Tillverkare av timerreläer

Förståelse av timerreläet Manufacturing Excellence

På VIOX Electric är vi stolta över att vara en ledande tillverkare av timerreläer med årtionden av erfarenhet av att producera högprecisionsenheter för tidsstyrning. Våra timerreläer är grundläggande komponenter i elektriska kretsar inom industriell automation, styrsystem och kommersiella applikationer där exakt timing är av största vikt.

Ett timerreläs tillförlitlighet och noggrannhet är direkt beroende av den precision som används i varje tillverkningssteg. Som en professionell tillverkare av timerreläer upprätthåller vi rigorösa kvalitetsstandarder under hela vår produktionsprocess för att säkerställa att varje enhet fungerar felfritt i dina kritiska applikationer.

Tillverkningsresan för VIOX timerreläer

1. Omfattande design och teknik

Vår tillverkningsprocess börjar med en noggrann design där våra ingenjörer fastställer specifika krav, t.ex. fördröjningstider, konfigurationer av in- och utgångar, spänningsklasser och utlösningsmekanismer. För specialapplikationer tar vi hänsyn till miljöfaktorer som temperaturtålighet (-40°C till +85°C), fuktskydd (IP-klassning från IP20 till IP67) och vibrationsmotstånd för att säkerställa optimal prestanda i alla industriella miljöer.

VIOX designteam utvärderar noggrant om varje timerrelä ska ha en funktion:

• Fasta eller justerbara tidsfunktioner med precision från millisekunder till timmar
• Flera tidsintervall för mångsidiga applikationer (typiska intervall: 0,1s-1s, 1s-10s, 10s-100s, 1min-10min, 10min-100min)
• Olika monteringsstilar (DIN-skena, panelmontering, PCB-montering, plug-in) och terminalalternativ (skruv, fjäderklämma, snabbkoppling)
• Specifika certifieringskrav (UL, CE, CCC, VDE, CSA) baserat på målmarknader
• Enkel eller multifunktionell kapacitet med valbara tidslägen (on-delay, off-delay, one-shot, cyklisk, star-delta)

Vår teknikprocess omfattar flera viktiga faser:

1. Konceptutveckling: Initiala specifikationer för timerreläer definieras utifrån marknadskrav och applikationsbehov
2. Kretsdesign: Ingenjörerna skapar detaljerade scheman med hjälp av avancerad CAD-programvara och modellerar det elektriska beteendet under olika driftsförhållanden
3. Optimering av tidtagningskretsar: För analoga timers säkerställer exakta RC-nätverksberäkningar tidsnoggrannheten; för digitala varianter ger mikrokontrollerprogrammering och val av kristalloscillator förbättrad precision
4. Simuleringstest: Virtuell testning med hjälp av specialiserad programvara simulerar prestanda i olika temperaturområden, spänningsvariationer och belastningsförhållanden
5. Utveckling av prototyper: Initiala prototyper byggs för fysisk validering av designparametrar
6. Förfining av design: Prototyperna genomgår omfattande tester och resultaten återkopplas till designoptimeringen
7. Godkännande av slutlig design: När alla parametrar har validerats godkänns konstruktionen för produktion

2. Val och upphandling av premiumkomponenter

Som en professionell tillverkare av timerreläer förstår vi att överlägsna komponenter är grunden för tillförlitliga tidtagningsenheter. Vårt materialupphandlings- och kvalitetskontrollteam säkerställer att varje komponent uppfyller strikta specifikationer:

Kritiska elektroniska komponenter:

• Komponenter för tidtagningskrets: Precisionskondensatorer av tantal (±5% tolerans, temperaturkoefficient <100ppm>
• Kontrollkomponenter: Kiselstyrda likriktare (SCR) för 4x driftsströmmen, dioder med snabb återställning för polaritetsskydd och temperaturkompenserade Zener-dioder (±2% tolerans) för exakt spänningsreglering
• Skyddskomponenter: Låg-ESR-filterkondensatorer, metalloxidvaristorer (MOV) för skydd mot transienta överspänningar på upp till 6 kV och specialiserade TVS-dioder för att skydda statiskt känsliga komponenter från induktiva spänningsspikar
• Mikrokontroller: För digitala timerreläer säkerställer mikrokontroller av industriell kvalitet med utökade temperaturområden och inbyggda watchdog-timers exakt timing och systemstabilitet
• Oscillatorer: Temperaturkompenserade kristalloscillatorer (TCXO) med stabilitet bättre än ±10 ppm över hela drifttemperaturområdet ger exakta tidsreferenser

Elektromekaniska komponenter av hög kvalitet:

• Reläspolar: Klass F-isolerad koppartråd (155°C) lindad med kontrollerad spänning på polyamidformare, konstruerad för specifika spänningsvärden med ±10% arbetsområde
• Kontaktmaterial: Kompositer av silver-kadmiumoxid eller silver-tennoxid för utmärkt elektrisk ledningsförmåga och bågmotstånd, klarar strömmar från 6A till 16A (AC1-klassning)
• Kontaktkonfigurationer: Finns i olika utföranden, inklusive SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), med alternativ för normalt öppna (NO) eller normalt stängda (NC) standardlägen
• Terminalmaterial: Mässing eller fosforbrons med nickel- eller tennplätering (tjocklek minst 10 μm) för korrosionsbeständighet och utmärkt ledningsförmåga
• Material för bostäder: Högkvalitativ flamskyddad termoplast (UL94 V-0-klassad) eller pressgjuten aluminium med pulverlack för industriella tillämpningar
• Packningar och tätningar: Silikon- eller EPDM-gummiblandningar för modeller som kräver högre IP-skyddsklasser

Vår upphandlingsprocess för komponenter omfattar:

1. Kvalificering av leverantör: Leverantörerna genomgår en rigorös utvärdering och måste uppfylla kraven för ISO 9001-certifiering
2. Materialspecifikationer: Detaljerade komponentspecifikationer säkerställer enhetlighet mellan olika produktionsserier
3. Inkommande inspektion: Alla komponenter genomgår statistisk provtagningskontroll (AQL nivå II, 0,65% för kritiska komponenter)
4. Miljömässig lagring: Komponenterna förvaras i miljöer med kontrollerad temperatur och luftfuktighet för att förhindra nedbrytning
5. Spårbarhet för partier: Fullständig spårbarhet av komponenter från leverantör till färdig produkt via streckkodsspårningssystem

3. Tillverkning av PCB med hög precision

Hjärtat i våra timerreläer är det tryckta kretskortet (PCB), som tillverkas genom en sofistikerad flerstegsprocess:

Design och förproduktion:

1. PCB-design: Ingenjörer skapar detaljerade mönsterkortslayouter optimerade för elektrisk prestanda, termisk hantering och tillverkningseffektivitet med hjälp av avancerad EDA-programvara
2. Kontroll av konstruktionsregler (DRC): Automatiserad verifiering säkerställer att layouter uppfyller tillverkningskapacitet och branschstandarder
3. Design för tillverkning (DFM): Layouterna är optimerade för att minimera produktionsproblem och förbättra avkastningen
4. Gerber File Generation: Gerberfiler (RS-274X) och borrfiler enligt industristandard skapas för tillverkning

Tillverkningsprocess för kretskort:

1. Materialval: Högkvalitativt FR-4 glasfiberlaminatsubstrat (Tg 150°C eller högre) med kopparfolie (1 oz eller 2 oz tjocklek)
2. Kapning och borrning: CNC-maskiner skär paneler med precision och borrar registreringshål
3. Förberedelse av lager: För flerskiktskretskort som används i digitala timerreläer utförs avbildning av det inre skiktet med Laser Direct Imaging-teknik (LDI) med 25 μm upplösning
4. Fotolitografi: Applicering av fotoresistmaterial följt av UV-exponering genom högupplösta fotomasker
5. Utveckling: Kemisk bearbetning för att avslöja kretsmönstret i fotoresisten
6. Etsning: Kontrollerad kemisk etsning avlägsnar oönskad koppar och lämnar endast de designade kretsspåren med en tolerans på ±0,05 mm
7. Optisk inspektion av inre lager: Automatiserad optisk inspektion (AOI) verifierar mönstrets noggrannhet före laminering
8. Skiktinriktning och laminering: För flerskiktskretskort riktas de inre skikten in exakt med hjälp av registreringssystem med en noggrannhet på ±0,075 mm och lamineras under kontrollerad värme (175 °C) och tryck (25 kg/cm²) med B-stage prepreg-material
9. Borrning: Datorstyrd borrning skapar hål för komponentledningar och vior med en positionsnoggrannhet på ±0,05 mm
10. Genomgående hålplätering: Elektrolös koppardeponering följt av elektrolytisk kopparplätering skapar ledande banor mellan skikt med en koppartjocklek på minst 25 μm
11. Bildbehandling av yttre lager: Liknande process som för det inre lagret men för de yttre kretslagren
12. Mönsterplätering: Ytterligare koppar är selektivt pläterad på kretskorten för att öka den strömförande kapaciteten
13. Tennplätering: Applicering av tennresist för etsningsprocessen
14. Slutlig etsning: Avlägsnande av oönskad koppar från yttre lager
15. Tennstrippning: Avlägsnande av tennresistskikt
16. Lödmask Tillämpning: Grön (eller anpassad färg) lödmask appliceras via screentryck eller flytande fotoimaging för att skydda kretsar och förhindra lödbryggor
17. Ytfinish: HASL-, silver-, guld- (ENIG), OSP- eller hårdguldfinish beroende på krav
18. Legend Printing: Silkscreenapplicering av komponentbeteckningar, logotyper och referensmarkeringar med epoxibaserade bläck
19. Slutlig härdning: Termisk bearbetning för fullständig härdning av alla applicerade material
20. Elektrisk provning: Provning med flygande sond eller nagelbitartest verifierar elektrisk anslutning i alla kretsar
21. Profilering: CNC-fräsning separerar enskilda kretskort från paneler med en måttnoggrannhet på ±0,1 mm
22. Slutlig inspektion: Kvalitetskontroll i flera steg, inklusive dimensionell, visuell och elektrisk verifiering

4. Montering av precisionskomponenter

Vår montering av timerreläer kombinerar toppmodern automatisering med expertmanuella tekniker i flera produktionslinjer:

SMT-process (Surface Mount Technology):

1. Förberedelse av kretskort: Korten rengörs och bakas för att avlägsna fukt före montering
2. Lödpasta Tillämpning: Stenciltryck med hög precision applicerar blyfri lodpasta (SAC305-legering) på elektroder med tjocklekskontroll på ±15 μm
3. Automatiserad optisk inspektion (AOI): Verifiering av lödpastans kvalitet före komponentplacering
4. Komponentplacering: Pick-and-place-maskiner med hög hastighet placerar SMT-komponenter med en noggrannhet på ±0,025 mm och placeringshastigheter på upp till 60.000 komponenter per timme
5. Inspektion före återflöde: AOI-systemet kontrollerar korrekt placering och orientering av komponenterna
6. Reflow-lödning: Datorstyrda 10-zons omsmältningsugnar med kväveatmosfär ger exakt optimerade termiska profiler för varje kortdesign
7. Inspektion efter återflöde: AOI- och röntgeninspektionssystem verifierar lödfogens kvalitet

Montering med genomgående hål:

1. Förberedelse av komponenter: Utrustning för automatiserad komponentformning förbereder ledningar för isättning
2. Komponentinsättning: Beroende på komplexitet placerar antingen automatiserade insättningsmaskiner eller skickliga tekniker genomgående hålkomponenter
3. Infästning: Korten fästs i specialiserade hållare för att förhindra att komponenterna rör sig under lödningen
4. Våglödning: Kontrollerade transportsystem för korten över en exakt reglerad våg av smält blyfritt lod (SAC305, temperatur 255-260°C)
5. Selektiv lödning: För kort med blandad teknik riktar selektiva lödningssystem in sig på specifika genomgående hålkomponenter utan att påverka närliggande SMT-komponenter
6. Rengöring: Vattenbaserade rengöringssystem avlägsnar flussmedelsrester med hjälp av miljövänliga rengöringsmedel
7. Inspektion: Visuella och automatiserade system verifierar lödfogens kvalitet

Mekanisk montering och integration:

1. Montering av relämekanism: För elektromekaniska timerreläer, precisionsmontering av relämekanismen inklusive:
   • Spolning med kontrollerad spänning och varvtal (±1% tolerans)
   • Kontaktfjäderkalibrering för jämn manövreringskraft
   • Armaturuppriktning med hundradels millimeters precision
   • Polering och konditionering av kontakter för optimal elektrisk prestanda
2. PCB-integration: Elektroniska styrkretsar ansluts till relämekanismen via lödda anslutningar eller kopplingsplintar
3. Installation av terminaler: Säkring av anslutningsterminaler med hjälp av automatiserade press- eller svetsprocesser
4. Montering av styrgränssnitt: Installation av tidsinställningsrattar, DIP-omkopplare eller digitala gränssnitt
5. Montering av hölje: PCB och mekaniska komponenter installeras i skyddande höljen med hjälp av automatiserade eller manuella processer
6. Tätning: Användning av packningar eller tätningsmaterial för enheter som kräver miljöskydd
7. Slutmontering: Fastsättning av skydd, etiketter och tillbehör

5. Kalibrering och programmering

Avgörande för timerreläets prestanda är den exakta kalibreringen av timingkretsarna:

1. Kalibrering av analog timer:
   • Justering av trimmerresistorer för att kompensera för komponenttoleranser
   • Mätning av faktisk timing mot referensstandarder med en noggrannhet som är bättre än ±0,5%
   • Justeringar för temperaturkompensation för drift inom specificerat område
   • Test av spänningsvariation för att säkerställa konsekvent timing över hela matningsspänningsområdet (typiskt 85-110% av nominell spänning)
2. Programmering av digital timer:
   • Programmering av mikrokontroller med hjälp av specialiserade programmeringsjiggar
   • Installation av firmware med tidsalgoritmer som är optimerade för varje produktvariant
   • Parameterkonfiguration för multifunktionella timerreläer
   • Digital kalibrering för att kompensera för kristalloscillatorns toleranser
   • Lagring av kalibreringsdata i icke-flyktigt minne
3. Funktionstest:
   • Verifiering av alla timingfunktioner mot specifikation
   • Testning av flera tidsintervall där så är tillämpligt
   • Verifiering av upprepningsnoggrannhet (typiskt bättre än ±0,5%)

6. Omfattande testning och kvalitetssäkring

Som en ledande tillverkare av timerreläer genomför VIOX Electric rigorösa testprocedurer under hela produktionen:

Kvalitetskontroll under processens gång:

• Första artikelinspektionen: Detaljerad undersökning av de första enheterna från varje produktionsomgång
• Statistisk processtyrning (SPC): Kontinuerlig övervakning av kritiska parametrar med hjälp av statistiska metoder
• Automatiserad visuell inspektion: AI-förbättrade kamerasystem upptäcker synfel
• Röntgeninspektion: För komplexa sammansättningar verifierar röntgensystem interna anslutningar

Funktionell testning:

• Test av elektriska parametrar: Verifiering av kontaktfunktion, spolaktivering och omkopplingsbeteende
• Noggrannhet i tidtagning: Mätning av timingprestanda mot standarder med specialiserad testutrustning
• Belastningstestning: Verifiering av prestanda under nominella resistiva, induktiva och kapacitiva belastningar
• Test av spänningsintervall: Verifiering av drift över specificerat matningsspänningsområde

Tillförlitlighetstestning:

• Mekanisk uthållighet: Cykeltest för att verifiera livslängden (typiskt 100 000 till 10 miljoner operationer beroende på modell)
• Elektrisk uthållighet: Omkoppling under belastning för att verifiera kontaktens livslängd
• Temperaturcykling: Drift genom upprepade temperaturcykler från lägsta till högsta nominella temperatur
• Test av luftfuktighet: Verifiering av prestanda under förhållanden med hög luftfuktighet (typiskt 95% RH)
• Vibrationsprovning: Drift under sinusformad vibration (10-500Hz) för att verifiera mekanisk stabilitet
• Stötprovning: Motståndskraft mot mekaniska stötar upp till 50 g

Test av säkerhet och efterlevnad:

• Dielektrisk styrka: Isolationsprovning vid spänningar från 1500-5000V beroende på klassning
• Isolationsmotstånd: Verifiering av >100MΩ isolering mellan kretsar
• Immunitet mot överspänning: Test av motståndskraft mot spänningstransienter enligt IEC 61000-4-5
• EMC-testning: Test av elektromagnetisk kompatibilitet för emissioner och immunitet
• Överensstämmelse med miljölagstiftningen: Verifiering av RoHS, REACH och andra lagstadgade krav

Funktionell testning:

• Verifiering av kontaktöppning och -stängning vid signaltillförsel
• Korrekt respons på utlösande signaler under olika driftsförhållanden
• Korrekt spänningshanteringskapacitet under belastning

Verifiering av tidsnoggrannhet:

• Testning av hela intervallet av tidsinställningar med precisionsutrustning
• Verifiering av repeterbarhet över flera operationer
• Testning i extrema temperaturer för att säkerställa konsekvent prestanda

Test av tillförlitlighet och hållbarhet:

• Cykeltestning genom tusentals operationer
• Miljötestning (temperaturcykling, exponering för luftfuktighet)
• Vibrations- och chockprovning för applikationer i krävande miljöer

Test av elektrisk säkerhet:

• Mätning av isolationsmotstånd för att förhindra läckströmmar
• Dielektrisk hållfasthetsprovning för att säkerställa spänningsisolering
• Verifiering av kontaktmotstånd för effektivt strömflöde

Fördelar med VIOX Electric som tillverkare av era timerreläer

1. Kinesisk tillverkningsexcellens

VIOX Electric drar nytta av de betydande fördelarna med kinesisk tillverkningskapacitet:

• Infrastruktur för avancerad tillverkning: Våra toppmoderna anläggningar i Kina använder den senaste utrustningen och tekniken
• Effektivitet i leveranskedjan: Direkt tillgång till komponentleverantörer säkerställer jämn kvalitet och minskar produktionsförseningar
• Tillverkningsskala: Produktionskapacitet i stora volymer gör att vi kan hålla konkurrenskraftiga priser utan att göra avkall på kvaliteten
• Teknisk expertis: Våra ingenjörsteam kombinerar traditionellt hantverk med modern tillverkningsteknik

2. VIOX Electrics konkurrensfördelar

Det som skiljer VIOX Electric från andra tillverkare av timerreläer:

• Omfattande produktsortiment: Vi erbjuder ett komplett sortiment av timerreläer, inklusive on-delay, off-delay och multifunktionsvarianter
• Möjligheter till kundanpassning: Våra flexibla tillverkningssystem kan anpassas till dina specifika krav
• Rigorös kvalitetsstyrning: ISO 9001-certifierade processer säkerställer konsekvent produktkvalitet
• Internationella certifieringar: Våra timerreläer uppfyller UL-, CE-, CCC- och andra globala standarder
• Fokus på forskning och utveckling: Kontinuerlig innovation inom timerreläteknik håller våra produkter i framkant
• Utmärkt teknisk support: Vårt ingenjörsteam ger expertrådgivning från design till implementering

3. Specialiserad tillverkning av timerreläer

VIOX Electric tillverkar olika typer av timerreläer för att uppfylla specifika applikationsbehov:

• Tidtagare för påslagning och fördröjning: Fördröjd aktivering efter inmatning med exakt tidsstyrning
• Av-fördröjningstimer: Håller kontakterna i manövrerat läge under specificerad tid efter att ingången tagits bort
• Cykliska tidtagare: Ger upprepade på/av-cykler med justerbar intervallkontroll
• Star-Delta Timers: Specialiserad för motorstartapplikationer med exakt övergångstid
• Multifunktionella tidtagarur: Mångsidiga enheter med valbara driftlägen för olika applikationer
• Digitala programmerbara tidtagarur: Avancerade modeller med digitala displayer och anpassningsbara funktioner

Varför välja VIOX Electric som din tillverkare av timerreläer

När du samarbetar med VIOX Electric får du tillgång till:

• Tillverkningsexcellens: Decennier av erfarenhet av tillverkning av precisionstimerreläer
• Kvalitetssäkring: Omfattande tester säkerställer tillförlitlig prestanda i dina applikationer
• Konkurrenskraftig prissättning: Effektiv tillverkning leder till kostnadsbesparingar för kunderna
• Teknisk expertis: Vårt ingenjörsteam kan hjälpa till att optimera timerrelälösningar för dina behov
• Global efterlevnad: Produkter som tillverkas för att uppfylla internationella standarder och certifieringar
• Responsivt stöd: Engagerad kundservice från förfrågan till support efter försäljning

Som en ledande tillverkare av timerreläer kombinerar VIOX Electric traditionellt hantverk med modern teknik för att leverera lösningar för tidsstyrning som överträffar förväntningarna. Kontakta vårt team idag för att diskutera hur vår tillverkningsexpertis kan stödja dina specifika applikationskrav.