Kā noteikt DIN sliedes kvalitāti

Rūpnieciskās automatizācijas un elektroinstalāciju pasaulē DIN sliedes kalpo par pamatu vadības komponentu un ierīču montāžai. DIN sliedes, ko sākotnēji izstrādāja Deutsches Institut für Normung (Vācijas Standartizācijas institūts), ir attīstījušās no Vācijas nacionālajiem standartiem līdz starptautiski atzītiem montāžas risinājumiem, ko reglamentē IEC un EN standarti. Tomēr ne visas DIN sliedes ir vienādas. DIN sliedes kvalitātes noteikšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu elektroinstalāciju uzticamību, ilgmūžību un drošību. Šajā visaptverošajā rokasgrāmatā atradīsiet visu, kas jums jāzina par DIN sliedes kvalitātes novērtēšanu, sākot no materiāla sastāva un beidzot ar testēšanas metodēm.

Kas ir DIN sliedes un kāpēc ir svarīga kvalitāte

VIOX Din sliedes

DIN sliedes ir standartizētas metāla sliedes, ko izmanto rūpnieciskajos vadības paneļos, automatizācijas sistēmās un elektriskos korpusos, lai uzstādītu dažādas ierīces, piemēram, slēdžus, termināļus un kontrolierus. Šīs sliedes parasti tiek ražotas no auksti velmēta oglekļa tērauda ar aizsargājošu virsmas apdari - vai arī no nerūsējošā tērauda vai alumīnija - un ir paredzētas, lai nodrošinātu stabilu mehānisko atbalstu montējamiem komponentiem. Lai gan DIN sliedes ir metāliskas, tās parasti nav paredzētas elektriskās strāvas vadīšanai, lai gan dažkārt tās var nodrošināt šasijas zemējuma savienojumus atbilstošos konstrukcijas apstākļos.

DIN sliedes visbiežāk izmanto

• Rūpnieciskās automatizācijas vadības paneļi
• Ēku automatizācijas sistēmas
• Enerģijas sadales paneļi
• Telekomunikāciju iekārtu statīvi
• Dzelzceļa signalizācijas sistēmas
• HVAC vadības sistēmas
• Atjaunojamās enerģijas iekārtas

Nekvalitatīvu DIN sliedžu sekas

Neatbilstošu DIN sliedes var radīt daudzas problēmas visā sistēmas dzīves ciklā. Lai gan sākotnēji izmaksu samazināšana var šķist pievilcīga, sekas var būt daudz dārgākas:

• Priekšlaicīga komponentu atteice nepareizas montāžas vai sliedes deformācijas dēļ.
• Palielināts tehniskās apkopes biežums un izmaksas
• Sistēmas dīkstāve, kas ietekmē ražošanu
• drošības apdraudējums, ko rada vaļīgi komponenti vai asas malas.
• Samazināta kopējā sistēmas uzticamība
• Savietojamības problēmas ar uzstādītajām ierīcēm
• Korozija un konstrukcijas bojājumi skarbos vides apstākļos
• Elektriskie savienojumi ar pārtraukumiem, kas izraisa darbības problēmas
• Grūtības sākotnējās uzstādīšanas laikā, kas palielina darbaspēka izmaksas.
• vadu izolācijas bojājumi, ko rada urbumi vai asas malas, radot iespējamu īssavienojumu.
• slodzi nesošas atteices, kas izraisa sliedes sasvēršanos vai pilnīgu sabrukumu.

Būtiskākie DIN sliedes standarti un specifikācijas

Izpratne par DIN sliedēm piemērojamiem standartiem ir pirmais solis kvalitātes novērtēšanā. Šīs specifikācijas ir etalons, pēc kura jāvērtē visas DIN sliedes.

Starptautiskie un reģionālie standarti

Visplašāk pieņemtie DIN sliedes standarti ir šādi:

• IEC 60715: starptautiskais standarts, kas nosaka izmērus un funkcionālās prasības kopējiem DIN sliedes profiliem, nodrošinot savietojamību visā pasaulē.
• EN 60715: IEC 60715 pieņemšana Eiropā ar identiskām tehniskajām specifikācijām.
• EN 50022: vēsturiskais Eiropas standarts 35 mm Top Hat sliedēm (lielā mērā aizstāts ar EN 60715).
• EN 50035: Eiropas standarts, kas attiecas uz G tipa DIN sliedēm
• EN 50045: Eiropas standarts 15 mm miniatūrām Top Hat sliedēm
• EN 50023/50024: Vēsturiskie standarti C-sekcijas sliedēm
• DIN 46277: Sākotnējais Vācijas nacionālais standarts, kas kalpoja par pamatu vēlākajiem EN un IEC standartiem

Atbilstība šiem standartiem ir būtiska, lai nodrošinātu komponentu savstarpēju izmantojamību, pamata kvalitāti un drošības veiktspēju.

Standarta DIN sliedes profili

Dažādiem profilu tipiem ir dažādi pielietojumi atkarībā no to konstrukcijas un nestspējas:

• TS 35/7,5 - 35 mm platums un 7,5 mm augstums (visizplatītākais)
  • Oficiālais apzīmējums IEC/EN 60715 - 35 × 7,5
  • Piemērots lielākajai daļai vispārējas nozīmes lietojumu
• TS 35/15 - 35 mm platums un 15 mm augstums (smagākiem komponentiem)
  • Oficiālais apzīmējums IEC/EN 60715 - 35 × 15
  • Nodrošina lielāku stingrību un izturību smagākiem komponentiem.
• TS 15 - 15 mm platums un 5,5 mm augstums (miniatūrprofils)
  • Kompaktiem komponentiem lietojumprogrammās ar ierobežotu vietu
• TS 32 (G-veida profils) - 32 mm asimetrisks G-veida profils
  • Parasti izmanto smagākiem komponentiem
  • Asimetriska konstrukcija novērš nepareizu uzstādīšanu
• C-veida profils - simetrisks C-veida profils
  • Pieejami tādi varianti kā C20, C30, C40 un C50.
  • Lielisks sienas atbalsts smagiem komponentiem, piemēram, transformatoriem

Katrā standartā ir noteiktas precīzas izmēru prasības, tostarp:

• Sliežu platums un augstums
• Attālums starp caurumiem un izmēri
• Malu profili un pielaides
• Materiāla biezuma specifikācijas

Materiālu specifikācijas dažādām vidēm

Atkarībā no uzstādīšanas vides ir nepieciešami dažādi materiāli un apdares materiāli:

Vide	Ieteicamais materiāls	Tipiska apdare	Lietošanas piezīmes
Standarta iekštelpas	Auksti velmēts oglekļa tērauds	Cinkots ar hromāta pasivāciju	Vispārējie rūpnieciskie vadības paneļi, NEMA 1/12 korpusi
Augsts mitrums	Nerūsējošais tērauds 304 (V2A)	Dabisks vai pasivēts	Pārtikas apstrāde, mazgāšanas zonas, NEMA 4 vide
Kodīga vide	Nerūsējošais tērauds 316	Dabisks vai pasivēts	Ķīmijas rūpnīcām, jūras iekārtām, āra norobežojumiem
Lielas noslodzes rūpniecības	Tērauds	Karsti cinkots	Vietas ar smagiem komponentiem vai vibrāciju
Elektromagnētiskās problēmas	Alumīnijs	Dabisks vai anodēts	Telekomunikācijas, jutīga elektronika
Lietojumprogrammas, kas jutīgas pret svaru	Alumīnija sakausējums (6000 sērija)	Dabīgais oksīds vai anodēts	Transports, kosmiskā aviācija, mobilās iekārtas

Ilgtermiņa veiktspējas un uzticamības nodrošināšanai ir ļoti svarīgi nodrošināt atbilstošu materiālu izvēli atkarībā no konkrētās vides. Lai gan cinkots tērauds piedāvā rentablu veiktspēju standarta lietojumiem, sarežģītākā vidē ir nepieciešami specializēti materiāli, kas spēj izturēt koroziju, lielas slodzes vai svara ierobežojumus.

7 galvenie faktori, kas nosaka DIN sliedes kvalitāti

1. Materiāla sastāvs un izturība

DIN sliedes pamatmateriāls būtiski ietekmē tās veiktspēju un ilgmūžību. Augstas kvalitātes DIN sliedēm parasti ir:

• Tērauda sastāvs: 1,5 mm līdz 2,3 mm biezums ar viendabīgu struktūru.
  • Auksti velmēts oglekļa tērauds ar stiepes izturību, kas bieži pārsniedz 690 MPa
  • Lieliska trieciena un vibrācijas izturība
  • Augstākā stingrība un nestspēja pie vienādiem profila izmēriem.
• Nerūsējošā tērauda klases:
  • 304/V2A (18-20% hroms, 8-10,5% niķelis) mitrā vidē
  • 316 klase ļoti korozīvai videi
  • Izcila raksturīgā izturība pret koroziju, neizmantojot virsmas apstrādi.
  • Tā robustā rakstura dēļ parasti nepieciešama minimāla apkope.
• Alumīnija sastāvs:
  • 6000 sērijas sakausējumi ar nemainīgām īpašībām
  • Īpatnējā stiprība aptuveni 260 MPa/m³ (zemāka nekā tēraudam)
  • Aptuveni 1/3 tērauda svara pēc blīvuma.
  • Veido dabisko aizsargājošo oksīda slāni
• Materiālu sertifikācija: Meklējiet materiālus ar izsekojamiem dzirnavu sertifikātiem un norādītu sakausējumu sastāvu.

Īss tests: Kvalitatīvas DIN sliedes viegli neizliekas, ja uz tām tiek izdarīts mērens spiediens ar roku. Tērauda un nerūsējošā tērauda sliedēm jābūt ievērojami stingrākām salīdzinājumā ar tā paša profila alumīnija versijām.

2. Izmēru precizitāte un pielaide

Ražošanas precizitāte nodrošina pareizu detaļu montāžu un montāžu. Augstas kvalitātes DIN sliedes saglabā stingras pielaides, lai nodrošinātu savietojamību ar pasaules ražotāju komponentiem:

• Platuma pielaide: ±0,2 mm līdz ±0,5 mm (pamatojoties uz Phoenix Contact specifikācijām)
• Augstuma pielaide: ±0,1 mm līdz ±0,5 mm
• Taisnums: Maksimālā novirze 0,5 mm uz metru garuma
• Attāluma starp caurumiem precizitāte: ±0,5 mm montāžas caurumiem
• Profila pielaide: ±0,5 mm (kritiski svarīgi pareizai komponentu ieslēgšanai)
• Materiāla biezuma konsekvence: Vienmērīgs visā sliedes garumā

Noslēpums ir šāds: ražotāji, kas veic 100% izmēru pārbaudi, parasti ražo konsekventākas sliedes ar stingrākām pielaidēm. Tādi pazīstami ražotāji kā Phoenix Contact un Eaton skaidri uzsver savu "augsto izmēru precizitāti" un "ierobežotās pielaides" kā galvenās kvalitātes īpašības.

Precīzi izmēri nodrošina to, ka fiksējamie komponenti pareizi saslēdzas ar sliedes profilu, novēršot šūpošanos, vaļīgu montāžu vai pārmērīgu spēka pielietošanu uzstādīšanas laikā. Tie arī atvieglo regulējamo komponentu vienmērīgu slīdēšanu un nodrošina pareizu izlīdzināšanu moduļu sistēmās.

3. Virsmas apdare un pārklājuma kvalitāte

Virsmas apstrāde tieši ietekmē izturību pret koroziju un elektrovadītspēju:

• Cinkošana:
  • jābūt viendabīgai ar 5-12 mikronu biezumu (parasti 8 mikroni).
  • Darbojas kā upurējošais anods, korodējot, lai aizsargātu zem tā esošo tēraudu.
  • Kvalitatīvam pārklājumam ir lieliska saķere bez lobīšanās vai lobīšanās.
• Hromāta konversijas pārklājums:
  • Piemēro kā pēcapstrādes līdzekli virs cinkošanas pārklājuma
  • veido hroma savienojumu aizsargkārtu uz cinka virsmas.
  • Dažādu hromātu ķīmisko sastāvu dēļ rodas dažādas krāsas (dzidra, dzeltena, zilgana).
  • Trīsvērtīgā hroma (Cr³⁺) pasivācijai ir priekšroka salīdzinājumā ar sešvērtīgā hroma (Cr⁶⁺) pasivāciju, lai nodrošinātu atbilstību vides aizsardzības prasībām.
  • Phoenix Contact "biezais pasivētais slānis" nodrošina izcilu aizsardzību pret koroziju
  • Dažu pasivēto sliedes ir normāli dzeltenīgas, un tas norāda uz aizsargslāņa klātbūtni.
• Karstā cinkošana:
  • nedrīkst būt pilienu, nepārklātu laukumu vai lieka biezuma.
  • Parasti biezāks un izturīgāks nekā galvanizēts cinks.
• Pulvera pārklājums:
  • nedrīkst būt burbuļu, plaisu vai nevienmērīgas uzklāšanas.
  • Jābūt saderīgam ar pamatā esošajiem aizsargslāņiem

Galvenie pārklājuma kvalitātes rādītāji:

• Viendabīgums: Vienmērīga uzklāšana uz visām virsmām, ieskaitot malas un perforāciju iekšpusi.
• Adhēzija: Spēcīga saite ar pamatmetālu bez lobīšanās vai lobīšanās.
• Defektu neesamība: Nav skrāpējumu, caurumu, pūslīšu vai porainības, kas varētu apdraudēt aizsardzību.
• RoHS atbilstība: Mūsdienu pārklājumiem jāatbilst vides aizsardzības noteikumiem

Pārbaudiet pārklājumu, pārbaudot adhēziju - kvalitatīvi pārklājumi viegli noskrāpējot viegli nesadalās vai nesadalās.

4. Slodzes nestspēja

Augstas kvalitātes DIN sliedēm ir jāiztur uzstādīto komponentu svars bez deformācijas. Šo izturību ietekmē materiāls, profils, biezums un montāžas metode:

• Standarta TS35x7,5 tērauda sliedes: Pareizi uzstādītas, tās var izturēt vismaz 40-60 kg/m.
• Lieljaudas TS35x15 sliedes: Jāattur 80-100 kg/m.
• G-sekcijas un C-sekcijas sliedes: Speciāli izstrādātas lielākai nestspējai.
• Cietā konstrukcija salīdzinājumā ar konstrukciju ar spraugām: Perforētās sliedes maina zināmu stingrību pret mazāku svaru un vadu elastību.

Svarīgi apsvērumi:

• Pilnībā piekrautā stāvoklī nedrīkst būt redzama saguluma.
• Nominālās slodzes apstākļos nedrīkst rasties pastāvīga deformācija
• Faktiskā kravnesība ir atkarīga no montāžas metodes un attāluma starp atbalsta punktiem.
• Viena smaga detaļa, kas novietota neatbalstītā laiduma vidū, rada lielāku spriegumu nekā tāds pats svars, kas sadalīts vienmērīgi.
• Dinamiskās vibrācijas radītās slodzes var radīt ievērojami lielākas momentānās slodzes nekā statiskās slodzes.

Kritiskiem lietojumiem meklējiet ražotāja specifikācijas, kurās ir skaidri norādīta nestspēja kg/m. Šādu datu trūkums būtu jāņem vērā, izvēloties sliedes lietojumiem, kas saistīti ar smagiem komponentiem.

5. Izturības pret koroziju īpašības

Īpaši svarīgi iekārtām skarbos vides apstākļos:

• Sāls izsmidzināšanas testēšana: Kvalitatīvām cinkotām sliedēm jāiztur vairāk nekā 96 stundas standartizētā sāls izsmidzināšanas testā.
• Vides aizsardzības rādītāji:
  • Nerūsējošā tērauda sliedēm jābūt izturīgām pret punktveida un plaisu koroziju skābā vai ar hlorīdiem bagātā vidē.
  • Alumīnija sliedēm jābūt izturīgām pret balto koroziju mēreni mitros apstākļos.
  • Cinkots tērauds ar hromāta pasivāciju nodrošina labu vispārējo aizsardzību pret koroziju iekštelpās.
• Pārklājuma integritāte:
  • Jebkurš aizsargpārklājuma bojājums rada lokalizētus punktus, kuros var sākties korozija.
  • Pat nelieli skrāpējumi vai bojājumi var izraisīt korozijas izplatīšanos zem neskarta pārklājuma (padziļinātu koroziju).
  • Aizsardzība ir tik efektīva, cik efektīvs ir tās vājākais punkts
• Materiāla uzvedība:
  • Aizsargpārklājumiem jāsaglabā integritāte pēc vides testēšanas
  • Materiāliem jāsaglabā strukturālā integritāte to nominālajās vidēs.
  • Izvairieties no cinkota tērauda izmantošanas āra vai korozijas vidē bez papildu aizsardzības.

Lietojumiem pārtikas pārstrādes, farmācijas, jūras vai ķīmiskajā vidē nerūsējošajam tēraudam (īpaši 316 kategorijai) piemītošā izturība pret koroziju parasti ir tā vērta, lai ievērojami pagarinātu kalpošanas laiku, jo materiāla izmaksas ir augstākas.

6. Ražošanas konsekvence

Atbilstība starp partijām norāda uz uzticamu kvalitātes kontroli:

• Izmēru stabilitāte: Nemainīgi izmēri vairākās ražošanas sērijās
• Virsmas apdares viendabīgums: Paredzams izskats un aizsardzība pret koroziju
• Materiālu īpašību konsekvence: Viendabīgas mehāniskās īpašības
• Ražošanas procesa kontrole:
  • Labi kalibrētas iekārtas un instrumenti
  • Nemainīga izejvielu kvalitāte
  • Kvalificēta ekspluatācija un uzraudzība
  • Uzlabotas tehnoloģijas, piemēram, kombinētā štancēšana, lai uzlabotu izmēru precizitāti.
  • Precīzas griešanas operācijas tīriem, labi definētiem profiliem

Ražošanas izcilība prasa stingru procesu kontroli visā ražošanas procesā. Augstas kvalitātes ražotāji parasti ievieš:

• Statistiskā procesa kontrole (SPC), lai uzraudzītu un uzturētu konsekvenci.
• Regulāra mēriekārtu kalibrēšana
• Materiālu izsekojamības sistēmas
• Ražošanas parametru dokumentācija

Nepietiekama ražošanas konsekvence noved pie neparedzamas veiktspējas, komponentu nesaderības un paaugstinātas kļūmju vai uzstādīšanas problēmu iespējamības. Komponentu savstarpējā mainība ir galvenais ražošanas kvalitātes problēmu rādītājs.

7. Sertifikācija un atbilstība

Kvalitatīvi ražotāji nodrošina:

• materiālu izsekojamības dokumentācija: Dokumenti, kas ļauj izsekot materiālu izcelsmei
• Testa sertifikāti: Kritisko īpašību, piemēram, izturības pret koroziju, dokumentācija
• Standartu atbilstības deklarācijas: Paziņojumi, kas apliecina atbilstību IEC 60715 vai reģionālajiem standartiem.
• Kvalitātes vadības sertifikāti:
  • ISO 9001 sertifikāts norāda uz strukturētām kvalitātes vadības sistēmām
  • Demonstrē konsekventus procesus, lai izpildītu klientu un normatīvo aktu prasības.
  • Piemēram, tādi ražotāji kā Schaltbau (ISO sertifikāts kopš 1994. gada) un Kowa Kasei.
• Atbilstība vides aizsardzības prasībām:
  • RoHS (bīstamo vielu ierobežošana) atbilstība
  • REACH (ķīmisko vielu reģistrācija, novērtēšana, licencēšana un ierobežošana) atbilstība
  • Videi draudzīgi ražošanas procesi
• Nozarei specifiski sertifikāti:
  • UL iekļaušana/atzīšana Ziemeļamerikas tirgos
  • CE marķējums piekļuvei Eiropas tirgum
  • Papildu sertifikācija specializētiem lietojumiem (dzelzceļš, automobiļu rūpniecība u. c.)

Ražotāja gatavība iesniegt detalizētu dokumentāciju bieži vien ir labs rādītājs, kas liecina par tā apņemšanos nodrošināt kvalitāti un pārredzamību. Ja šādas dokumentācijas nav, tas ir brīdinājuma signāls, izvēloties DIN sliedes kritiskiem lietojumiem.

Kā fiziski pārbaudīt DIN sliedes kvalitātes ziņā

Vizuālās pārbaudes metodes

Pirms uzstādīšanas veiciet šīs vizuālās pārbaudes:

• Virsmas pārbaude:
  • Meklējiet skrāpējumus, iespiedumus vai neregulārus apdares elementus.
  • Pārbaudiet, vai aizsargpārklājums ir viendabīgas krāsas un tekstūras.
  • Nedaudz dzeltenīgs vai zilgans nokrāsojums uz cinkotajām sliedēm ir normāla parādība, kas norāda uz pasivāciju.
  • Pārbaudiet, vai nav pārklājuma defektu, piemēram, lobīšanās, pūslīšu veidošanās vai lobīšanās.
• Malu pārbaude:
  • Malām jābūt tīrām, ne raupjām vai nobružātām.
  • uzmanīgi pabrauciet ar cimdotu pirkstu vai drānu gar malām, lai atklātu urbumus vai asus punktus.
  • Kvalitatīvām sliedēm ir gludas, labi apstrādātas malas bez griešanas briesmām.
  • Nepietiekama malu apdare var sabojāt vadu izolāciju un radīt drošības risku.
• Caurumu/perforāciju pārbaude:
  • Pārbaudiet, vai caurumi ir tīri, pareizi izvietoti un vienmērīgi.
  • Standarta perforācijas modeļi ietver 15 mm x 6,2 mm iegarenas spraugas.
  • Montāžas caurumu diametrs parasti ir standartizēts, piemēram, 5,2 mm vai 5,3 mm.
  • Pārbaudiet, vai perforācijas ir tīri izveidotas, bez metāla fragmentiem.
• Taisnības pārbaude:
  • Novietojiet uz līdzenas virsmas, lai pārbaudītu, vai nav deformācijas.
  • Skats uz leju (Mk1 acs ābola metode), lai noteiktu lokus vai pagriezienus.
  • Sliedei jābūt taisnai un taisnai visā tās garumā.
  • Salīdziniet ar zināmu taisno malu, lai iegūtu lielāku precizitāti
• Profila konsekvences pārbaude:
  • Pārbaudiet šķērsgriezuma profila konsekvenci.
  • Meklējiet formas vai leņķu atšķirības, kas varētu ietekmēt komponentu montāžu.
  • Pārbaudiet, vai materiāla biezums ir vienmērīgs visā
  • Pārbaudiet atbilstību standarta profilu izmēriem (TS35, TS32 u. c.)

Mērīšanas un testēšanas metodes

Rūpīgākai kvalitātes novērtēšanai:

• Izmēru pārbaude:
  • Platuma, augstuma un biezuma mērīšana ar suportiņiem
  • Pārbaudiet atbilstību standarta specifikācijām (35 mm platums TS35 utt.)
  • Pārbaudiet attālumu starp caurumiem ar precīzu lineālu.
  • Veikt mērījumus vairākos punktos, lai pārbaudītu konsekvenci.
  • Tipiskajām pielaidēm kritiskajiem izmēriem jābūt ±0,5 mm robežās.
• Pārklājuma biezuma mērīšana:
  • Pārklātu sliedes pārklājumam izmantojiet pārklājuma biezuma mērierīci.
  • Tipiska cinka pārklājuma izmēriem jābūt 5-12 mikroni (bieži 8 mikroni).
  • Pārbaudiet vienādu biezumu visā sliedes garumā
  • Pievērsiet īpašu uzmanību malām un stūriem, kur pārklājums var būt plānāks.
• Sastāvdaļu atbilstības tests:
  • Uzstādiet cienījamu ražotāju paraugu sastāvdaļas
  • Sastāvdaļām droši jāpiestiprina ar saprātīgu spēku.
  • Pārbaudiet, vai nav pārmērīga vaļīguma, šūpošanās vai atslābuma.
  • Pārliecinieties, ka bloķēšanas mehānismi darbojas pareizi
  • Bīdāmajiem komponentiem jāpārvietojas vienmērīgi, nesasaistoties.
• Manuālais lieces tests:
  • Īsākām sliedēm (līdz 1 metram) izmēģiniet maigu manuālu saliekšanu.
  • Salīdziniet dažādu paraugu stingrību
  • Augstas kvalitātes sliedēm jābūt izturīgām pret saliekšanos, darbojoties mērenam spēkam.
  • Tērauda sliedēm jābūt ievērojami stingrākām nekā alumīnija sliedēm.
• Cietības pārbaude:
  • Izmantojiet portatīvo cietības testeri, ja tāds ir pieejams.
  • Salīdziniet rādījumus ar ražotāja specifikācijām
  • Viendabīgi rādījumi norāda uz viendabīgām materiālu īpašībām

Paraugu testēšanas procedūras

Kritiski svarīgu instalāciju gadījumā apsveriet šos sarežģītākos testus:

• Slodzes testēšana:
  • Uzstādiet parauga sliedi saskaņā ar ražotāja specifikācijām
  • Piemērojiet pakāpeniskas slodzes, lai pārbaudītu nominālo jaudu
  • Standarta TS35x7,5 tērauda sliedēm jāiztur 40-60 kg/m
  • Lieljaudas TS35x15 sliedēm jāiztur 80-100 kg/m
  • Deformācijas pārbaude pēc slodzes noņemšanas
  • Ņemiet vērā, ka faktiskā kravnesība ir atkarīga no montāžas metodes un garuma.
• Korozijas testēšana:
  • Parauga pakļaušana sāls izsmidzināšanai paātrinātai testēšanai
  • Kvalitatīvām cinkotām sliedēm vajadzētu izturēt vairāk nekā 96 stundas.
  • Salīdziniet rezultātus ar ražotāja apgalvojumiem
  • Pārbaudiet, vai korozijas raksts ir viendabīgs, bez lokālām bedrēm.
  • Nerūsējošā tērauda sliedēm jābūt ar minimālu koroziju vai bez tās.
• Izturība pret vibrācijām:
  • Uzstādīt sastāvdaļas un veikt vibrācijas testēšanu
  • Pārbaudiet komponentu noturību noteiktās vibrācijās
  • Tērauda sliedes ar dziļākiem profiliem parasti nodrošina labāku izturību pret vibrāciju.
  • Kritiski svarīgi lietojumiem smago mašīnu tuvumā vai transporta sistēmās.
• Griešanas kvalitātes novērtēšana:
  • Izmantojiet piemērotus griezējinstrumentus (zāģis ar smalkiem zobiem, sliedes griezējs).
  • Pārbaudiet griezuma malas, vai tajās nav urbumu vai deformāciju.
  • Kvalitatīvām sliedēm ir jāgriež tīri, bez pārmērīgas urbumu veidošanās.
  • Ar šo testu novērtē arī materiāla konsistenci un cietību.
• Vides riteņbraukšana:
  • Parauga pakļaušana temperatūras un mitruma cikliem
  • Pārbaudīt izmēru stabilitāti un pārklājuma integritāti
  • Kvalitatīvas sliedes saglabā savas īpašības tipiskās darba vidēs

Labākie ražotāji, kas pazīstami ar augstas kvalitātes DIN sliedēm

Lai gan konkrēto zīmolu ieteikumi laika gaitā var mainīties, šie ražotāji ir ieguvuši labu reputāciju DIN sliedes kvalitātes jomā:

Lielākie starptautiskie zīmoli

• Fēnikss Kontaktpersona: Pazīstams ar augstu izmēru precizitāti (±0,5 mm pielaides) un "biezu pasivētu slāni", kas nodrošina izcilu aizsardzību pret koroziju.
• VIOX: Atzīta par stingru kvalitātes kontroli un plašām testēšanas procedūrām.
• Schneider Electric: Piedāvā visaptverošu tehnisko dokumentāciju un globālu standartizāciju
• ABB: Pazīstams ar precīzu ražošanu un komponentu savietojamību.
• Rittal: Specializējas korpusu sistēmās ar integrētiem sliežu risinājumiem.
• Eaton: Kā galvenās iezīmes tiek uzsvērta "augsta izmēru precizitāte" un "ierobežotas pielaides".
• Siemens: Ilgstoši pazīstams zīmols ar plašu rūpniecisko komponentu pieredzi

Citi ievērojami ražotāji

• Altech Corp
• Wieland Electric Inc. (dibināta 1910. gadā)
• AutomationDirect
• Kowa Kasei Co., Ltd. (Japāna, dibināta 1969. gadā)
• OBO Bettermann
• c3controls

Meklējiet ražotājus, kas:

• Skaidri norāda atbilstību IEC 60715 vai attiecīgajiem standartiem.
• ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija
• Sniegt detalizētu tehnisko dokumentāciju un specifikācijas
• Vides atbilstības sertifikācijas (RoHS, REACH).
• Uzturēt konsekventu kvalitātes kontroli visā ražošanā
• ir pierādīta pieredze rūpniecisko komponentu jomā
• Nodrošināt garantijas un operatīvu produktu atbalstu.

VIOX DIN RIN Ražošanas process 

 

Izmaksas pret kvalitāti: Pareizs ieguldījums DIN sliedēs

Izvērtējot DIN sliedes iespējas, ņemiet vērā kopējās īpašumtiesību izmaksas:

Sākotnējās izmaksas:

• Materiālu izmaksas (cinkots tērauds vs. nerūsējošais tērauds vs. alumīnijs)
• Apdares izmaksas (standarta cinkošana pret karsto cinkošanu)
• Ražošanas precizitātes izmaksas (stingrākas pielaides rada augstākas cenas).
• Garuma un daudzuma apsvērumi (liela apjoma iepirkumi parasti samazina vienības izmaksas).

Ilgtermiņa apsvērumi:

• Nomaiņas biežums dažādās vidēs
• Sistēmas dīkstāves izmaksas sliežu vai komponentu kļūmju dēļ
• Tehniskās apkopes darbaspēka izmaksas bojāto komponentu remontam
• Drošības un uzticamības ietekme uz vispārējo darbību
• Savietojamība ar turpmākajiem sistēmas paplašinājumiem
• Standartizācijas konsekvence visās iekārtās

Bet pagaidiet - ir vēl kas: Kvalitatīvas DIN sliedes parasti veido mazāk nekā 1% no kopējām uzstādīšanas izmaksām, bet var būtiski ietekmēt kopējo sistēmas uzticamību. Sliktas kvalitātes DIN sliedes, kas priekšlaicīgi sabojājas, var ietaupīt dažus dolārus, taču tās var izmaksāt tūkstošiem dolāru dīkstāves, remonta un komponentu nomaiņas dēļ.

Izmaksu un ieguvumu analīzes piemērs

DIN sliedes tips	Sākotnējās izmaksas	Paredzamais dzīves ilgums	Uzturēšanas vajadzības	Labākais pieteikums
Standarta cinkots tērauds	$	10-15 gadi (iekštelpās)	Periodiska pārbaude	Vispārīgas iekštelpu instalācijas
Nerūsējošais tērauds 304	$$	20+ gadi	Minimāls	Pārtikas apstrāde, mitra vide
Karsti cinkots tērauds	$	15-20 gadi	Periodiska pārbaude	Izmantošana ārpus telpām un rūpniecībā
Alumīnijs	$	10-15 gadi	Periodiska pārbaude	Lietojumprogrammas, kas jutīgas pret svaru

Izvēloties kādu no iespējām, izvērtējiet darba vidi, paredzamo kalpošanas laiku, lietojuma kritiskumu un kļūmes sekas. Attiecībā uz kritiskām sistēmām vai skarbām vidēm piemaksa par augstākas kvalitātes materiāliem gandrīz vienmēr ir pamatota ar ilgāku kalpošanas laiku un zemākām uzturēšanas izmaksām.

Biežāk sastopamo DIN sliedes kvalitātes problēmu novēršana

Ražošanas defektu identificēšana

Uzmanieties uz šīm brīdinājuma pazīmēm, kas liecina par nekvalitatīvu ražošanu:

• Nesaskaņots attālums starp caurumiem:
  • Cēloņi: Nepietiekama instrumentu izgatavošana, neatbilstoša kvalitātes kontrole.
  • Ietekme: Apgrūtināta montāža, komponentu nesaskaņotība.
  • Atklāšana: Izmēriet attālumu starp caurumiem ar precīzu lineālu
  • Standarta attālums starp montāžas spraugām bieži ir 25 mm.
• Savītas vai deformētas sliedes:
  • Cēloņi: Nepareiza materiāla apstrāde, termiskās apstrādes problēmas
  • Ietekme: Slikta detaļu montāža, sasprindzinājums uz uzstādītajām ierīcēm.
  • Atklāšana: Novietojiet uz līdzenas virsmas un pārbaudiet, vai nav spraugu, skatiet garumā.
  • Risks: var izraisīt elektrisko savienojumu pārtraukumus.
• Rievējumi un asas malas:
  • Cēloņi: Tukši griezējinstrumenti, neatbilstoša apdare.
  • Ietekme: Drošības apdraudējums, bojāta vadu izolācija
  • Atklāšana: Rūpīga vizuāla pārbaude un testēšana ar pieskārienu (ar cimdiem).
  • Kvalitatīvām sliedēm ir gludas, labi apstrādātas malas.
• Nekonsekventa galvanizācija:
  • Cēloņi: Nepietiekama procesa kontrole, neatbilstoša tīrīšana.
  • Ietekme: Priekšlaicīga korozija, samazināts kalpošanas laiks
  • Atklāšana: Meklējiet nevienmērīgu krāsu, biezuma atšķirības, blāvus plankumus.
  • Kvalitatīvam pārklājumam ir vienmērīgs izskats un biezums

Sliktas materiālu kvalitātes pazīmes

Uzmanīgi uztveriet šos rādītājus, kas liecina par neatbilstošu materiālu kvalitāti:

• Pārmērīga elastība:
  • Cēloņi: Neatbilstošs materiāla biezums (mazāks par 1 mm), slikta sakausējuma izvēle.
  • Ietekme: Sastiepšanās zem slodzes, detaļu neatbilstība.
  • Atklāšana: Viegls manuāls lieces tests, salīdzinot ar zināmiem labiem paraugiem.
  • Kvalitatīvām tērauda sliedēm jābūt ar augstu stingrību
• Virsmas bedrītes vai porainība:
  • Cēloņi: Zemas kvalitātes pamatmateriāli, neatbilstoša virsmas sagatavošana.
  • Ietekme: Korozijas sākuma punkti, pārklājuma bojājumi
  • Atklāšana: Rūpīga vizuāla pārbaude, īpaši līkumos un malās.
  • Kvalitatīvam pamatmetālam ir gluda, viendabīga virsma
• Nevienmērīga krāsa vai apdare:
  • Cēloņi: Nepietiekama kvalitātes kontrole, piesārņojums apdares laikā.
  • Ietekme: Norāda uz iespējamām kvalitātes problēmām
  • Atklāšana: Pārbaudiet konsekvenci labā apgaismojumā.
  • Piezīme: Neliels dzeltenīgs nokrāsojums no pasivācijas ir normāla parādība un nenorāda uz kvalitātes problēmām.
• Ātra korozijas sākšanās:
  • Cēloņi: Neatbilstošs pārklājuma biezums, slikta materiāla izvēle.
  • Ietekme: Īss kalpošanas laiks, iespējama sistēmas kļūme
  • Atklāšana: Agrīni rūsas plankumi vai baltā korozija uz alumīnija
  • Kvalitatīvas sliedes saglabā to videi atbilstošu izturību pret koroziju
• Sastāvdaļu montāžas grūtības:
  • Cēloņi: Profila novirzes no standarta izmēriem
  • Ietekme: Sastāvdaļas neder pareizi vai prasa pārmērīgu spēku.
  • Atklāšana: Vairāku atzītu ražotāju komponentu tipu montāžas tests
  • Kvalitatīvas sliedes ļauj komponentus piestiprināt ar saprātīgu, vienmērīgu spēku.
• Nekonsekventa griešana:
  • Cēloņi: Materiāla cietības vai sastāva izmaiņas
  • Ietekme: Apgrūtināta izgatavošana, pārmērīgi urbumi
  • Atklāšana: Testa griešana nelielos griezumos ar atbilstošiem instrumentiem
  • Kvalitatīvas sliedes sagrieztas tīri un ar minimālu urbumu veidošanos

Secinājums: Ilgtermiņa darbības nodrošināšana, veicot kvalitatīvu atlasi

DIN sliedes kvalitātes noteikšana ir daudzšķautņains process, kas ietver standartu, materiālu īpašību, ražošanas precizitātes un atbilstošu lietojuma prasību izpratni. Rūpīgi izvērtējot septiņus galvenos kvalitātes faktorus un veicot atbilstošas pārbaudes metodes, jūs varat nodrošināt, ka jūsu DIN sliedes nodrošina uzticamību un ilgmūžību, kas nepieciešama svarīgākajiem rūpnieciskajiem lietojumiem.

Saistīts 

Kā izvēlēties pareizās DIN sliedes: Pilnīgs ceļvedis

DIN sliedes un tradicionālā montāža

Kas ir DIN sliedes?

8 Atšķirības: Alumīnija un tērauda DIN sliedes

Custom Din Rail ražotājs

Galvenie faktori, kas ietekmē DIN sliedes cenas: Visaptveroša analīze.