatással lehet a telepítési logisztikára és a projekt teljes költségére.
Anyag tartósság és korrózióállóság
A barrier tömítések híresek tartósságukról és korrózióállóságukról, így alkalmasak a kihívást jelentő ipari környezetekben való alkalmazásra. A sárgaréz, amely az ilyen tömítések széles körben használt anyaga, nagy szakítószilárdságot és természetes korróziógátló tulajdonságokat biztosít, így jelentős erőt és nyomást képes deformáció nélkül elviselni. A nikkelezett sárgaréz tömszelencék tovább fokozzák a környezeti károsodással szembeni védelmet, különösen hatékonyak a tengerparti régiókban vagy a vegyi feldolgozó létesítményekben.
Erősen korróziós vagy nedves körülmények között az alternatív anyagok, mint például a nagy teljesítményű PA6 nejlon, kiváló korrózióállóságot biztosítanak. Ezek az anyagok költséghatékony megoldást jelentenek a kevésbé igényes alkalmazásokhoz, miközben fenntartják a tartósságot és a megbízhatóságot.
