Mga Bahagi ng Terminal Block: Pagkakagawa at Pagpapaliwanag ng mga Parte

Panimula: Ang Anatomiya ng Koneksyon

Kapag tumutukoy ng mga terminal block para sa mga control panel, industrial automation system, o mga aplikasyon ng power distribution, ang mga inhinyero ay madalas na nakatuon sa mga current rating, voltage class, at wire compatibility. Ngunit ang tunay na pagganap—at mga potensyal na punto ng pagkabigo—ay nakasalalay sa panloob na konstruksyon ng terminal block. Ang pag-unawa sa mga bahagi ng terminal block ay hindi lamang akademiko; ito ay mahalaga para sa paggawa ng mga desisyon sa pagtutukoy na nakakaapekto sa kahusayan sa pag-install, pangmatagalang pagiging maaasahan, at pagsunod sa kaligtasan.

Ang mga terminal block ay mga engineered system, hindi lamang mga konektor. Ang bawat bahagi ay nagsisilbi ng isang tiyak na pag-andar: pinipigilan ng mga insulating housing ang electrical shock, ang mga conductive busbar ay nagdadala ng kuryente, ang mga clamping mechanism ay nagpapanatili ng contact pressure, at ang mga mounting system ay nagsisiguro ng mechanical stability. Ang mga materyales na pinili para sa bawat bahagi—mula sa glass-reinforced polyamide hanggang sa chrome-nickel spring steel—ay tumutukoy sa pagganap sa ilalim ng vibration, matinding temperatura, at pagkakalantad sa kemikal.

Ang gabay na ito ay nagbibigay ng isang sistematikong pagkasira ng konstruksyon ng terminal block, sinusuri ang pag-andar, mga materyales, at mga kinakailangan sa pamantayan ng bawat bahagi. Kung ikaw ay nagdidisenyo ng isang bagong control panel, pumipili ng mga kapalit para sa pagpapanatili, o sinusuri ang mga supplier, ang araling ito sa anatomiya ay tutulong sa iyo na tukuyin ang mga terminal block nang may kumpiyansa.

Mga Pangunahing Bahagi: Ano ang Nagpapagana sa Isang Terminal Block

Ang bawat terminal block, anuman ang teknolohiya ng koneksyon, ay binubuo ng apat na pangunahing functional na bahagi na nagtutulungan bilang isang engineered system. Ang pag-unawa sa mga bahaging ito—ang kanilang mga pag-andar, materyales, at interaksyon—ay mahalaga sa wastong pagtutukoy at aplikasyon.

1. Insulating Housing (Katawan)

Ang housing ay nagsisilbing non-conductive frame na naglalaman ng lahat ng panloob na bahagi habang pinoprotektahan ang mga gumagamit mula sa electrical shock. Higit pa sa isang plastic shell, ang housing ay dapat makatiis sa mechanical stress sa panahon ng pag-install, mapanatili ang dimensional stability sa iba't ibang temperatura, at magbigay ng sapat na creepage at clearance distance sa pagitan ng mga conductor.

2. Conductive Busbar (Elemento na Nagdadala ng Kuryente)

Ang metal na “tulay” na ito ay bumubuo sa electrical path sa pagitan ng mga nakakonektang wire. Ang materyal, cross-sectional area, at surface plating ng busbar ay tumutukoy sa kapasidad nitong magdala ng kuryente, resistance, at corrosion resistance. Tinitiyak ng wastong disenyo ng busbar ang minimal na voltage drop at pagbuo ng init sa ilalim ng load.

3. Clamping Mechanism

Ang clamping mechanism ay pisikal na sinisiguro ang wire sa busbar, na nagpapanatili ng pare-parehong contact pressure sa paglipas ng panahon. Ang iba't ibang teknolohiya—screw, spring-cage, push-in—ay nag-aalok ng mga trade-off sa pagitan ng bilis ng pag-install, vibration resistance, at wire compatibility.

4. Mounting System

Ang mga mounting system ay nagkakabit ng mga terminal block sa DIN rails, mga panel, o mga PCB, na nagbibigay ng mechanical stability at wastong alignment. Ang mounting method ay nakakaapekto sa installation density, accessibility para sa wiring, at resistance sa vibration o mechanical shock.

Ang mga bahaging ito ay nagtutulungan: ang housing ay nag-iinsulate, ang busbar ay nagko-conduct, ang clamp ay nagse-secure, at ang mounting system ay nagpapatatag. Ang pagpili ng materyal para sa bawat bahagi ay lumilikha ng isang terminal block na na-optimize para sa mga tiyak na kondisyon ng kapaligiran at mga kinakailangan sa pagganap.

Talahanayan 1: Mga Pag-andar at Materyales ng Bahagi ng Terminal Block

Bahagi	Pangunahing Pag-andar	Mga Karaniwang Materyales	Mga Kinakailangan sa Pamantayan
Insulating Housing	Electrical insulation, mechanical protection, environmental resistance	Polyamide 6.6 (PA66), PBT, Polycarbonate (PC)	UL 94V-0 flame rating, IEC 60664-1 creepage/clearance
Conductive Busbar	Current carrying, low resistance path	Electrolytic copper, brass (tin/nickel/silver plated)	IEC 60947-7-1 current rating, temperature rise limits
Mekanismo ng Clamping	Secure wire connection, maintain contact pressure	Screw: zinc-plated steel; Spring: chrome-nickel steel; Push-in: stainless steel	Mechanical endurance (IEC 60947-7-1), vibration resistance (IEC 60068-2-6)
Sistema ng Pag-mount	Mechanical attachment, alignment, vibration resistance	Spring-steel clips, screw-type feet, snap-on designs	DIN rail standards (IEC 60715), retention force requirements
Auxiliary Parts	Additional functionality, marking, protection	Jumpers (copper/brass), end plates (PA66/PBT), marking tags	Compatibility with main components, secondary standards

Housing & Insulation: Kaligtasan at Katatagan

Ang insulating housing ay ang unang linya ng depensa ng terminal block laban sa electrical shock, mga panganib sa kapaligiran, at mechanical damage. Higit pa sa isang plastic shell, ang housing ay dapat matugunan ang mga tiyak na kinakailangan sa engineering para sa dielectric strength, flame resistance, mechanical toughness, at dimensional stability sa iba't ibang operating temperature.

Pagpili ng Materyal: Engineering Thermoplastics vs. Thermosets

Ang mga industrial terminal block ay pangunahing gumagamit ng tatlong engineering thermoplastics, bawat isa ay may natatanging mga katangian:

Polyamide 6.6 (Nylon 66) – Ang pamantayan ng industriya para sa mga general-purpose na aplikasyon:

• Mga Pangunahing Katangian: Mataas na mechanical strength, flexibility (lumalaban sa pag-crack sa panahon ng pag-install), mahusay na heat resistance (karaniwang 125°C continuous)
• Karaniwang Gamit: Mga bersyon na glass-reinforced (PA66 GF30) para sa dagdag na stiffness at dimensional stability
• Flame Rating: UL 94V-0 standard para sa self-extinguishing behavior

PBT (Polybutylene Terephthalate) – Ang pagpipilian para sa precision at moisture resistance:

• Mga Pangunahing Katangian: Mababang moisture absorption (<0.1%), pambihirang dimensional stability, mahusay na chemical resistance
• Karaniwang Gamit: Mga high-humidity environment, mga aplikasyon na nangangailangan ng mahigpit na tolerances
• Saklaw ng Temperatura: Karaniwang 130-140°C continuous

Polycarbonate (PC) – Para sa transparency at impact resistance:

• Mga Pangunahing Katangian: Mahusay na clarity, mataas na impact strength, mahusay na thermal stability
• Mga Limitasyon: Sensitibo sa ilang mga kemikal (solvents, alkalis)
• Karaniwang Gamit: Transparent covers, mga aplikasyon na nangangailangan ng visual inspection

Mga Kritikal na Pagsasaalang-alang sa Disenyo

Creepage at Clearance Distances: Dapat panatilihin ng housing ang minimum na distansya sa pagitan ng mga conductor batay sa mga voltage rating (IEC 60664-1). Ang mas mataas na voltage block ay nangangailangan ng mas malalaking pisikal na dimensyon.

Temperature Class: Dapat makatiis ang mga materyales ng housing sa maximum operating temperature nang walang deformation o pagkawala ng dielectric properties. Ang mga industrial na aplikasyon ay karaniwang nangangailangan ng 105°C minimum, na may 125°C na nagiging pamantayan para sa modernong kagamitan.

Flame Retardancy: Ang UL 94V-0 certification ay nagpapahiwatig na ang materyal ay self-extinguishes sa loob ng 10 segundo at hindi tumutulo ng nagliliyab na mga particle—mahalaga para sa kaligtasan ng control panel.

Resistensya sa Kemikal: Ang mga terminal block sa mga chemical plant, marine environment, o food processing ay dapat lumaban sa mga langis, solvents, acids, at alkalis nang walang degradation.

Ang pagpili ng materyales para sa behikulo ay direktang nakakaapekto sa karanasan sa pag-install (pagiging flexible kumpara sa pagiging matigas), pangmatagalang pagiging maaasahan (pagsipsip ng kahalumigmigan), at pagsunod sa kaligtasan (mga rating ng apoy).

Mga Mekanismo ng Pag-ipit: Screw, Spring, at Push-in Technologies

Ang mekanismo ng pag-ipit ay ang aktibong bahagi ng terminal block—ang interface kung saan nagtatagpo ang wire at busbar. Tatlong pangunahing teknolohiya ang nangingibabaw sa mga pang-industriyang aplikasyon, bawat isa ay may natatanging mga prinsipyo ng pagpapatakbo, mga pakinabang, at mga ideal na kaso ng paggamit.

1. Screw-Type Clamping

Prinsipyo ng Pagpapatakbo: Ang isang matigas na bakal na screw ay nagdidiin sa wire laban sa busbar sa pamamagitan ng direktang mekanikal na puwersa. Ang screw ay naglalapat ng presyon sa pamamagitan ng isang metal cage o pressure plate na nagkakalat ng puwersa sa buong konduktor.

Mga Pangunahing Bahagi:

• tornilyo: Zinc-plated o galvanized steel para sa resistensya sa kaagnasan
• Pressure Plate/Cage: Tanso o bakal upang ipamahagi ang puwersa ng pag-ipit
• Threaded Insert: Tanso o bakal para sa tibay

Mga kalamangan:

• Universal na pagkakatugma ng wire (solid, stranded, fine-stranded)
• Mataas na puwersa ng pag-ipit para sa malalaking konduktor
• Biswal na pagpapatunay ng higpit ng koneksyon
• Napaglilingkuran sa field gamit ang mga karaniwang kasangkapan

Mga Limitasyon:

• Oras ng pag-install (nangangailangan ng mga kasangkapang kontrolado ng torque)
• Pagkamaramdamin sa vibration (nangangailangan ng pana-panahong paghihigpit)
• Pagkamaramdamin sa torque (ang sobrang paghihigpit ay nakakasira sa mga konduktor)

2. Spring-Cage Clamping (CAGE CLAMP®)

Prinsipyo ng Pagpapatakbo: Ang isang chrome-nickel spring steel element ay nagbibigay ng patuloy na presyon sa konduktor. Ang pagpasok ay nangangailangan ng pagbubukas ng spring gamit ang isang kasangkapan; ang pagtanggal ay nangangailangan din ng paggamit ng kasangkapan.

Mga Pangunahing Bahagi:

• Spring Element: Chrome-nickel steel para sa elasticity at resistensya sa kaagnasan
• Current Bar: Electrolytic copper na may tinned surface
• Operating Lever: Pinagsamang access point ng kasangkapan

Mga kalamangan:

• Walang maintenance (patuloy na presyon ng spring)
• Mga koneksyon na hindi tinatablan ng vibration
• Mabilis na pag-install pagkatapos ng unang paggamit ng kasangkapan
• Malawak na saklaw ng konduktor (0.08–35 mm² / 28–2 AWG)

Mga Limitasyon:

• Nangangailangan ng kasangkapan para sa pagpasok/pagtanggal
• Limitado sa mga katugmang uri ng wire
• Mas mataas na paunang gastos ng bahagi

3. Push-in Spring Clamping

Prinsipyo ng Pagpapatakbo: Ang isang mekanismo ng spring ay nagpapahintulot sa pagpasok ng mga matitigas na konduktor nang walang kasangkapan. Ang katigasan ng konduktor ay nagbibigay ng counterforce laban sa spring; ang pagtanggal ay nangangailangan ng isang kasangkapan.

Mga Pangunahing Bahagi:

• Spring Mechanism: Hindi kinakalawang na asero o chrome-nickel alloy
• Funnel Entry: Gumagabay sa konduktor sa contact point
• Separate Clamping Units: Pinipigilan ang maraming konduktor bawat punto

Mga kalamangan:

• Pag-install na walang kasangkapan (makabuluhang pagtitipid sa oras)
• Positibong feedback ng koneksyon
• Compact na disenyo para sa mataas na density
• Ideal para sa matitigas o ferruled na mga konduktor

Mga Limitasyon:

• Nangangailangan ng kasangkapan para sa pagtanggal
• Limitado sa mga partikular na uri ng konduktor
• Hindi angkop para sa lahat ng stranded wires na walang ferrules

Technology Selection Matrix

Ang bawat teknolohiya ng pag-ipit ay mahusay sa mga partikular na aplikasyon:

• Screw-type: High-current power distribution, halo-halong uri ng wire, mga kinakailangan sa serbisyo sa field
• Spring-cage: Mga kapaligiran ng vibration, mga aplikasyon na walang maintenance, malawak na saklaw ng konduktor
• Push-in: High-volume panel assembly, mga pag-install na kritikal sa oras, mga aplikasyon ng matigas na konduktor

Table 2: Pagkukumpara ng Mekanismo ng Pag-ipit

Tampok	Screw-Type	Spring-Cage	Push-in
Operasyon	Kasangkapan na kinakailangan (torque driver)	Kasangkapan para sa pagpasok/pagtanggal	Pagpasok na walang kasangkapan, pagtanggal ng kasangkapan
Wire Compatibility	Universal (solid, stranded, fine-stranded)	Malawak na saklaw (0.08-35 mm²)	Matitigas na konduktor (solid, may ferrule na stranded)
Bilis ng Pag-install	Mabagal (nangangailangan ng kontrol sa torque)	Katamtaman (operasyon ng kasangkapan)	Mabilis (walang kasangkapan)
Paglaban sa Panginginig ng boses	Nangangailangan ng pana-panahong paghihigpit	Napakahusay (palagiang presyon ng spring)	Maganda (may spring)
Pagpapanatili	Napaglilingkuran sa field, nangangailangan ng inspeksyon	Hindi nangangailangan ng maintenance	Mababang maintenance
Mga Tamang Aplikasyon	Pamamahagi ng mataas na current, magkahalong uri ng wire	Mga kapaligirang may vibration, mga kinakailangan na hindi nangangailangan ng maintenance	Mataas na volume ng pagpupulong ng panel, mga instalasyong kritikal sa oras
Mga Pamantayan Sa Pagsunod	IEC 60947-7-1, UL 1059 (Group C)	IEC 60947-7-1, UL 1059 (Group B/C)	IEC 60947-7-1, UL 1059 (Group B/C)

Ang pagpili ng mekanismo ng pag-clamp ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng pag-install, pangmatagalang pagiging maaasahan, at kabuuang halaga ng pagmamay-ari sa buong lifecycle ng kagamitan.

Kontak ng Konduktor at Daanan ng Current

Ang interface ng kontak ng konduktor ay kung saan nagtatagpo ang electrical performance at mechanical design. Ang isang tamang koneksyon ay nangangailangan ng sapat na contact area, naaangkop na presyon, at mga materyales na lumalaban sa corrosion upang mapanatili ang mababang resistance sa buong service life ng terminal block.

Mga Materyales ng Kontak at Plating

Mga Base na Materyales:

• Electrolytic Copper: Pinakamataas na conductivity (100% IACS), perpekto para sa mga application na may mataas na current
• Brass (Copper-Zinc): Magandang conductivity (28% IACS) na may mas mataas na mechanical strength
• Phosphor Bronze: Napakahusay na mga katangian ng spring para sa mga mekanismo ng pag-clamp

Surface Plating:

• Tin (Sn): Standard na plating para sa pangkalahatang paggamit, pinipigilan ang oxidation ng copper
• Nickel (Ni): Pinahusay na resistensya sa corrosion, mas mataas na tolerance sa temperatura
• Silver (Ag): Superior na conductivity at resistensya sa oxidation para sa mga application na may mataas na voltage
• Gold (Au): Limitado sa mga application na signal-level na nangangailangan ng minimal na contact resistance

Presyon ng Kontak at Resistance

Pinakamainam na Presyon ng Contact:

• Solid na Konduktor: 15-25 N (newtons) bawat contact point
• Stranded na Konduktor: 20-30 N upang mabawi ang mga iregularidad sa ibabaw
• Fine-Stranded na may Ferrules: 25-35 N para sa mga secure na crimped na koneksyon

Contact Resistance:

• Ang mga de-kalidad na terminal block ay nagpapanatili ng <0.5 mΩ bawat koneksyon
• Ang resistance ay tumataas sa temperatura (karaniwan ay 0.4% bawat °C)
• Ang tamang torque/spring force ay nagpapaliit sa pagbabago ng resistance sa paglipas ng panahon

Disenyo ng Daanan ng Current

Cross-Sectional Area:

• Ang mga dimensyon ng busbar ay dapat suportahan ang rated current nang walang labis na pagtaas ng temperatura
• Karaniwang disenyo: 1 mm² cross-section bawat 5-8A continuous current (copper)
• Kinakailangan ang derating para sa mga ambient temperature na higit sa 40°C

Pagwawaldas ng init:

• Ang contact resistance ay bumubuo ng init (P = I²R)
• Ang disenyo ng housing ay dapat pahintulutan ang paglipat ng init sa kapaligiran
• Ang mga multi-level na block ay nangangailangan ng karagdagang thermal considerations

Mga Salik sa Pagkakatugma ng Wire

Uri ng Konduktor:

• Solid Wire: Pinakamahusay para sa mga terminal na screw-type, pinapanatili ang hugis sa ilalim ng presyon
• Stranded Wire: Nangangailangan ng mas mataas na clamping force, nakikinabang mula sa mga ferrule
• Fine-Stranded: Dapat gumamit ng mga ferrule sa mga terminal na spring/push-in

Haba ng Paghuhubad:

• Ang hindi sapat na pag-strip ay naglalantad ng insulation sa clamping pressure
• Ang labis na pag-strip ay nagpapababa sa contact area at nagpapataas ng panganib ng oxidation
• Karaniwang ipinapahiwatig ng mga detalye ng tagagawa ang pinakamainam na haba ng pagkakabalat ng wire.

Ang interface ng contact ng konduktor ay kumakatawan sa elektrikal na “bottleneck” ng terminal block. Ang wastong pagpili ng materyal, sapat na presyon, at naaangkop na paghahanda ng wire ay nagsisiguro ng pinakamababang resistensya, nabawasan ang pagbuo ng init, at pangmatagalang pagiging maaasahan.

Mga Sistema ng Pagkakabit: DIN Rail at Integrasyon sa Panel

Ang mga sistema ng pagkakabit ay nagbibigay ng mekanikal na katatagan, tinitiyak ang wastong pagkakahanay, at pinapadali ang density ng pag-install. Ang pagpili sa pagitan ng pagkakabit sa DIN rail, pagkakabit sa panel, o pagkakabit sa PCB ay nakakaapekto sa daloy ng trabaho sa pag-install, pagiging madaling ma-access para sa pagpapanatili, at paglaban sa vibration o mekanikal na pagkabigla.

Mga Pamantayan sa Pagkakabit sa DIN Rail

Mga Pangunahing Uri ng DIN Rail:

• Top Hat Rail (TH35): 35mm ang lapad, 7.5mm ang taas – Pamantayang Europeo (IEC 60715)
• G-Rail (G32): 32mm ang lapad – Pamantayang Hilagang Amerika
• Mini Rail (15mm): Para sa mga siksik na aplikasyon

Mga Mekanismo ng Pagkakabit:

• Spring-Loaded Clip: Mabilis na pag-install nang walang mga kasangkapan, lumalaban sa vibration
• Screw-Type Foot: Positibong mekanikal na lock, mas mataas na puwersa ng pagpapanatili
• Snap-On Design: Pagkakabit na walang kasangkapan para sa mga aplikasyon na may mataas na volume

Mga Kritikal na Konsiderasyon sa Pagkakabit

Paglaban sa Panginginig ng boses:

• Pinapanatili ng mga disenyo ng spring-clip ang tensyon sa ilalim ng vibration
• Ang mga screw-type mount ay nangangailangan ng mga locking washer o mga compound na nagla-lock ng thread
• Ang materyal ng DIN rail (bakal vs aluminyo) ay nakakaapekto sa mga katangian ng damping

Thermal Expansion:

• Ang mga materyales ng terminal block at DIN rail ay dapat magkaroon ng mga katugmang coefficient ng expansion
• Ang mga plastic housing ay mas lumalawak kaysa sa mga metal rail (karaniwang 8-10x)
• Dapat i-akomoda ng disenyo ang differential expansion nang walang konsentrasyon ng stress

Density ng Pag-install:

• Tinutukoy ng mga dimensyon ng pitch ang mga block bawat metro ng rail
• Pinapataas ng mga multi-level block ang density ngunit binabawasan ang pag-dissipate ng init
• Mga minimum na kinakailangan sa pagitan para sa radius ng pagyuko ng wire

Mga Alternatibo sa Pagkakabit sa Panel at PCB

Pagkakabit sa Panel:

• Direktang pagkakabit ng screw sa backplane ng enclosure
• Nangangailangan ng mga butas na binarena/tinap o mga bracket ng pagkakabit
• Nagbibigay ng maximum na mekanikal na katatagan

Pagkakabit sa PCB:

• Mga disenyo ng through-hole o surface-mount
• Dapat tumugma ang pitch sa grid ng PCB (karaniwang 2.54mm, 5.08mm, 7.62mm)
• Mga kinakailangan sa compatibility ng wave soldering

Mga Hybrid na Sistema:

• Mga terminal block na nakakabit sa DIN rail na may mga pluggable na PCB connector
• Mga terminal strip na nakakabit sa panel na may access sa field-wiring

Mga Pamantayan Sa Pagsunod

Mga Pamantayan ng DIN Rail:

• IEC 60715: Mga dimensyon at pagkakabit ng low-voltage switchgear sa mga rail
• UL 508A: Mga industrial control panel (kabilang ang pagkakabit ng terminal block)
• EN 50022: Mga detalye ng TH35 rail

Mechanical Testing:

• Paglaban sa vibration (IEC 60068-2-6)
• Paglaban sa pagkabigla (IEC 60068-2-27)
• Mekanikal na pagtitiis (IEC 60947-7-1)

Ang sistema ng pagkakabit ay kumakatawan sa mekanikal na pundasyon ng terminal block. Tinitiyak ng wastong pagpili ang matatag na mga koneksyon, pinapadali ang pag-access sa pagpapanatili, at tinitiis ang mga stress sa kapaligiran sa buong buhay ng operasyon ng kagamitan.

Mga Teknikal na Detalye at Rating

Ang pagganap ng terminal block ay tinutukoy sa pamamagitan ng mga pamantayang detalye na tumutukoy sa mga elektrikal, mekanikal, at pangkapaligirang kakayahan. Tinitiyak ng pag-unawa sa mga rating na ito ang wastong aplikasyon at pagsunod sa mga pamantayan ng industriya.

Mga Rating ng Elektrisidad

Kasalukuyang Rating (Amperage):

• Tinutukoy ng maximum na tuloy-tuloy na kasalukuyang nang hindi lumalagpas sa mga limitasyon ng temperatura
• Karaniwang na-rate sa 40°C na temperatura ng kapaligiran
• Kinakailangan ang derating para sa mas mataas na temperatura ng kapaligiran (karaniwang 0.8% bawat °C na higit sa 40°C)

Boltahe Rating:

• Working Voltage: Maximum na tuloy-tuloy na operating voltage (karaniwang 600V AC/DC)
• Impulse Voltage: Panandaliang withstand voltage (karaniwang 6kV para sa 1.2/50µs)
• Insulation Voltage: Boltahe sa pagitan ng mga konduktor at mounting rail (karaniwang 2500V AC)

Contact Resistance:

• Sinusukat sa milliohms (mΩ) bawat koneksyon
• Mga de-kalidad na terminal block: <0.5 mΩ na paunang resistensya
• Tumaas sa temperatura at pagtanda

Mga Detalye ng Mekanikal

Wire Range:

• Ipinapahayag sa AWG (American Wire Gauge) at mm² (square millimeters)
• Karaniwang saklaw sa industriya: 22-10 AWG (0.5-6 mm²) hanggang 4-2/0 AWG (25-95 mm²)
• Dapat tumanggap ng parehong solid at stranded conductors

Talaan 3: Pagkakatugma ng Wire Gauge at Current Ratings

Sukat ng Kawad (AWG)	Cross-Section (mm²)	Solid Conductor	Stranded Conductor	Kinakailangan ang Ferrules	Karaniwang Kasalukuyang Rating
22-18	0.5-1.0	Oo	Oo (spring/push-in)	Opsyonal (push-in)	5-15A
16-14	1.5-2.5	Oo	Oo	Inirerekomenda	20-32A
12-10	4.0-6.0	Oo	Oo	Inirerekomenda	30-50A
8-6	10-16	Oo	Limitado (screw-type)	Kinakailangan (spring/push-in)	60-100A
4-2	25-35	Oo	Limitado (screw-type)	Kinakailangan (spring/push-in)	100-150A
1/0-2/0	50-70	Oo	Limitado (screw-type)	Kinakailangan (spring/push-in)	150-200A

Paalala: Ipinapalagay ng mga rating ang 40°C na ambient temperature, kinakailangan ang derating para sa mas mataas na temperatura.

Mga Detalye ng Torque:

• Screw-type terminals: 0.5-2.5 Nm depende sa laki ng wire
• Spring-cage terminals: Pre-set spring force (karaniwan ay 15-30 N)
• Kritikal para sa tamang contact pressure nang walang pinsala sa conductor

Mounting Pitch:

• Distansya mula sa gitna hanggang gitna sa pagitan ng mga terminal
• Karaniwang mga pitch: 5mm, 5.08mm, 6.2mm, 8.2mm, 10mm, 12mm
• Tumutukoy sa density ng pag-install at mga distansya ng clearance

Mga Rating ng Pangkapaligiran

Saklaw ng Temperatura:

• Nagpapatakbo: Karaniwan -40°C hanggang +105°C o +125°C
• Imbakan: -40°C hanggang +85°C
• Mga limitasyon na nakadepende sa materyal

IP Rating (Ingress Protection):

• IP20: Pamantayan para sa paggamit sa loob ng control panel
• IP65/IP67: Para sa mga nakalantad o washdown applications
• Kinakailangan ang mga gasket, seal, o espesyal na housings

Flame Retardancy:

• UL 94V-0: Kusang namamatay sa loob ng 10 segundo
• IEC 60695: Mga pamantayan sa pagsubok ng glow-wire
• Mga kinakailangan sa sertipikasyon ng materyal

Mga Pamantayan Sa Pagsunod

IEC 60947-7-1:

• Pangunahing internasyonal na pamantayan para sa mga terminal block
• Tumutukoy sa mga limitasyon sa pagtaas ng temperatura (maximum na 45K)
• Tinutukoy ang pagsubok sa mechanical endurance

UL 1059:

• Pamantayan ng sangkap sa Hilagang Amerika
• Mas mahigpit na mga limitasyon sa pagtaas ng temperatura (maximum na 30K)
• Mga klasipikasyon ng Use Group (A, B, C, D)

Mga Pamantayan ng DIN Rail:

• IEC 60715: Mga dimensyon ng rail at pagkakabit
• EN 50022: Mga detalye ng TH35 rail
• Mga kinakailangan sa mechanical retention force

Talaan 4: Matrix ng Pagsunod sa mga Pamantayan: IEC, UL, DIN

Kategorya ng Pamantayan	IEC (International)	UL / CSA (Hilagang Amerika)	DIN / EN (Europa)
Terminal Block (Pangkalahatan)	IEC 60947-7-1 (Power) IEC 60947-7-2 (Protective Earth)	UL 1059 CSA C22.2 No. 158	EN 60947-7-1 VDE 0611
Pag-mount ng Riles	IEC 60715	UL 508A (Sanggunian)	EN 50022 (TH35) DIN 46277
Flammability / Kaligtasan sa Sunog	IEC 60695-2 (Glow Wire)	UL 94 (V-0, V-1, V-2)	EN 45545-2 (Railway) DIN 5510-2
Degree of Protection (IP)	IEC 60529 (IP Code)	NEMA 250 (Mga Uri ng Enclosure)	EN 60529 DIN 40050
Pagyanig at Pagkabigla	IEC 60068-2-6 (Pagyanig) IEC 60068-2-27 (Pagkabigla)	UL 1059 (Pagsusuri ng Katiyakan)	EN 61373 (Bagon ng Tren)
Clearance at Creepage	IEC 60664-1	UL 840	EN 60664-1 VDE 0110

Ang pag-unawa sa mga teknikal na detalye ay nagbibigay-daan sa tamang pagpili ng terminal block batay sa aktwal na mga kinakailangan ng aplikasyon kaysa sa mga pag-aangkin sa marketing. Palaging i-verify ang mga rating laban sa mga naaangkop na pamantayan para sa iyong heograpikong rehiyon at sektor ng industriya.

Pagpili ng Komponent para sa mga Kinakailangan ng Aplikasyon

Ang pagpili ng mga terminal block batay sa mga kinakailangan ng aplikasyon kaysa sa mga pangkalahatang detalye ay nagsisiguro ng pinakamainam na pagganap, pagiging maaasahan, at kabuuang halaga ng pagmamay-ari. Ang sumusunod na balangkas ng pagpapasya ay tumutugon sa mga karaniwang sitwasyon sa industriya.

Mga Pamantayan sa Pagpili na Tukoy sa Aplikasyon

Paglalagay ng Kable sa Control Panel (Pangkalahatang Layunin):

• Pabahay: Polyamide 6.6 (PA66) na may pampalakas na salamin
• Pagpigil (Clamping): Spring-cage para sa resistensya sa pagyanig
• Wire Range: 22-10 AWG (0.5-6 mm²)
• Kasalukuyang Rating: 20-32A tuloy-tuloy
• Mga pamantayan: IEC 60947-7-1, UL 1059 Group C

Pamamahagi ng Kuryente (Mataas na Kasalukuyang):

• Pabahay: PBT para sa katatagan ng dimensyon
• Pagpigil (Clamping): Uri ng tornilyo para sa mataas na puwersa ng pag-ipit
• Wire Range: 14-2/0 AWG (2.5-95 mm²)
• Kasalukuyang Rating: 40-125A tuloy-tuloy
• Mga pamantayan: IEC 60947-7-1 na may derating para sa ambient >40°C

Mga Kapaligirang Madaling Kapitan ng Pagyanig (Transportasyon, Makinarya):

• Pabahay: PA66 na may pinahusay na resistensya sa impact
• Pagpigil (Clamping): Spring-cage na may positibong mekanismo ng pag-lock
• Mga materyales: Hindi kinakalawang na asero na mga spring, patong na lumalaban sa kaagnasan
• Pagsubok: Pagsunod sa pagyanig ng IEC 60068-2-6

Mataas na Halumigmig o Nakakasirang Kapaligiran (Marine, Kemikal):

• Pabahay: PBT o polycarbonate na may resistensya sa kemikal
• Pagpigil (Clamping): Uri ng tornilyo na may hindi kinakalawang na asero na mga komponent
• Paglalagay ng Patong: Nickel o pilak para sa proteksyon sa kaagnasan
• Rating ng IP: IP65 minimum para sa mga nakalantad na aplikasyon

Matrix ng Pagpapasya para sa mga Karaniwang Sitwasyon

Application	Mga Pamantayan sa Priyoridad	Inirerekomendang Teknolohiya	Mga Pangunahing Pamantayan
Pangkalahatang Control Panel	Resistensya sa pagyanig, walang maintenance	Spring-cage	IEC 60947-7-1, UL 1059 Group C
High-Current Feeder	Puwersa ng pag-ipit, pagkawala ng init	Screw-type	IEC 60947-7-1 na may derating
High-Volume Assembly	Bilis ng pag-install, density	Push-in spring	IEC 60947-7-1, UL 1059 Group B/C
Malupit na Kapaligiran	Resistensya sa kemikal, proteksyon sa kaagnasan	Uri ng tornilyo na may hindi kinakalawang na mga komponent	IP65, IEC 60068-2-11
Pinaghalong Uri ng Wire	Unibersal na pagkatugma	Screw-type	IEC 60947-7-1, UL 1059 Group C

Mga Kritikal na Pagsasaalang-alang

Kabuuang Halaga ng Pagmamay-ari:

• Paunang halaga ng komponent kumpara sa paggawa sa pag-install
• Mga kinakailangan sa maintenance at downtime
• Pangmatagalang pagiging maaasahan at dalas ng pagpapalit

Mga Pamantayan Sa Pagsunod:

• Mga kinakailangan sa heograpiya (IEC vs. UL/NEC)
• Mga sertipikasyon na tiyak sa industriya (ATEX, marine, railway)
• Pagsunod sa detalye ng customer

Pagiging Handa sa Hinaharap:

• Kapasidad na ekstrang para sa pagpapalawak sa hinaharap
• Pagkakatugma sa mga umiiral na sistema
• Availability ng mga kapalit na piyesa

Ang pagpili na hinihimok ng aplikasyon ay lumalampas sa mga detalye ng catalog upang itugma ang mga kakayahan ng terminal block sa aktwal na mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang pamamaraang ito ay nagpapaliit sa mga pagkabigo sa field, nagpapababa ng kabuuang halaga ng lifecycle, at nagsisiguro ng pagsunod sa mga nauugnay na pamantayan.

Madalas Na Tinatanong Na Mga Katanungan

Ano ang pagkakaiba sa mga materyales ng housing ng terminal block (PA66 vs PBT vs PC)?

PA66 (Polyamide 6.6) nag-aalok ng mahusay na mekanikal na lakas at flexibility, kaya ito ay perpekto para sa pangkalahatang aplikasyon sa industriya. PBT (Polybutylene Terephthalate) nagbibigay ng superyor na dimensional stability at moisture resistance para sa mga precision application. PC (Polycarbonate) naghahatid ng mataas na impact strength at transparency para sa mga kinakailangan sa visual inspection. Ang pagpili ay depende sa mga kondisyon ng kapaligiran at mga kinakailangan sa mekanikal.

2. Paano ako pipili sa pagitan ng screw, spring-cage, at push-in na mga mekanismo ng clamping?

Screw-type Ang mga terminal ay nagbibigay ng universal wire compatibility at field serviceability. Spring-cage Ang mga terminal ay nag-aalok ng maintenance-free, vibration-resistant na mga koneksyon. Push-in Ang mga terminal ay nagbibigay-daan sa tool-less na pag-install para sa mga rigid conductor. Pumili batay sa bilis ng pag-install, mga kinakailangan sa maintenance, at mga kondisyon ng kapaligiran.

3. Anong current rating ang dapat kong piliin para sa aking aplikasyon?

Pumili ng terminal block na rated para sa hindi bababa sa 150% ng iyong maximum na inaasahang tuloy-tuloy na current. Maglapat ng derating para sa ambient temperatures na higit sa 40°C (karaniwan ay 0.8% bawat °C). Isaalang-alang ang parehong rating ng terminal block at ang ampacity ng wire.

4. Paano nagkakaiba ang mga pamantayan ng IEC 60947-7-1 at UL 1059?

IEC 60947-7-1 ay ang internasyonal na pamantayan na may 45K maximum na pagtaas ng temperatura. UL 1059 ay ang pamantayan ng North America na may mas mahigpit na 30K na mga limitasyon sa pagtaas ng temperatura at mga klasipikasyon ng Use Group (A, B, C, D). Ang mga produkto ay maaaring may dual ratings na may iba't ibang mga halaga para sa bawat pamantayan.

5. Anong wire preparation ang kinakailangan para sa iba't ibang uri ng terminal?

Screw-type: Solid o stranded wires, strip length ayon sa mga detalye ng manufacturer. Spring-cage: Solid, stranded, o fine-stranded na may tamang strip length. Push-in: Rigid conductors (solid o ferruled stranded), kritikal ang precise strip length. Palaging sundin ang mga detalye ng manufacturer.

6. Paano hinahawakan ng mga terminal block ang vibration at thermal cycling?

Gumagamit ang mga de-kalidad na terminal block ng mga mekanismong may spring na nagpapanatili ng pare-parehong presyon sa panahon ng pagyanig. Pinipigilan ng mga materyales na may magkatugmang thermal expansion coefficient ang konsentrasyon ng stress. Kasama sa mga disenyo ang mga positibong feature ng pagla-lock at mga component na lumalaban sa kaagnasan para sa malupit na kapaligiran.

VIOX Terminal Block Solutions

Ang VIOX Electric ay nagdidisenyo at gumagawa ng mga terminal block na ininhinyero para sa industrial reliability at performance. Pinagsasama ng aming hanay ng produkto ang kadalubhasaan sa material science sa precision manufacturing upang maghatid ng mga solusyon sa koneksyon na makatiis sa mga demanding na kondisyon ng pagpapatakbo.

Mga Tampok ng VIOX Terminal Block:

• Material Engineering: Glass-reinforced PA66, moisture-resistant PBT, at impact-resistant polycarbonate housings
• Clamping Technologies: Screw-type, spring-cage, at push-in na mga mekanismo para sa iba't ibang mga kinakailangan sa aplikasyon
• Mga Pamantayan Sa Pagsunod: Dual-rated na mga produkto na nakakatugon sa mga pamantayan ng IEC 60947-7-1 at UL 1059 na may mga global na pag-apruba
• Thermal Performance: Na-optimize na mga disenyo para sa heat dissipation na may derating guidance para sa mataas na ambient temperatures
• Kahusayan sa Pag-install: Tool-less at tool-assisted na mga opsyon na nagbabalanse sa bilis at pagiging maaasahan

Technical Support at Specification Assistance:

Ang aming engineering team ay nagbibigay ng application-specific na gabay para sa pagpili ng terminal block batay sa:

• Mga kinakailangan sa kasalukuyang at boltahe
• Mga kondisyon ng kapaligiran (temperatura, humidity, chemical exposure)
• Mga vibration at mechanical stress factors
• Mga pangangailangan sa pagsunod sa mga pamantayan (IEC, UL, ATEX, marine)
• Pag-optimize ng workflow ng pag-install

Galugarin ang Mga Produkto ng VIOX Terminal Block: https://viox.com/terminal-block

Para sa mga teknikal na detalye, gabay sa aplikasyon, o mga pasadyang katanungan sa solusyon, makipag-ugnayan sa aming engineering support team sa pamamagitan ng website ng VIOX o sa iyong lokal na kinatawan ng VIOX.