තාප හැකිලීමේ නල යනු නවීන විදුලි හා යාන්ත්‍රික පද්ධතිවල තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර එය පරිවරණය, ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික මුද්‍රා තැබීම ලබා දෙයි. මෙම වාර්තාව තාප හැකිලීමේ නල වර්ග පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සපයන අතර, ද්‍රව්‍ය සංයුතිය, ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම්, කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහ යෙදුම්-විශේෂිත සලකා බැලීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්, නිෂ්පාදන තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය සහ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ගෙන් ලබා ගනිමින්, විශ්ලේෂණය විවිධ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සඳහා ප්‍රශස්ත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම මඟ පෙන්වීම සඳහා තොරතුරු සංස්ලේෂණය කරයි.
තාප හැකිලීමේ නලවල ද්‍රව්‍ය මත පදනම් වූ වර්ගීකරණය
පොලිඔලෙෆින් තාප හැකිලීමේ නල
තාප හැකිලීමේ නල සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යය Polyolefin වන අතර එහි නම්‍යශීලී බව, කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයේ සමතුලිතතාවය සඳහා ප්‍රිය කරයි. හරස්-සම්බන්ධිත polyolefin විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාවයක් පෙන්නුම් කරයි, අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය -55°C සිට 135°C දක්වා සහ හැකිලීමේ උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් 120°C වේ. එහි විකිරණ සූත්‍රගත කිරීම උල්ෙල්ඛ, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ UV විකිරණවලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් UV හායනය හේතුවෙන් කළු නොවන ප්‍රභේද එළිමහන් භාවිතය සඳහා අඩු සුදුසු වේ. Polyolefin හි බහුකාර්යතාව එය මිලිටරි, අභ්‍යවකාශ සහ දුම්රිය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු කරයි, එහිදී යාන්ත්‍රික ආතතිය යටතේ විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, TE Raychem හි RNF-100 සහ Sumitomo හි Sumitube B2 යනු 2:1 සිට 4:1 දක්වා හැකිලීමේ අනුපාත ලබා දෙන ප්‍රමුඛ polyolefin-පාදක නිෂ්පාදන වේ.
විශේෂිත උප කාණ්ඩයක් වන ඉලාස්ටෝමරික් පොලිඔලෙෆින්, -75°C දක්වා නම්‍යශීලී බව දිගු කරයි, එය මෝටර් රථ සංවේදක සහ අක්වෙරළ උපකරණ වැනි අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ. ඇලවුම්-ආලේපිත පොලිඔලෙෆින් ප්‍රභේදවල රත් කිරීමේදී දියවන තාප ප්ලාස්ටික් තට්ටුවක් ඇතුළත් වන අතර සමුද්‍ර සහ කාර්මික කේබල් සන්ධි සඳහා ජල ආරක්ෂිත මුද්‍රා නිර්මාණය කරයි.
පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) තාප හැකිලීමේ නල
PVC තාප හැකිලීමේ නල යනු පොලිඔලෙෆින් සඳහා ලාභදායී විකල්පයකි, එය විචිත්‍රවත් වර්ණ විකල්ප සහ උසස් ආතන්ය ශක්තිය මගින් සංලක්ෂිත වේ. 90–100°C අඩු හැකිලීමේ උෂ්ණත්වයක් සහ -20°C සිට 105°C දක්වා මෙහෙයුම් පරාසයක් සහිතව, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ බැටරි පැක් පරිවරණය වැනි ගෘහස්ථ යෙදුම් සඳහා PVC ප්‍රශස්ත වේ. එහි ගිනි-ප්‍රතිරෝධක ගුණාංග UL224 වැනි ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ, නමුත් එයට පොලිඔලෙෆින් වල රසායනික ප්‍රතිරෝධය නොමැති අතර පෑස්සුම් යකඩවලට නිරාවරණය වුවහොත් දැවී යා හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ඩන්ස්ටන් හි PVC නල 70% හැකිලීමේ අනුපාතයක් ලබා ගන්නා අතර, ඇසුරුම්කරණයේ සහ වයර් බණ්ඩල් කිරීමේදී අක්‍රමවත් හැඩයන් මත තදින් ගැලපීම් සක්‍රීය කරයි.
ෆ්ලෝරෝපොලිමර් පාදක නල
- FEP නල: 100°F (35°C) දී හැකිලෙන අතර 500°F (260°C) දක්වා උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. එහි තුනී බිත්ති නිර්මාණය නිසා අභ්‍යවකාශ මෙවලම් සහ මුදා හැරීමේ ස්ථර සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
- PTFE නල: පුළුල් මෙහෙයුම් පරාසයක් (-55°C සිට 175°C දක්වා) සහ ඉන්ධන, අම්ල සහ UV විකිරණවලට ප්‍රතිරෝධී වේ. රසායනික සැකසුම් සහ අධි වෝල්ටීයතා පරිවරණය සඳහා සුදුසු වේ.
- PVDF නල: 150–175°C දී ක්‍රියාත්මක වන මෝටර් රථ සහ සංවේදක යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු, ඉහළ පාර විද්‍යුත් ශක්තිය සහ ක්‍රිප් ප්‍රතිරෝධය ඒකාබද්ධ කරයි.
සිලිකොන් සහ ඉලාස්ටෝමර් නල
සිලිකොන් තාප හැකිලීමේ නල අසමසම නම්‍යශීලී බවක් සහ ජෛව අනුකූලතාවයක් ලබා දෙන අතර, -50°C සහ 200°C අතර විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කරයි. එහි සංශුද්ධතාවය සහ වඳභාවය වෛද්‍ය උපකරණ සහ ආහාර ශ්‍රේණියේ උපකරණවල එය අත්‍යවශ්‍ය වේ. Viton වැනි ඉලාස්ටෝමර් මෙම පරාසය 220°C දක්වා දීර්ඝ කරයි, අභ්‍යවකාශ සහ බර යන්ත්‍රෝපකරණවල හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති ආරක්ෂාව සපයයි.
විශේෂිත ද්‍රව්‍ය: නියෝප්‍රීන්, මයිලර් සහ දෙමුහුන්
- නියෝප්‍රීන්: ස්වයං-නිවා දැමීම, MIL-DTL-23053/1 ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි, හයිඩ්‍රොලික් තරල සහ ද්‍රාවක වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
- මයිලර් (සුරතල් සතුන්): බොහෝ විට සංයුක්ත පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල භාවිතා වන 75% හැකිලීමේ අනුපාතයක් සමඟ පාර විද්‍යුත් ආරක්ෂාව සපයයි.
- හැලජන්-නිදහස් ප්‍රභේද: RoHS සහ REACH නියෝගවලට අනුකූලව, විෂ සහිත විමෝචනය ඉවත් කරයි, පොදු යටිතල පහසුකම් සහ ප්‍රවාහන පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ.
ව්‍යුහාත්මක සහ ක්‍රියාකාරී වෙනස්කම්
බිත්ති ඝණකම සහ යාන්ත්‍රික ආරක්ෂාව
තාප හැකිලීමේ නල බිත්ති ඝණකම අනුව තුනී බිත්ති, මධ්‍යම බිත්ති සහ බර බිත්ති වර්ග වලට වර්ගීකරණය කර ඇත. තුනී බිත්ති ප්‍රභේද අඩු වෝල්ටීයතා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා නම්‍යශීලීභාවයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන අතර බර බිත්ති නල පතල් කැණීමේදී සහ ඉදිකිරීම් වලදී සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. අර්ධ දෘඩ පොලිඔලෙෆින් නල නම්‍යශීලීභාවය සහ යාන්ත්‍රික ආරක්ෂාව අතර සමතුලිත වේ.
ඇලවුම්-රේඛා සහිත (ද්විත්ව-බිත්ති) එදිරිව තනි-බිත්ති නල
මූලික පරිවරණය සහ වික්‍රියා සහනය සඳහා තනි බිත්ති නල ප්‍රමාණවත් වේ, නමුත් ද්විත්ව බිත්ති සැලසුම් තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී මුද්‍රා සෑදීම සඳහා දියවන අභ්‍යන්තර ඇලවුම් තට්ටුවක් ඒකාබද්ධ කරයි. උදාහරණයක් ලෙස TE Raychem හි ATUM ශ්‍රේණිය, සබ්මැරීන් කේබල් ස්ප්ලයිස් ලුණු ජල විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා 3:1 හැකිලීමේ අනුපාතයක් භාවිතා කරයි.
හැකිලීමේ අනුපාත සහ විෂ්කම්භය ප්‍රතිසාධනය
හැකිලීමේ අනුපාත 1.5:1 සිට 6:1 දක්වා පරාසයක පවතින නලයේ ප්‍රතිසාධන හැකියාව තීරණය කරයි. සාමාන්‍ය අරමුණු සඳහා 2:1 අනුපාතයක් සම්මත වන අතර, 4:1 සහ 6:1 නල විදුලි සංදේශ සහ බල බෙදාහැරීමේදී විශාල සම්බන්ධක සඳහා පහසුකම් සපයයි.
යෙදුම-විශේෂිත සලකා බැලීම්
විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ
තුනී බිත්ති පොලිඔලෙෆින් මඟින් PCB එකලස් කිරීමේදී පෑස්සුම් සන්ධි පරිවරණය කරන අතර, FEP මඟින් අධි-සංඛ්‍යාත කේබල් EMI වලින් ආරක්ෂා කරයි. ද්විත්ව බිත්ති නල මඟින් මෝටර් රථ වයර් ස්ප්ලයිස් එන්ජින් තාපයට සහ කම්පනයට එරෙහිව මුද්‍රා තබයි.
අභ්‍යවකාශ හා ආරක්ෂක
PTFE සහ Viton නල මගින් ගුවන් යානා ජෙට් ඉන්ධන සහ අධික උෂ්ණත්වයන්ගෙන් ආරක්ෂා කරයි. රේචෙම් හි RT-375 ෆ්ලෝරෝපොලිමර් නල රේඩාර් පද්ධති සඳහා MIL-DTL-23053/13 ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි.
වෛද්‍ය සහ ජෛව තාක්‍ෂණය
සිලිකොන් නල වෛද්‍ය උපකරණවල වඳභාවය සහතික කරන අතර, හැලජන්-නිදහස් පොලිඔලෙෆින් ශල්‍ය මෙවලම් සඳහා ISO 13485 සමඟ අනුකූල වේ.
කාර්මික හා බලශක්ති
බර බිත්ති සහිත ඉලාස්ටෝමර් තෙල් රිග් කේබල් පරිවරණය කරන අතර PVDF නල රේඛා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක සංවේදක භාවිතා කරයි. ඇලවුම්-ආලේපිත නල UV සහ තෙතමනයට එරෙහිව සූර්ය පැනල සන්ධි මුද්‍රා තබයි.
නිගමනය සහ නිර්දේශ
තාප හැකිලීමේ නල තේරීම මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය, රසායනික නිරාවරණය, යාන්ත්‍රික ආතතිය සහ නියාමන අනුකූලතාව මත රඳා පවතී. බොහෝ යෙදුම් සඳහා, 2:1 පොලිඔලෙෆින් නල පිරිවැය-ඵලදායී විසඳුමක් ලබා දෙන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්ට ෆ්ලෝරොපොලිමර් හෝ සිලිකොන් අවශ්‍ය වේ. ඉංජිනේරුවන් එළිමහන් හෝ ජලයෙන් යට වූ ස්ථාපනයන් සඳහා ඇලවුම්-ආලේපිත ද්විත්ව බිත්ති නල සඳහා ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතු අතර කර්මාන්ත-විශේෂිත යෙදවුම් සඳහා ද්‍රව්‍ය සහතික (UL, SAE, ASTM) සත්‍යාපනය කළ යුතුය. අනාගත දියුණුව ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ද්‍රව්‍ය සහ තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සඳහා කාවැද්දූ සංවේදක සහිත ස්මාර්ට් නල කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය.
යෙදුම් ඉල්ලීම් සමඟ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග පෙළගස්වා ගැනීමෙන්, කොටස්කරුවන්ට විවිධ අංශ හරහා කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
