மின் அமைப்புகளின் முதுகெலும்பாக பஸ்பார் இன்சுலேட்டர்கள் உள்ளன, அவை கடத்திகளை தனிமைப்படுத்தி, தவறுகளைத் தடுப்பதன் மூலம் பாதுகாப்பான மின் விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன. இருப்பினும், கடுமையான இயக்க நிலைமைகள், பொருள் சிதைவு மற்றும் முறையற்ற பராமரிப்பு ஆகியவை இன்சுலேட்டர் செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் - பாதுகாப்பு மற்றும் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும். இந்த வழிகாட்டி ஆராய்கிறது மிகவும் பொதுவான பஸ்பார் இன்சுலேட்டர் தோல்விகள், அவற்றின் மூல காரணங்கள் மற்றும் அவற்றைத் தடுப்பதற்கான செயல்படக்கூடிய உத்திகள்.
முதல் 5 பஸ்பார் இன்சுலேட்டர் தோல்விகள்
1. விரிசல் மற்றும் எலும்பு முறிவுகள்
காரணங்கள்:
- வெப்ப சுழற்சி (மீண்டும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்துதல்/குளிர்வித்தல்) பொருள் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
- அதிர்வுகள் அல்லது முறையற்ற நிறுவலால் ஏற்படும் இயந்திர அழுத்தம்.
- கையாளுதல் அல்லது பராமரிப்பின் போது ஏற்படும் தாக்க சேதம்.
தாக்கம்:
- மின்கடத்தா வலிமை குறைதல், இது குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது வளைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
தடுப்பு:
- அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதற்கு நெகிழ்வான பாலிமர் இன்சுலேட்டர்களை (எ.கா., சிலிகான் ரப்பர்) பயன்படுத்தவும்.
- நிறுவலின் போது போல்ட்களை அதிகமாக இறுக்குவதைத் தவிர்க்கவும்.
- விரிசல் ஏற்படுவதற்கு முன்பு ஹாட்ஸ்பாட்களைக் கண்டறிய அகச்சிவப்பு தெர்மோகிராஃபியை செயல்படுத்தவும்.
2. மேற்பரப்பு மாசுபாடு மற்றும் கண்காணிப்பு
காரணங்கள்:
- மின்கடத்தாப் பொருளின் மேற்பரப்பில் கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்கும் தூசி, ஈரப்பதம் அல்லது வேதியியல் படிவுகள்.
- தொழில்துறை அல்லது கடலோர சூழல்களில் மாசுபாடு.
தாக்கம்:
- மின் கண்காணிப்பு: மின்கடத்தாப் பொருளின் மேற்பரப்பு முழுவதும் மின்னோட்டக் கசிவு, தீக்காயங்கள் அல்லது தீக்காயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
தடுப்பு:
- ஈரப்பதத்தை விரட்ட ஹைட்ரோபோபிக் பூச்சுகள் (எ.கா. சிலிகான்) கொண்ட இன்சுலேட்டர்களைத் தேர்வு செய்யவும்.
- சிராய்ப்பு இல்லாத கரைப்பான்களைக் கொண்டு மின்கடத்திகளைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.
- அதிக ஆபத்து உள்ள பகுதிகளில் மாசு எதிர்ப்பு மின்கடத்திகளை நிறுவவும்.
3. அரிப்பு
காரணங்கள்:
- அரிக்கும் இரசாயனங்கள், உப்பு நீர் அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்பாடு.
- கலப்பு-உலோக அமைப்புகளில் கால்வனிக் அரிப்பு (எ.கா., எஃகு பொருத்துதல்களுடன் கூடிய அலுமினிய பஸ்பார்கள்).
தாக்கம்:
- கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் காப்பு பண்புகள் இழப்பு.
தடுப்பு:
- எபோக்சி கலவைகள் அல்லது பாலிமர் பூசப்பட்ட இன்சுலேட்டர்கள் போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும்.
- உலோக பொருத்துதல்களுக்கு பாதுகாப்பு சீலண்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- ஈரப்பதம் நுழைவதைத் தடுக்க இணைப்புகளில் மின்கடத்தா கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும்.
4. வெப்பச் சீரழிவு
காரணங்கள்:
- அதிக சுமை அல்லது மோசமான தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
- அதிக மின்னோட்ட சூழல்களில் போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை.
தாக்கம்:
- பொருள் மென்மையாக்கல், கார்பனேற்றம் அல்லது உருகுதல், காப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
தடுப்பு:
- அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., பீங்கான் அல்லது கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட எபோக்சி).
- வெப்ப இமேஜிங் கேமராக்களைப் பயன்படுத்தி வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும்.
- உயர் வெப்பநிலை அமைப்புகளில் சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் டிரேட் இன்சுலேட்டர்களை உறுதி செய்யவும்.
5. பகுதி வெளியேற்றம் (PD)
காரணங்கள்:
- மின்கடத்தாப் பொருளில் சிறிய காற்று இடைவெளிகள் அல்லது வெற்றிடங்கள்.
- மைக்ரோ-கிராக்குகள் அல்லது டிலாமினேஷன் கொண்ட வயதான காப்பு.
தாக்கம்:
- காப்புப் பொருளின் படிப்படியான அரிப்பு, இறுதியில் பேரழிவு தரும் தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது.
தடுப்பு:
- உற்பத்தியின் போது வெற்றிடமில்லாத வார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- வழக்கமான பராமரிப்பின் போது பகுதி வெளியேற்ற சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.
- PD செயல்பாட்டைக் காட்டும் மின்கடத்திகளை உடனடியாக மாற்றவும்.
முன்னெச்சரிக்கை பராமரிப்பு உத்திகள்
வழக்கமான ஆய்வுகள்
- விரிசல்கள், நிறமாற்றம் அல்லது மாசுபாடு ஆகியவற்றிற்கான காட்சி சோதனைகளை ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் செய்யவும்.
- காப்பு எதிர்ப்பை அளவிட மெகர் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பு
- முக்கியமான பகுதிகளில் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை உணரிகளைப் பொருத்தவும்.
- மின்னழுத்த அதிகரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க மின் எழுச்சி பாதுகாப்பாளர்களை நிறுவவும்.
முன்கணிப்பு பராமரிப்பு கருவிகள்
- கொரோனா வெளியேற்றத்தைக் கண்டறிய மீயொலி கண்டுபிடிப்பான்கள்.
- நிகழ்நேர சுகாதாரத் தரவுகளுக்கான உட்பொதிக்கப்பட்ட சென்சார்களுடன் கூடிய IoT-இயக்கப்பட்ட இன்சுலேட்டர்கள்.
வழக்கு ஆய்வு: எஃகு ஆலையில் மின்கடத்தா செயலிழப்பைத் தடுத்தல்
அதிக வெப்பநிலை மற்றும் காற்றில் பரவும் உலோகத் தூசி காரணமாக ஒரு எஃகு ஆலை தொடர்ச்சியான பஸ்பார் இன்சுலேட்டர் தோல்விகளைச் சந்தித்தது. அலுமினா நிரப்பப்பட்ட எபோக்சி இன்சுலேட்டர்களுக்கு மாறி, காலாண்டு நீராவி சுத்தம் செய்வதன் மூலம், செயலற்ற நேரம் 60% குறைந்து, இன்சுலேட்டர் ஆயுட்காலம் இரட்டிப்பாகியது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கேள்வி: பஸ்பார் இன்சுலேட்டர்கள் பொதுவாக எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
ப: 15–25 ஆண்டுகள், பொருள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து.
கே: விரிசல் அடைந்த மின்கடத்தாப் பொருட்களை சரிசெய்ய முடியுமா?
A: இல்லை—பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தவிர்க்க அவற்றை உடனடியாக மாற்றவும்.
கே: பஸ்பார் இன்சுலேட்டர் செயல்திறனை எந்த தரநிலைகள் நிர்வகிக்கின்றன?
A: IEC 62217 (நிலைத்தன்மை) மற்றும் ASTM D2303 (கண்காணிப்பு எதிர்ப்பு).
முடிவுரை
சரியான பொருட்கள், நிறுவல் நடைமுறைகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மூலம் பஸ்பார் இன்சுலேட்டர் செயலிழப்புகளைத் தடுக்கலாம். மாசுபாடு, வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் அரிப்பு போன்ற அபாயங்களை முன்கூட்டியே நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் அமைப்பின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தலாம். முன்கணிப்பு தொழில்நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும் தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும் தோல்விகளைத் தவிர்க்கலாம்.
தொடர்புடையது
பஸ்பார் இன்சுலேட்டர் என்றால் என்ன?
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்
