How to Import Electrical Goods from China Without Getting Burned: A Supplier’s Honest Guide

درس $43,000

سه شنبه، ساعت 3:47 بعد از ظهر. تلفن مارک با عکسی از مدیر انبارش زنگ می خورد.

کانتینر 20 فوتی تازه از گمرک ترخیص شده است. داخل آن: 5000 کنتاکتور AC از تامین کننده جدید چینی او. نمونه ها سه ماه پیش بی عیب و نقص بودند. دارای گواهینامه CE. تست شده مطابق با استانداردهای AC-3. کنتاکت ها به صافی شیشه.

عکس انبار چیز دیگری را نشان می دهد. سطوح تماس مانند دهانه های قمری حفره دار شده اند. محفظه های سیم پیچ ترک خورده اند. سه واحد فنر به طور کامل از دست رفته است.

ماشین حساب مارک از قبل ریاضیات را می داند: $43,000 موجودی غیرقابل استفاده، به اضافه $8,200 برای سفارشات جایگزینی تسریع شده از تامین کننده پشتیبان او، به اضافه دو سفارش خرید لغو شده از مشتریانی که نمی توانستند سه ماه برای تکرار صبر کنند.

خسارت کل: $51,200. زمان بهبودی: چهار ماه.

شکاف کیفیت نمونه تا حجم یک افسانه نیست. این دلیل اصلی #1 است که واردکنندگان در کالاهای برقی چینی پول از دست می دهند. و این چیزی است که اکثر خریداران نمی دانند: اغلب تقلب نیست. بسیار پیچیده تر از آن است.

من به عنوان یک تولید کننده تجهیزات الکتریکی چینی، دقیقاً توضیح خواهم داد که چرا این اتفاق می افتد، نیروهای فرهنگی و اقتصادی درگیر را به شما نشان می دهم و سیستم کنترل کیفیت سه مرحله ای را که از این فجایع جلوگیری می کند، به شما ارائه می دهم. برخی از این موارد باعث می شود تامین کنندگان چینی بد به نظر برسند. این عمدی است. شما باید بدانید با چه چیزی سر و کار دارید.

چرا نمونه عالی شما به یک سفارش عمده معیوب تبدیل شد

ترفند خط نمونه (و چرا همیشه یک ترفند نیست)

اکثر کارخانه های چینی دو نوع خط تولید دارند:

• خط نمونه: کارگران با تجربه. قطعات ممتاز. زمان بازرسی اضافی. این جایی است که نمونه بی عیب و نقص شما متولد شد.
• خط تولید: سطوح مهارت مختلط. قطعات بهینه شده از نظر هزینه. فشار سرعت. این جایی است که سفارش عمده شما ساخته شده است.

خریداران فرض می کنند که آنها یکسان هستند. آنها نیستند. این حقیقت ناخوشایند است: بسیاری از کارخانه ها واقعاً فکر نمی کنند این مهم است. از دیدگاه آنها، هر دو محصول “کار می کنند” - فقط استانداردهای آرایشی متفاوتی دارند. که ما را به عامل فرهنگی می رساند که خریداران غربی برای درک آن تلاش می کنند.

تله چابودو

چابودو (差不多) تقریباً به معنای “به اندازه کافی نزدیک” یا “به اندازه کافی خوب” ترجمه می شود. تنبلی نیست. این یک نگرش فرهنگی نسبت به واریانس قابل قبول است. وقتی یک مدیر کارخانه در مورد یک نقص جزئی آرایشی می گوید چابودو، او بی اعتنایی نمی کند - او واقعاً معتقد است که محصول برای استفاده قابل قبول است. استاندارد غربی: سطح تماس باید صاف باشد، بدون هیچ گونه حفره یا تغییر رنگ قابل مشاهده. استاندارد چابودو: سطح تماس از نظر الکتریکی کار می کند. گودال های کوچک بر رتبه بندی 10000 چرخه تأثیر نمی گذارند. چابودو. مشخصات شما می گوید “صاف”. تعریف آنها از صاف متفاوت است. شما یک نقص می بینید. آنها یک واحد کاربردی می بینند که تولید آن $0.40 کمتر هزینه دارد. شکاف بدخواهانه نیست. تعریفی است. و سالانه میلیون ها دلار برای واردکنندگان هزینه دارد.

قمار پرداخت 30%

شرایط پرداخت استاندارد برای تامین کنندگان چینی: 30% سپرده، 70% هنگام تحویل. در اینجا اتفاقاتی که در پشت صحنه می افتد آمده است:

در پرداخت 30%: کارخانه سفارش شما را در اولویت قرار می دهد. کیفیت نظارت می شود. جدول زمانی مقدس است. پس از پرداخت 70%: اهرم شما از بین می رود. فشار کیفیت به سفارش بعدی با 30% معلق منتقل می شود.

واقعیت تلخ؟ هنگامی که یک کارخانه موجودی پرداخت 70% شما را در دست دارد، رسیدگی به مسائل مربوط به کیفیت اختیاری می شود. مطمئناً، آنها خرابی های فاجعه بار را برای حفظ روابط برطرف می کنند. اما آن نقص های حاشیه ای که در طول نمونه برداری نمی پذیرفتید؟ چابودو. زمان بندی مهم است. کنترل کیفیت باید قبل از تسویه حساب نهایی انجام شود.

سیستم کنترل کیفیت سه مرحله ای که واقعاً کار می کند

توصیه های استاندارد در مورد “پیدا کردن یک تامین کننده خوب” را فراموش کنید. در اینجا سیستمی وجود دارد که از شکاف نمونه تا حجم جلوگیری می کند، که توسط بیش از 30 سال تجربه تولید پشتیبانی می شود.

مرحله 1: بازرسی پیش از تولید (قبل از شروع تولید)

زمان بندی: پس از پرداخت سپرده 30%، قبل از شروع تولید انبوه. چه چیزی را تأیید کنید:

• مشخصات مواد اولیه با سفارش خرید شما مطابقت دارد (محتوای مس در کنتاکت ها، درجه پلاستیک برای محفظه ها)
• منبع یابی قطعات (نام تجاری در مقابل معادل های عمومی)
• برنامه تولید و تخصیص خط
• وضعیت کالیبراسیون تجهیزات تست

چرا این مهم است: نمایندگان کارخانه در طول مذاکره قطعات تایید شده را به شما نشان می دهند. سپس تدارکات جایگزین های ارزان تری را هنگام شروع تولید جایگزین می کند. بلوک تماسی که قرار بود آلیاژ نقره باشد؟ اکنون مس قلع اندود شده است. این تفاوت $0.35 در هر واحد برای آنها هزینه دارد. این تفاوت باعث خرابی محصول در 6-12 ماه می شود. چگونه این کار را انجام دهیم:

یک آژانس بازرسی محلی استخدام کنید (SGS، Intertek، Bureau Veritas). هزینه: $300-500 در هر بازرسی. جایگزین: درخواست عکس های تاریخ دار از مواد اولیه با شماره PO خود را قابل مشاهده کنید.

نکته حرفه ای #1: مارک های قطعات را در قرارداد خود مشخص کنید. “کنتاکت های آلیاژ نقره” بسیار مبهم است. “کنتاکت های آلیاژ نقره مطابق با مشخصات مواد IEC 60947-4-1 ضمیمه C، تأیید شده توسط آزمایش XRF” جایی برای چابودو باقی نمی گذارد.

مرحله 2: بازرسی در حین تولید (DUPRO)

زمان بندی: زمانی که 30-50% از تولید کامل شده باشد. چه چیزی را تأیید کنید:

• کیفیت کار با نمونه ها مطابقت دارد
• ردیابی نرخ نقص (هدف: <2% برای قطعات الکتریکی)
• فرآیند مونتاژ از مشخصات پیروی می کند
• دقت ابعادی در قطعات حیاتی

چرا این مهم است: اینجاست که چرخ ها می افتند. سرعت تولید تسریع می شود. خستگی کارگر شروع می شود. نظم و انضباط کیفیت از بین می رود. با بازرسی در تکمیل 30-50%، مشکلات سیستمی را در حالی که هنوز زمان برای اصلاح آنها وجود دارد، تشخیص می دهید. بازرسی در تکمیل 100%؟ خیلی دیر. مهلت پرداخت 70% به گردن شما نفس می کشد و کارخانه این را می داند. سناریوی واقعی: یک خریدار آلمانی 10000 MCCB سفارش داد. در طول DUPRO در تکمیل 40%، بازرسی گشتاور ترمینال ناهموار را نشان داد - برخی از پیچ ها به سختی با انگشت سفت شده بودند. کارخانه ادعا کرد که این تقصیر بازرس است که قبل از QC نهایی بررسی کرده است. اما بدون آن DUPRO؟ آن ترمینال های کم گشتاور در عرض چند ماه باعث خرابی اتصال می شدند. چگونه این کار را انجام دهیم:

DUPRO را برای تکمیل 35-40% برنامه ریزی کنید (نقطه شیرین برای زمان تشخیص + اصلاح). تمرکز بر:

• اتصالات ترمینال (نمونه های تصادفی تست گشتاور)
• تراز قطعات (کنتاکت ها، فنرها، محرک ها)
• دقت علامت گذاری/برچسب زدن
• تست عملکرد (منحنی های تریپ، نیروی محرکه)

نکته حرفه ای #2: درخواست گزارش “بازرسی اولین مقاله” برای 50-100 واحد اول تولید شده. این خط پایه کیفیت را قبل از ساخت کل دسته ایجاد می کند.

مرحله 3: بازرسی قبل از حمل و نقل (PSI)

زمان بندی: زمانی که 100% از تولید کامل شده باشد، قبل از پرداخت نهایی. چه چیزی را تأیید کنید:

• نرخ نقص نهایی (استانداردهای نمونه برداری AQL)
• کیفیت بسته بندی (جلوگیری از آسیب)
• دقت مقدار
• کامل بودن مستندات (گواهینامه های CE، گزارش های تست، DoC)

چرا این مهم است: این آخرین خط دفاعی شماست. کارخانه تولید را به پایان رسانده است. محموله آماده است. پرداخت موجودی 70% شما در انتظار است. اگر PSI را رد کنید و پس از ترخیص گمرکی نقص ها را کشف کنید، گزینه های شما عبارتند از:

• نقص ها را بپذیرید (پول از دست بدهید)
• تخفیف مذاکره کنید (هنوز پول از دست بدهید)
• همه چیز را برگردانید (حتی پول بیشتری از دست بدهید)

همه گزینه های بد. چگونه این کار را انجام دهیم:

از استانداردهای AQL (سطح کیفیت قابل قبول) استفاده کنید: AQL 2.5 برای نقص های بحرانی، AQL 4.0 برای نقص های عمده. نمونه برداری تصادفی از چندین کارتن/پالت (نه فقط آنهایی که به شما نشان می دهند). بازرسی زنده با مستندات عکس. تصمیم Pass/Fail: معیارهای واضح قبل از شروع بازرسی تعیین می شود.

نکته حرفه ای #3: یک بند “بازرسی مجدد” را در قرارداد خود بگنجانید. اگر PSI با شکست مواجه شود، کارخانه باید نقص ها را برطرف کند و اجازه PSI دوم را بدون هیچ هزینه اضافی برای شما بدهد. در غیر این صورت، کارخانه ها ادعا می کنند که خرابی های PSI “بیش از حد ذهنی” هستند.”

پرچم های قرمزی که فریاد می زنند “مشکلات کیفیت در پیش است”

بیست سال در این صنعت به شما می آموزد که کدام رفتارهای تامین کننده فاجعه را پیش بینی می کند. مراقب این علائم هشدار دهنده باشید:

پرچم قرمز #1: “ما نیازی به بازرسی نداریم”

آنچه آنها می گویند: “ما گواهینامه ISO 9001 داریم. ما QC خود را انجام می دهیم. بازرسی شخص ثالث هزینه غیر ضروری است.” معنی آن: آنها می دانند که کیفیت تولید آنها ناسازگار است. آنها نمی خواهند شما آن را ببینید. بررسی واقعیت: کارخانه های قانونی از بازرسی استقبال می کنند. از هر دو طرف محافظت می کند. مقاومت در برابر بازرسی = پنهان کردن چیزی.

پرچم قرمز #2: بی میلی به اشتراک گذاری فیلم ها/عکس های کارخانه

آنچه آنها می گویند: “عکس های کارخانه محرمانه است. نگرانی های مربوط به اسرار تجاری.” معنی آن: آنها ممکن است یک شرکت بازرگانی باشند، نه یک تولید کننده. یا شرایط کارخانه نامناسب است. بررسی واقعیت: تولید کنندگان واقعی با افتخار امکانات خود را نشان می دهند. اگر نمی توانید یک تور مجازی کارخانه دریافت کنید، فرض کنید که آنها چیزی را پنهان می کنند.

پرچم قرمز #3: نمونه ها خیلی سریع می رسند

چیزی که می‌گویند: “نمونه‌ها در 3 روز آماده می‌شوند!” منظورشان این است: این نمونه‌ها، نمونه‌های شما نیستند. آن‌ها نمونه‌های موجودی هستند که برای همه مشتریان بالقوه نگهداری می‌شوند. بررسی واقعیت: نمونه‌های سفارشی واقعی با مشخصات شما به 2-3 هفته زمان نیاز دارند. نمونه‌های سریع = محصولات عمومی که بزک شده‌اند.

پرچم قرمز: قیمت به طرز مشکوکی پایین است

چیزی که می‌گویند: “ما می‌توانیم 40% زیر قیمت بازار ارائه دهیم.” منظورشان این است: از کیفیت کاسته خواهد شد. مواد جایگزین خواهند شد. کیفیت آسیب خواهد دید. بررسی واقعیت: تولید هزینه‌های حداقلی دارد. مواد اولیه، نیروی کار، هزینه‌های سربار، آزمایش - این‌ها از بین نمی‌روند. قیمت‌های بسیار پایین، کیفیت بسیار پایینی را تضمین می‌کنند.

قانون شکست 97%:

تنها 3% از استارت‌آپ‌های لوازم الکترونیکی مصرفی با موفقیت محصولاتی را که در چین تولید شده‌اند، عرضه می‌کنند. دلیل اصلی؟ آن‌ها تامین‌کنندگان را فقط بر اساس قیمت انتخاب کردند. سپس متوجه شدند که ارزان خیلی سریع گران تمام می‌شود.

چگونه یک تامین‌کننده را انتخاب کنیم (رویکرد VIOX)

چه چیزی را باید جستجو کرد؟

1. تجربه تولید (حداقل 5 سال) کارخانه‌های تاسیس‌شده فرآیندهای پایداری دارند. عملیات‌های جدید هنوز در حال یادگیری هستند. شما نمی‌خواهید تجربه یادگیری آن‌ها باشید. روش تأیید: مجوز کسب و کار با تاریخ تأسیس، بررسی مراجع مشتری، سابقه بازدید از کارخانه.
2. سابقه صادرات به بازار هدف شما کارخانه‌هایی که به اروپا صادرات دارند، الزامات CE را درک می‌کنند. کارخانه‌هایی که به آمریکای شمالی صادرات دارند، UL/FCC را درک می‌کنند. صادرکنندگان بار اول به بازار شما اشتباهات پرهزینه‌ای مرتکب خواهند شد. روش تأیید: درخواست مراجع مشتری از منطقه خود، پرسش در مورد رویه‌های نگهداری گواهینامه‌های آن‌ها.
3. اعتبار گواهینامه علامت CE خوداظهاری است. هر کارخانه‌ای می‌تواند آن را روی برچسب چاپ کند. اما علامت CE مناسب نیازمند: مستندات پرونده فنی، اعلامیه انطباق اتحادیه اروپا (DoC)، گزارش‌های آزمایش از آزمایشگاه‌های معتبر، سوابق قابلیت ردیابی است. روش تأیید: درخواست نمونه پرونده‌های فنی قبل از سفارش، تأیید اعتبار آزمایشگاه (CNAS برای چین، UKAS برای انگلستان، A2LA برای ایالات متحده)، بررسی متقابل شماره گواهینامه‌ها با نهادهای صادرکننده.
4. سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 حداقل الزام است. به دنبال موارد زیر باشید: ISO 9001:2015 (آخرین ویرایش)، گواهینامه‌های خاص صنعت (طرح IECEE CB برای محصولات الکتریکی)، سابقه ممیزی منظم. پرچم قرمز: گواهینامه‌های بدون سابقه ممیزی، یا گواهینامه‌هایی که سال‌ها پیش منقضی شده‌اند اما هنوز نمایش داده می‌شوند.
5. کیفیت ارتباط اگر مسئول فروش شما نتواند مشخصات فنی را به وضوح توضیح دهد، تصور کنید بعداً با مسائل مربوط به کیفیت چگونه برخورد خواهید کرد. تست: در طول مذاکره سوالات فنی دقیق بپرسید. پاسخ‌های قوی = سازمان قوی. پاسخ‌های مبهم = عمق فنی ضعیف.

سپر مستندات

کنترل کیفیت از نقص جلوگیری می‌کند. مستندات از شما محافظت می‌کند وقتی که نقص‌ها به هر حال رخ می‌دهند. اسناد ضروری (قبل از پرداخت نهایی این‌ها را مطالبه کنید)

1. گزارش‌های آزمایش از آزمایشگاه‌های معتبر آزمایش ایمنی الکتریکی (سری IEC 60947 برای کنتاکتورها/MCCBها، IEC 60898 برای MCBها) آزمایش EMC (در صورت لزوم) انطباق با RoHS (برای فروش در اتحادیه اروپا) گزارش باید نشان دهد: اعتبار آزمایشگاه، تاریخ آزمایش، مدل خاص آزمایش شده، نتایج قبولی/ردی.
2. اعلامیه انطباق اتحادیه اروپا (DoC) سند قانونی که انطباق با دستورالعمل‌های اتحادیه اروپا را بیان می‌کند باید شامل: جزئیات سازنده، شناسایی محصول، دستورالعمل‌های قابل اجرا، امضا و تاریخ باشد. قالب از وب سایت کمیسیون اروپا در دسترس است.
3. پرونده فنی (برای علامت CE) نقشه‌ها و مشخصات محصول لیست مواد ارزیابی ریسک دفترچه راهنمای کاربر گزارش‌های آزمایش سوابق قابلیت ردیابی.
4. گواهینامه‌های مواد ترکیب مواد برای اجزای حیاتی (کنتاکت‌ها، ترمینال‌ها، محفظه‌ها) روش تأیید: گزارش‌های آزمایش XRF، گواهینامه‌های مواد تامین‌کننده.
5. سوابق تولید قابلیت ردیابی دسته‌ای (کدام دسته مواد اولیه وارد کدام دسته تولید شده است) سوابق بازرسی QC در طول تولید داده‌های آزمایش برای هر واحد (در صورت لزوم) یا داده‌های نمونه‌برداری.

نکته حرفه‌ای: این اسناد را در طول تولید درخواست کنید، نه بعد از آن. کارخانه‌هایی که پس از تولید “اسناد را آماده می‌کنند” اغلب به معنای “ایجاد اسناد” است - که تقلب است.

VIOX چه کاری را متفاوت انجام می‌دهد (و چرا مهم است)

اجازه دهید صریح باشم: اکثر تامین‌کنندگان برق چینی دقیقاً همانطور که در بالا توضیح دادم عمل می‌کنند. خطوط نمونه. استانداردهای Chabuduo. مستندات به صورت پس‌نگرانه ایجاد می‌شوند. VIOX Electric 30 سال پیش از این الگو جدا شد. در اینجا نحوه انجام آن آمده است:

• استاندارد تولید واحد ما خطوط نمونه را حذف کردیم. هر کنتاکتور، MCCB و رله از یک خط تولید با استفاده از همان اجزا و استانداردهای بازرسی خارج می‌شود. نمونه شما همان سفارش عمده شماست.
• تیم QC آموزش دیده غربی مدیران کنترل کیفیت ما 3-5 سال برای شرکت‌های برق اروپایی کار کرده‌اند. آن‌ها درک می‌کنند که “عملکردی” کافی نیست - کیفیت ظاهری مهم است. بسته‌بندی مهم است. مستندات مهم است.
• مستندات قبل از حمل و نقل هر سفارش بالای 1000 واحد شامل: پرونده فنی کامل، گزارش‌های آزمایش خاص دسته، DoC امضا شده، گواهینامه‌های قابلیت ردیابی مواد است. شما این‌ها را قبل از پرداخت نهایی دریافت می‌کنید. نه بعد از آن.
• بازرسی شخص ثالث خوش آمدید ما دهه‌ها با SGS، Intertek، Bureau Veritas و TÜV کار کرده‌ایم. هر زمان که بخواهید بازرسی‌ها را برنامه‌ریزی کنید. هیچ اطلاع قبلی لازم نیست. ما چیزی برای پنهان کردن نداریم.
• سیاست شفافیت اگر نتوانیم یک مشخصات را برآورده کنیم، قبل از پذیرش سفارش به شما می‌گوییم. اگر در تولید مشکلی پیش بیاید، بلافاصله از آن مطلع می‌شوید - نه زمانی که محموله معیوب می‌رسد.

طرح اقدام: واردات بعدی شما

فاز 1: انتخاب تامین‌کننده (هفته 1-2)

3-5 تامین‌کننده بالقوه را در Alibaba، Made-in-China، Global Sources شناسایی کنید. درخواست گواهینامه‌ها، مراجع مشتری، فیلم‌های کارخانه. تامین‌کنندگانی را که دارای پرچم قرمز هستند حذف کنید (بدون تور کارخانه، به طرز مشکوکی ارزان، ارتباط ضعیف). 2-3 نامزد را در لیست نهایی قرار دهید.

فاز 2: ارزیابی نمونه (هفته 3-5)

از همه تامین‌کنندگان لیست نهایی نمونه سفارش دهید. نمونه‌ها را به طور کامل آزمایش کنید (فقط به آن‌ها نگاه نکنید). بسته مستندات کامل را برای واحدهای نمونه درخواست کنید. سازگاری نمونه با مستندات را ارزیابی کنید.

فاز 3: قرارداد و شرایط (هفته 6-7)

استانداردهای کیفیت واضح را مذاکره کنید (به استانداردهای خاص IEC ارجاع دهید). بندهای بازرسی 3 مرحله‌ای را درج کنید (پیش از تولید، DUPRO، PSI). مارک‌ها/مواد اجزا را با روش‌های تأیید مشخص کنید. جدول زمانی تحویل مستندات را تعیین کنید (قبل از پرداخت نهایی). شرایط بازرسی مجدد را برای QC ناموفق تعریف کنید.

فاز 4: نظارت بر تولید (هفته 8-12)

30% سپرده را پرداخت کنید. بازرسی پیش از تولید را برنامه‌ریزی کنید. DUPRO را در تکمیل 35-40% برنامه‌ریزی کنید. گزارش DUPRO را بررسی کنید، بلافاصله به هر مشکلی رسیدگی کنید. PSI را در تکمیل 100% برنامه‌ریزی کنید.

فاز 5: تأیید قبل از حمل و نقل (هفته 13-14)

در PSI شرکت کنید (یا گزارش بازرسی را با عکس دریافت کنید). تأیید کنید که همه مستندات کامل و دقیق هستند. پرداخت نهایی 70% را فقط پس از قبولی PSI + دریافت مستندات آزاد کنید. ترتیبات حمل و نقل را تأیید کنید.

فاز 6: تأیید پس از ورود (هفته 15-16)

بازرسی دریافت را در انبار خود انجام دهید. نمونه‌های تصادفی را از چندین کارتن آزمایش کنید. تأیید کنید که نرخ نقص واقعی با یافته‌های PSI مطابقت دارد. هر گونه مغایرت را بلافاصله مستند کنید (با عکس).

حقیقت ناخوشایند در مورد تولید چین

این چیزی است که اکثر راهنماهای واردات به شما نمی‌گویند: کالاهای الکتریکی چینی ذاتاً کیفیت پایینی ندارند. قابلیت تولید در سطح جهانی است. تخصص مهندسی عمیق است. مقیاس تولید بی‌نظیر است. شکاف کیفیت از سه منبع ناشی می‌شود:

• تفاوت‌های تعریف فرهنگی: Chabuduo در مقابل استانداردهای دقت غربی
• فشار اقتصادی: خریداران قیمت‌های غیرممکن را مطالبه می‌کنند، کارخانه‌ها برای برآورده کردن آن‌ها از کیفیت می‌کاهند
• شکاف‌های بازرسی: خریداران از مراحل تأیید صرف نظر می‌کنند، کارخانه‌ها به طور قابل پیش‌بینی پاسخ می‌دهند

مشکل سوم را حل کنید، و دو مورد اول قابل مدیریت می‌شوند. کارخانه‌هایی که کیفیت ثابتی را حفظ می‌کنند؟ آن‌ها کسانی هستند که مشتریانشان از طریق شرایط قرارداد آن را مطالبه می‌کنند، از طریق بازرسی‌ها آن را اعمال می‌کنند و قیمت‌های منصفانه‌ای می‌پردازند که نیازی به کاهش کیفیت ندارند. می‌خواهید تولیدکنندگان چینی استانداردهای غربی را برآورده کنند؟ آن استانداردها را به صراحت تعریف کنید. آن‌ها را به طور سیستماتیک تأیید کنید. به اندازه کافی بپردازید تا دستیابی به آن‌ها امکان‌پذیر شود. یا یک تامین‌کننده مانند VIOX پیدا کنید که از قبل مطابق با آن استانداردها عمل می‌کند.

نکته‌ی اصلی

واردات کالاهای الکتریکی از چین در مقایسه با تامین‌کنندگان داخلی 40-70% صرفه‌جویی می‌کند. این پس‌اندازها واقعی هستند. اما اگر محموله 5000 واحدی شما با 15% نقص برسد، فوراً از بین می‌روند. شکاف کیفیت نمونه تا عمده اجتناب‌ناپذیر نیست. از طریق موارد زیر قابل پیشگیری است:

• مشخصات واضح (استانداردها را ارجاع دهید، نه صفات)
• کنترل کیفیت 3 مرحله‌ای (پیش از تولید، DUPRO، PSI)
• تأیید مستندات (قبل از پرداخت نهایی)
• انتخاب تامین‌کننده (سابقه در مقابل قیمت)

اکثر واردکنندگان شکست می‌خورند زیرا از این مراحل صرف نظر می‌کنند. اکثر واردکنندگان نباشید. VIOX بیش از 15 سال است که قطعات الکتریکی تولید می‌کند. مشتریان ما در اروپا، آمریکای شمالی و آسیا به کیفیت ثابت متکی هستند زیرا ما ترفند خط نمونه را حذف کردیم، تیم‌های QC خود را مطابق با استانداردهای غربی آموزش دادیم و از بازرسی‌های شخص ثالث استقبال می‌کنیم. آماده واردات کالاهای الکتریکی بدون 43000 دلار درس هستید؟ تماس بگیرید VIOX Electric برای پشتیبانی از صلاحیت تامین‌کننده، مشخصات فنی و مشارکت‌های تولید شفاف.