Timer Relais Fabrikant

Timerrelais begrijpen Productie

Bij VIOX Electric zijn we er trots op dat we een toonaangevende fabrikant van timerrelais zijn met tientallen jaren ervaring in het produceren van zeer nauwkeurige timingcontroleapparaten. Onze timerrelais zijn fundamentele componenten in elektrische circuits voor industriële automatisering, besturingssystemen en commerciële toepassingen waar precieze timing van het grootste belang is.

De betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van een timerrelais zijn direct afhankelijk van de precisie die in elke productiefase wordt toegepast. Als professionele fabrikant van timerrelais hanteren we strenge kwaliteitsnormen tijdens ons productieproces om ervoor te zorgen dat elk apparaat feilloos werkt in uw kritische toepassingen.

Het productieproces van VIOX tijdrelais

1. Uitgebreid ontwerp en engineering

Ons productieproces begint met een nauwgezet ontwerp waarbij onze ingenieurs specifieke vereisten bepalen, waaronder vertragingstijdbereiken, ingangs-/uitgangsconfiguraties, spanningswaarden en activeringsmechanismen. Voor gespecialiseerde toepassingen houden we rekening met omgevingsfactoren zoals temperatuurbestendigheid (-40°C tot +85°C), vochtbestendigheid (IP-classificaties van IP20 tot IP67) en trillingsbestendigheid om optimale prestaties in elke industriële omgeving te garanderen.

Het ontwerpteam van VIOX evalueert zorgvuldig of elk timerrelais een functie krijgt:

• Vaste of instelbare timingfuncties met een precisie van milliseconden tot uren
• Meerdere timingbereiken voor veelzijdige toepassingen (typische bereiken: 0,1s-1s, 1s-10s, 10s-100s, 1min-10min, 10min-100min)
• Diverse montagestijlen (DIN-rail, paneelmontage, PCB-montage, plug-in) en aansluitopties (schroef, veerklem, snelkoppeling)
• Specifieke certificeringsvereisten (UL, CE, CCC, VDE, CSA) gebaseerd op doelmarkten
• Enkele of multifunctionele mogelijkheden met selecteerbare timingmodi (on-delay, off-delay, one-shot, cyclisch, ster-delta)

Ons engineeringproces omvat verschillende belangrijke fasen:

1. Conceptontwikkeling: Initiële timerrelais specificaties worden gedefinieerd op basis van marktvereisten en toepassingsbehoeften
2. Circuitontwerp: Ingenieurs maken gedetailleerde schema's met behulp van geavanceerde CAD-software en modelleren het elektrische gedrag onder verschillende bedrijfsomstandigheden.
3. Timingcircuitoptimalisatie: Voor analoge timers zorgen nauwkeurige RC-netwerkberekeningen voor een nauwkeurige timing; voor digitale varianten zorgen microcontrollerprogrammering en kristaloscillatorselectie voor verbeterde precisie.
4. Simulatietesten: Virtueel testen met behulp van speciale software simuleert prestaties binnen temperatuurbereiken, spanningsvariaties en belastingsomstandigheden
5. Ontwikkeling van prototypes: Initiële prototypes worden gebouwd voor fysieke validatie van ontwerpparameters
6. Verfijning van het ontwerp: Prototypes worden uitgebreid getest en de resultaten worden gebruikt om het ontwerp te optimaliseren
7. Goedkeuring definitief ontwerp: Zodra alle parameters zijn gevalideerd, wordt het ontwerp goedgekeurd voor productie

2. Premium componentselectie en -inkoop

Als professionele fabrikant van timerrelais begrijpen we dat superieure componenten de basis vormen van betrouwbare timingapparaten. Ons team voor materiaalinkoop en kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat elk onderdeel voldoet aan strenge specificaties:

Kritieke elektronische onderdelen:

• Componenten van het Timing Circuit: Precisie tantaalcondensatoren (tolerantie ±5%, temperatuurcoëfficiënt <100ppm>
• Besturingscomponenten: Siliciumgestuurde gelijkrichters (SCR's) geschikt voor 4x de bedrijfsstroom, snelhersteldiodes voor polariteitsbeveiliging en temperatuurgecompenseerde Zener-diodes (tolerantie ±2%) voor nauwkeurige spanningsregeling.
• Beschermingscomponenten: Filtercondensatoren met lage ESR, metaaloxide-varistoren (MOV's) voor bescherming tegen spanningspieken tot 6 kV en gespecialiseerde TVS-diodes om statisch-gevoelige componenten te beschermen tegen inductieve spanningspieken.
• Microcontrollers: Voor digitale timerrelais zorgen microcontrollers van industriële kwaliteit met uitgebreide temperatuurbereiken en ingebouwde watchdog-timers voor nauwkeurige timing en systeemstabiliteit.
• Oscillatoren: Temperatuurgecompenseerde kristaloscillatoren (TCXO) met een stabiliteit beter dan ±10ppm over het volledige bedrijfstemperatuurbereik bieden nauwkeurige timingreferenties.

Hoogwaardige elektromechanische componenten:

• Relaisspoelen: Klasse F geïsoleerde koperdraad (155°C) met gecontroleerde spanning gewikkeld op polyamide vormstukken, ontworpen voor specifieke spanningswaarden met ±10% werkbereik
• Contactmateriaal: Zilver-cadmiumoxide of zilver-tinoxide composieten voor uitstekende elektrische geleiding en vlamboogweerstand, geschikt voor stromen van 6 A tot 16 A (AC1-classificatie)
• Contactconfiguraties: Verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen, waaronder SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), met opties voor normaal open (NO) of normaal gesloten (NC) standen.
• Eindmaterialen: Messing of fosforbrons met nikkel- of tinplating (minimaal 10 μm dik) voor corrosiebestendigheid en uitstekende geleiding
• Materiaal behuizing: Hoogwaardig vlamvertragend thermoplast (UL94 V-0) of gegoten aluminium met poedercoating voor industriële toepassingen
• Pakkingen en afdichtingen: Siliconen- of EPDM-rubbersamenstellingen voor modellen die hogere IP-beschermingsklassen vereisen

Ons inkoopproces voor onderdelen omvat:

1. Kwalificatie van de verkoper: Leveranciers worden streng beoordeeld en moeten voldoen aan de vereisten voor ISO 9001-certificering
2. Materiaalspecificaties: Gedetailleerde componentspecificaties zorgen voor consistentie bij verschillende productieruns
3. Inkomende inspectie: Alle onderdelen ondergaan statistische steekproefsgewijze inspectie (AQL-niveau II, 0,65% voor kritieke onderdelen)
4. Opslag in de omgeving: Componenten worden opgeslagen in omgevingen met temperatuur- en vochtigheidscontrole om afbraak te voorkomen
5. Traceerbaarheid van batches: Volledige traceerbaarheid van onderdelen van leverancier tot eindproduct via barcode-trackingsysteem

3. Precisie PCB Fabricage

Het hart van onze timerrelais is de printplaat (PCB), die wordt vervaardigd via een geavanceerd meerfasenproces:

Ontwerp en preproductie:

1. PCB-ontwerp: Ingenieurs maken gedetailleerde PCB-lay-outs die zijn geoptimaliseerd voor elektrische prestaties, thermisch beheer en productie-efficiëntie met behulp van geavanceerde EDA-software
2. Ontwerpregelcontrole (DRC): Geautomatiseerde verificatie zorgt ervoor dat lay-outs voldoen aan productiemogelijkheden en industriestandaarden
3. Ontwerp voor productie (DFM): Lay-outs worden geoptimaliseerd om productieproblemen te minimaliseren en de opbrengst te verbeteren
4. Gerber-bestand genereren: Industriestandaard Gerber-bestanden (RS-274X) en boorbestanden worden gemaakt voor productie

Productieproces van PCB's:

1. Materiaalkeuze: Hoogwaardig FR-4 glasvezellaminaat substraat (Tg 150°C of hoger) met koperfolie (1oz of 2oz dikte)
2. Snijden en boren: CNC machines snijden nauwkeurig panelen en boren registratiegaten
3. Laagvoorbereiding: Voor meerlaagse PCB's die worden gebruikt in digitale timerrelais wordt de beeldvorming van de binnenste laag uitgevoerd met Laser Direct Imaging (LDI)-technologie met een resolutie van 25 μm.
4. Fotolithografie: Aanbrengen van fotolakmateriaal gevolgd door UV-belichting door fotomaskers met hoge resolutie
5. Ontwikkeling: Chemische bewerking om het circuitpatroon in de fotolak zichtbaar te maken
6. Ets: Gecontroleerd chemisch etsen verwijdert ongewenst koper, waardoor alleen de ontworpen circuitsporen overblijven met een tolerantie van ±0,05 mm
7. Optische inspectie van de binnenlaag: Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) controleert de nauwkeurigheid van het patroon vóór het lamineren
8. Lagen uitlijnen en lamineren: Voor printplaten met meerdere lagen worden de binnenlagen nauwkeurig uitgelijnd met behulp van registratiesystemen met een nauwkeurigheid van ±0,075 mm en gelamineerd onder gecontroleerde hitte (175°C) en druk (25kg/cm²) met B-stage prepreg-materiaal.
9. Boren: Computergestuurd boren creëert gaten voor afleidingen van componenten en vias met een positienauwkeurigheid van ±0,05 mm
10. Doorboren: Afzetting van koper zonder elektrolyt gevolgd door elektrolytisch koperplateren creëert geleidende paden tussen lagen met een koperdikte van minimaal 25 μm
11. Beeldvorming van de buitenste laag: Vergelijkbaar met het proces voor de binnenlagen, maar dan voor de buitenlagen van het circuit
12. Patroonplateren: Extra koper wordt selectief geplateerd op circuitsporen om de stroomvoerende capaciteit te verhogen
13. Vertinnen: Toepassing van tinresistentie voor het etsproces
14. Definitief etsen: Verwijderen van ongewenst koper uit buitenlagen
15. Tinnen strippen: Verwijderen van tin resist laag
16. Soldeermasker Toepassing: Groen (of aangepaste kleur) soldeermasker wordt aangebracht via zeefdruk of vloeibare foto-afbeelding om circuits te beschermen en soldeerbruggen te voorkomen
17. Afwerking oppervlak: Toepassing van HASL, zilver onderdompeling, goud onderdompeling (ENIG), OSP of hardgouden afwerking afhankelijk van de vereisten
18. Legenda afdrukken: Zeefdruk aanbrengen van componentaanduidingen, logo's en referentiemarkeringen met inkten op epoxybasis
19. Definitieve uitharding: Thermische verwerking om alle toegepaste materialen volledig uit te harden
20. Elektrische testen: Met een vliegende sonde of spijkerbedtest wordt de elektrische connectiviteit van alle circuits gecontroleerd.
21. Profilering: CNC frezen scheidt individuele PCB's van panelen met ±0,1 mm maatnauwkeurigheid
22. Eindinspectie: Meerpunts kwaliteitscontrole inclusief dimensionale, visuele en elektrische verificatie

4. Montage van precisieonderdelen

Onze assemblage van timerrelais combineert geavanceerde automatisering met deskundige handmatige technieken op meerdere productielijnen:

SMT-proces (Surface Mount Technology):

1. PCB-voorbereiding: Platen worden gereinigd en gebakken om vocht te verwijderen vóór assemblage
2. Soldeerpasta Toepassing: Zeer nauwkeurig stencilprinten brengt loodvrije soldeerpasta (SAC305-legering) aan op pads met een diktecontrole van ±15 µm
3. Geautomatiseerde optische inspectie (AOI): Controle van de kwaliteit van de soldeerpasta-afzetting vóór het plaatsen van componenten
4. Plaatsing van onderdelen: Snelle pick-and-place-machines plaatsen SMT-componenten met een nauwkeurigheid van ±0,025 mm en een plaatsingssnelheid tot 60.000 componenten per uur.
5. Pre-Reflow Inspectie: AOI-systeem controleert correcte plaatsing en oriëntatie van componenten
6. Reflow-solderen: Computergestuurde reflow-ovens met 10 zones en stikstofatmosfeer implementeren nauwkeurig geoptimaliseerde thermische profielen voor elk printplaatontwerp
7. Inspectie na terugstroming: AOI- en röntgeninspectiesystemen controleren de kwaliteit van soldeerverbindingen

Montage door het gat:

1. Onderdeel Voorbereiding: Geautomatiseerde apparatuur voor het vormen van onderdelen bereidt afleidingen voor op het inbrengen
2. Component invoegen: Afhankelijk van de complexiteit plaatsen automatische invoegmachines of geschoolde technici doorvoergatencomponenten.
3. Opspanning: Printplaten worden vastgezet in speciale houders om te voorkomen dat onderdelen bewegen tijdens het solderen
4. Golfsolderen: Gecontroleerde transportsystemen voeren printplaten over een nauwkeurig geregelde golf van gesmolten loodvrij soldeer (SAC305, temperatuur 255-260°C)
5. Selectief solderen: Voor printplaten met gemengde technologieën richten selectieve soldeersystemen zich op specifieke doorvoergatcomponenten zonder de nabijgelegen SMT-componenten aan te tasten.
6. Schoonmaken: Waterige reinigingssystemen verwijderen fluxresten met milieuvriendelijke detergenten
7. Inspectie: Visuele en geautomatiseerde systemen controleren de kwaliteit van soldeerverbindingen

Mechanische assemblage en integratie:

1. Montage relaismechanisme: Voor elektromechanische timerrelais, precisieassemblage van het relaismemechanisme inclusief:
   • Spoelen wikkelen met gecontroleerde spanning en toerental (±1% tolerantie)
   • Kalibratie van contactveer voor consistente bedieningskracht
   • Armatuuruitlijning met een precisie van honderdsten van millimeters
   • Contacten polijsten en conditioneren voor optimale elektrische prestaties
2. PCB-integratie: Elektronisch besturingscircuit is verbonden met het relaismechanisme via soldeerverbindingen of klemmenblokken
3. Installatie van aansluitklemmen: Aansluitklemmen vastzetten met geautomatiseerde krimp- of lasprocessen
4. Montage besturingsinterface: Installatie van instelknoppen voor timing, DIP-schakelaars of digitale interfaces
5. Montage van behuizing: PCB en mechanische componenten worden geïnstalleerd in beschermende behuizingen met behulp van geautomatiseerde of handmatige processen.
6. Afdichting: Aanbrengen van pakkingen of afdichtingsmiddelen voor eenheden die milieubescherming vereisen
7. Eindassemblage: Bevestiging van afdekkingen, labels en accessoires

5. Kalibratie en programmering

Cruciaal voor de prestaties van timerrelais is de nauwkeurige kalibratie van timingcircuits:

1. Kalibratie analoge timer:
   • Aanpassing van trimmerweerstanden ter compensatie van componenttoleranties
   • Meting van actuele timing ten opzichte van referentiestandaarden met een nauwkeurigheid beter dan ±0,5%
   • Temperatuurcompensatie aanpassingen voor werking over gespecificeerd bereik
   • Spanningsvariatietests om consistente timing te garanderen over het hele voedingsspanningsbereik (gewoonlijk 85-110% van nominaal)
2. Digitale timer programmeren:
   • Microcontroller programmeren met behulp van speciale programmeermallen
   • Installatie van firmware met timingalgoritmen geoptimaliseerd voor elke productvariant
   • Parameterconfiguratie voor multifunctionele timerrelais
   • Digitale kalibratie ter compensatie van kristaloscillatortoleranties
   • Opslag van kalibratiegegevens in niet-vluchtig geheugen
3. Functietesten:
   • Verificatie van alle timingfuncties volgens specificatie
   • Testen van meerdere timingbereiken waar van toepassing
   • Controle van herhaalnauwkeurigheid (gewoonlijk beter dan ±0,5%)

6. Uitgebreid testen en kwaliteitsborging

Als toonaangevende fabrikant van timerrelais past VIOX Electric strenge testprocedures toe tijdens de productie:

Kwaliteitscontrole tijdens het proces:

• Inspectie eerste artikel: Gedetailleerd onderzoek van de eerste eenheden van elke productierun
• Statistische procesbeheersing (SPC): Continue bewaking van kritieke parameters met behulp van statistische methoden
• Geautomatiseerde visuele inspectie: Met AI verbeterde camerasystemen detecteren visuele defecten
• Röntgeninspectie: Voor complexe assemblages verifiëren röntgensystemen interne verbindingen

Functioneel testen:

• Testen van elektrische parameters: Controle van de werking van contacten, activering van spoelen en schakelgedrag
• Nauwkeurigheid van timing: Meting van timingprestaties ten opzichte van standaarden met gespecialiseerde testapparatuur
• Belastingstesten: Verificatie van prestaties onder nominale resistieve, inductieve en capacitieve belastingen
• Spanningsbereik testen: Verificatie van de werking over het gespecificeerde bereik van de voedingsspanning

Betrouwbaarheidstesten:

• Mechanisch uithoudingsvermogen: Cyclustests om de operationele levensduur te controleren (gewoonlijk 100.000 tot 10 miljoen bewerkingen afhankelijk van het model)
• Elektrisch uithoudingsvermogen: Schakelen onder belasting om de levensduur van contacten te controleren
• Temperatuurcycli: Werking via herhaalde temperatuurcycli van minimale tot maximale nominale temperatuur
• Vochtigheidstesten: Prestatieverificatie onder omstandigheden met hoge luchtvochtigheid (gewoonlijk 95% RH)
• Trillingstesten: Werking onder sinusoïdale trillingen (10-500 Hz) om de mechanische stabiliteit te controleren
• Schoktest: Bestand tegen mechanische schokken tot 50g

Testen op veiligheid en naleving:

• Diëlektrische sterkte: Isolatie testen bij spanningen van 1500-5000 V, afhankelijk van de classificatie
• Isolatieweerstand: Verificatie van >100MΩ isolatie tussen circuits
• Immuniteit tegen piekspanningen: Weerstand testen tegen spanningstransiënten volgens IEC 61000-4-5
• EMC-testen: Testen van elektromagnetische compatibiliteit voor emissie en immuniteit
• Naleving van milieuwetgeving: Verificatie van RoHS, REACH en andere wettelijke vereisten

Functioneel testen:

• Verificatie van openen en sluiten van contacten bij signaaltoepassing
• Goede respons op trigger-ingangen onder alle bedrijfsomstandigheden
• Correcte spanningsverwerking onder belasting

Controle van de timingnauwkeurigheid:

• Testen over het hele bereik van timinginstellingen met precisieapparatuur
• Controle van herhaalbaarheid over meerdere bewerkingen
• Testen op extreme temperaturen voor consistente prestaties

Betrouwbaarheids- en duurzaamheidstesten:

• Cyclustests door duizenden bewerkingen
• Milieutests (temperatuurschommelingen, blootstelling aan vochtigheid)
• Trillings- en schoktests voor toepassingen in veeleisende omgevingen

Elektrische veiligheidstesten:

• Isolatieweerstandsmeting om lekstromen te voorkomen
• Diëlektrische sterkte testen om spanningsisolatie te garanderen
• Controle van de contactweerstand voor efficiënte stroomdoorgang

Voordelen van VIOX Electric als uw tijdrelais fabrikant

1. Chinese productie-excellentie

VIOX Electric maakt gebruik van de aanzienlijke voordelen van de Chinese productiecapaciteit:

• Infrastructuur voor geavanceerde productie: Onze ultramoderne faciliteiten in China maken gebruik van de nieuwste apparatuur en technologieën
• Efficiënte toeleveringsketen: Directe toegang tot onderdelenleveranciers zorgt voor consistente kwaliteit en vermindert vertragingen in de productie
• Productieschaal: Dankzij de mogelijkheid om grote volumes te produceren, kunnen we concurrerende prijzen hanteren zonder aan kwaliteit in te boeten
• Technische expertise: Onze engineeringteams combineren traditioneel vakmanschap met moderne productietechnieken

2. Het concurrentievoordeel van VIOX Electric

Wat VIOX Electric onderscheidt van andere fabrikanten van timerrelais:

• Uitgebreid productassortiment: We bieden een compleet assortiment timerrelaisoplossingen, waaronder vertragings-, uitschakel- en multifunctionele varianten.
• Aanpassingsmogelijkheden: Onze flexibele productiesystemen kunnen worden aangepast aan uw specifieke eisen
• Rigoureus kwaliteitsbeheer: ISO 9001-gecertificeerde processen zorgen voor consistente productkwaliteit
• Internationale certificeringen: Onze timerrelais voldoen aan UL, CE, CCC en andere wereldwijde normen.
• Focus op onderzoek en ontwikkeling: Voortdurende innovatie in timerrelais-technologie houdt onze producten op het scherpst van de snede
• Uitmuntende technische ondersteuning: Ons engineeringteam biedt deskundige begeleiding van ontwerp tot implementatie

3. Gespecialiseerde tijdrelaisproductie

VIOX Electric produceert verschillende soorten timerrelais om te voldoen aan specifieke toepassingsbehoeften:

• Vertragingstimers: Vertraagde activering na invoer met nauwkeurige timingregeling
• Uit-vertragingstimers: Contacten in bediende positie houden gedurende gespecificeerde tijd na verwijdering ingang
• Cyclische timers: Zorg voor herhalende aan/uit-functies met instelbare intervalregeling
• Ster-driehoektimers: Gespecialiseerd voor toepassingen voor het starten van motoren met nauwkeurige overgangstiming
• Multifunctionele timers: Veelzijdige apparaten met selecteerbare bedrijfsmodi voor diverse toepassingen
• Digitale programmeerbare timers: Geavanceerde modellen met digitale displays en aanpasbare functies

Waarom VIOX Electric kiezen als fabrikant van uw tijdrelais

Wanneer u samenwerkt met VIOX Electric, krijgt u toegang tot:

• Uitmuntende productie: Tientallen jaren ervaring in het produceren van precisietimerrelais
• Kwaliteitsborging: Uitgebreide tests zorgen voor betrouwbare prestaties in uw toepassingen
• Concurrerende prijzen: Efficiënte productieprocessen leiden tot kostenbesparingen voor klanten
• Technische expertise: Ons engineeringteam kan helpen bij het optimaliseren van timerrelaisoplossingen voor uw behoeften
• Wereldwijde naleving: Producten vervaardigd volgens internationale normen en certificeringen
• Responsieve ondersteuning: Toegewijde klantenservice van aanvraag tot after-sales ondersteuning

Als toonaangevende fabrikant van timerrelais combineert VIOX Electric traditioneel vakmanschap met moderne technologie om oplossingen voor tijdbesturing te leveren die de verwachtingen overtreffen. Neem vandaag nog contact op met ons team om te bespreken hoe onze productie-expertise uw specifieke toepassingseisen kan ondersteunen.